一种具有减震功能的真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，具体为一种具有减震功能的真空泵，包括真空泵主体，所述真空泵主体下方安装有固定板，所述固定板下方固定有支撑板，所述支撑板下方设有基座，所述支撑板与所述基座之间对称设有四组减震组件，该具有减震功能的真空泵通过设置减震组件，减震组件中的油盒填充有黏性油液，在真空泵工作震动时，减震弹簧对真空泵主体进行一次减震，连接杆推动减震板在缓冲槽中做上、下往复运动，因黏性油液产生的巨大的阻力，使得减震弹簧在工作时，不会产生巨大的上下跳动，进而减少真空泵主体的震动幅度，本装置结构简单，针对现有技术的不足，做出了有效的改进，具有较强的实用性。有较强的实用性。有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种具有减震功能的真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，广泛用于颜料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域,真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵；真空泵在工作时往往噪音较大，且现有技术中，对真空泵做减震处理时，往往只采用弹簧，弹簧在长时间使用后，其会发生疲劳，减震效果变差，且初始时，单单使用弹簧进行减震，位于其上方的真空泵抖动现象较为剧烈。鉴于此，我们提出一种具有减震功能的真空泵。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种具有减震功能的真空泵。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种具有减震功能的真空泵，包括真空泵主体，所述真空泵主体下方安装有固定板，所述固定板下方固定有支撑板，所述支撑板下方设有基座，所述支撑板与所述基座之间对称设有四组减震组件，所述减震组件包括油盒、位于所述油盒内的减震板、固定在所述减震板下表面的连接杆、套接在所述连接杆外壁的减震弹簧和位于所述连接杆底部的底座。
[0006]作为优选的技术方案，所述固定板上开设有两个减震口，所述减震口呈矩形，所述减震口中填充有隔音棉。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定板与所述支撑板之间设有橡胶软垫。
[0008]作为优选的技术方案，所述基座前、后侧边对称设有两组固定栓，所述固定栓上开设有螺栓孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述油盒内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽中填充有黏性油液。
[0010]作为优选的技术方案，所述缓冲槽底部中心处开设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔与所述减震板同轴连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述通孔圆周内壁上开设有环槽，所述环槽中套接有密封圈，所述密封圈内圈表面与所述连接杆外壁紧密贴合，所述密封圈套接在所述连接杆外壁。
[0012]作为优选的技术方案，所述减震板上开设有若干呈圆周分布的均匀的渗油孔。
[0013]作为优选的技术方案，所述底座上表面开设有可容纳所述减震弹簧的凹槽，所述减震弹簧和所述连接杆与凹槽插接配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置减震组件，减震组件中的油盒填充有黏性油液，在真空泵工作震动时，减震弹簧对真空泵主体进行一次减震，连接杆推动减震板在缓冲槽中做上、下
往复运动，因黏性油液产生的巨大的阻力，使得减震弹簧在工作时，不会产生巨大的上下跳动，进而减少真空泵主体的震动幅度，本装置结构简单，针对现有技术的不足，做出了有效的改进，具有较强的实用性。
[0016]2、本技术通过在固定板上开设减震口，并且在减震口内填充隔音棉，固定板有效的将真空泵主体工作时产生的震动从减震口排出，通过矩形的减震口，形成反共振，降低由震动带来的噪音污染，同时利用隔音棉进一步的对噪音进行消音处理。
[0017]3、本技术通过在固定板和支撑板之间设置橡胶软垫，利用橡胶软垫柔软耐用的特性，减少上部真空泵主体对下方减震组件的震动，起到分担震动力的作用，使得减震组件使用寿命增长。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中固定板、橡胶软垫和支撑板的结构分解图；
[0020]图3为本技术中减震组件的结构分解图；
[0021]图4为本技术中减震组件的剖视图；
[0022]图5为本技术中油盒的剖视图。
[0023]图中：真空泵主体1；固定板2；减震口3；隔音棉4；橡胶软垫5；支撑板6；基座7；固定栓8；减震组件9；油盒901；缓冲槽902；环槽903；通孔904；减震板905；渗油孔9050；连接杆906；密封圈907；减震弹簧908；底座909。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种具有减震功能的真空泵，包括真空泵主体1，真空泵主体1下方安装有固定板2，固定板2下方固定有支撑板6，支撑板6下方设有基座7，支撑板6与基座7之间对称设有四组减震组件9，减震组件9包括油盒901、位于油盒901内的减震板905、固定在减震板905下表面的连接杆906、套接在连接杆906外壁的减震弹簧908和位于连接杆906底部的底座909。
[0028]作为本实施例的优选，固定板2上开设有两个减震口3，减震口3呈矩形，减震口3中填充有隔音棉4，减震口3分别位于真空泵主体1上的两个圆环凸起处，一是便于凸起的放置，二是起到反共振作用，结合隔音棉4降低由震动带来的噪音污染。
[0029]作为本实施例的优选，固定板2与支撑板6之间设有橡胶软垫5，利用橡胶软垫5柔
软耐用的特性，减少上部真空泵主体1对下方减震组件9的震动，起到分担震动力的作用，使得减震组件9使用寿命增长。
[0030]作为本实施例的优选，基座7前、后侧边对称设有两组固定栓8，固定栓8上开设有螺栓孔，固定栓8焊接在靠近基座7拐角处，通过固定栓8，将本装置与底面等用螺栓固定在一起。
[0031]作为本实施例的优选，油盒901内部开设有缓冲槽902，缓冲槽902中填充有黏性油液，黏性油液会对减震板905产生极大的阻力，有效的降低减震弹簧908的震动幅度，进而降低真空泵主体1的震动幅度。
[0032]作为本实施例的优选，缓冲槽902底部中心处开设有通孔904，连接杆906穿过通孔904与减震板905同轴连接。
[0033]作为本实施例的优选，通孔904圆周内壁上开设有环槽903，环槽903中套接有密封圈907，密封圈907内圈表面与连接杆906外壁紧密贴合，密封圈907套接在连接杆906外壁，密封圈907可保证缓冲槽902内的黏性油液不会从通孔904处向下滑出。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的真空泵，包括真空泵主体(1)，其特征在于：所述真空泵主体(1)下方安装有固定板(2)，所述固定板(2)下方固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)下方设有基座(7)，所述支撑板(6)与所述基座(7)之间对称设有四组减震组件(9)，所述减震组件(9)包括油盒(901)、位于所述油盒(901)内的减震板(905)、固定在所述减震板(905)下表面的连接杆(906)、套接在所述连接杆(906)外壁的减震弹簧(908)和位于所述连接杆(906)底部的底座(909)。2.如权利要求1所述的具有减震功能的真空泵，其特征在于：所述固定板(2)上开设有两个减震口(3)，所述减震口(3)呈矩形，所述减震口(3)中填充有隔音棉(4)。3.如权利要求1所述的具有减震功能的真空泵，其特征在于：所述固定板(2)与所述支撑板(6)之间设有橡胶软垫(5)。4.如权利要求1所述的具有减震功能的真空泵，其特征在于：所述基座(7)前、后侧边对称设有两组固定栓(8)，所述固定栓(8)上开设有螺栓孔。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德伟，董瑶瑶，
申请(专利权)人：上海斡铌禾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：