一种服装面料加工用粘合机制造技术

本申请提供了一种服装面料加工用粘合机，属于服装加工机械技术领域。该服装面料加工用粘合机，包括支架、粘接机构与压合机构，所述胶罐固定安装于所述第一安装架侧壁，所述喷嘴插接于所述胶罐底部，所述刮板转动安装于所述第一安装架内壁，所述传动辊转动安装所述传动安装架底部两侧，所述传动带与所述传动辊传动连接，所述热风机固定安装于所述传动安装架底部，所述升降台固定安装于所述液压缸的伸缩杆，所述收料辊转动安装于所述第三支撑架。该服装面料加工用粘合机通过设置粘接机构分别控制两组原料的进料，在传动带与升降台的共同作用下对面料进行压合，辊带式的压合方式面料不起皱、不扭曲，加热均匀且不受油污污染。加热均匀且不受油污污染。加热均匀且不受油污污染。

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料加工用粘合机


[0001]本申请涉及服装加工机械
，具体而言，涉及一种服装面料加工用粘合机。

技术介绍

[0002]随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰，在服装行业中，服装面料粘合机是服装加工必不可少的设备，在生产应用中，面料的粘衬需要施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到将面料粘合在一起的目的，市面上常见的实际用于生产压合的设备大多采用液压油缸的压力来实现，然而液压油缸工作时往往会出现漏油，对服装面料造成污染，同时液压油缸对面料直接施压的方式往往会造成面料跑偏，而使面料扭曲导致出现废品，造成原料浪费，因此如何专利技术一种服装面料加工用粘合机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种服装面料加工用粘合机，旨在改善液压油缸易对面料造成污染，加工过程中面料跑偏、扭曲导致出现废品的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种服装面料加工用粘合机，包括支架、粘接机构与压合机构。
[0005]所述粘接机构包括第一支撑架、第一原料辊、第二支撑架、第二原料辊、第一压料辊、第一安装架、胶罐、喷嘴、刮板与第二压料辊，所述第一支撑架与所述第二支撑架固定安装于所述支架，所述第一原料辊与所述第二原料辊分别转动安装于所述第一支撑架与所述第二支撑架，所述第一压料辊于所述第一原料辊与所述第二原料辊之间与所述支架固定连接，所述第一安装架固定安装于所述支架，所述胶罐固定安装于所述第一安装架侧壁，所述喷嘴插接于所述胶罐底部，所述刮板转动安装于所述第一安装架内壁，所述第二压料辊设置于所述第一安装架内。
[0006]所述压合机构包括第二安装架、传动安装架、传动辊、传动带、热风机、液压缸、升降台、第三压料辊、第三支撑架与收料辊，所述第二安装架固定安装于所述支架，所述传动安装架固定安装于所述第二安装架内壁顶部，所述传动辊转动安装所述传动安装架底部两侧，所述传动带与所述传动辊传动连接，所述热风机固定安装于所述传动安装架底部，所述液压缸固定安装于所述支架，所述升降台固定安装于所述液压缸的伸缩杆，所述升降台设置位置与所述传动带竖直对齐，所述第三压料辊固定安装于所述支架，所述第三支撑架固定安装于所述支架远离所述第一支撑架的一端，所述收料辊转动安装于所述第三支撑架。
[0007]在上述实现过程中，通过设置粘接机构分别控制两组原料的进料，涂胶后输送至压合机构，在传动带与升降台的共同作用下对面料进行压合，压合过程中面料不停顿，加工效率高，同时辊带式的压合方式面料不起皱、不扭曲，加热均匀且不受油污污染，有效降低了废品率。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第一压料辊包括底板、螺杆、U型架、辊轮与弹簧，
所述底板固定安装于所述支架，所述螺杆固定安装于所述底板两侧，所述U型架活动套接于所述螺杆，所述辊轮转动安装于所述U型架，所述弹簧两端分别与所述U型架底部及所述底板顶部固定连接，所述第二压料辊及第三压料辊与所述第一压料辊结构相同。
[0009]在上述实现过程中，可通过调节螺杆来调节U型架的高低，从而使辊轮的位置发生改变，从而改变第一压料辊对面料的压紧程度，使面料的压紧程度可随实际生产情况来调节。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第一压料辊还包括橡胶圈，所述橡胶圈套接于所述辊轮外侧。
[0011]在上述实现过程中，橡胶圈套接于辊轮外侧，使辊轮与面料间的摩擦力增大，使得第一压料辊对面料的压紧效果更好，面料传输过程中也不会出现跑偏。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第二支撑架设置高度高于所述第一支撑架，所述第二原料辊设置位置高于所述第一原料辊。
[0013]在上述实现过程中，第二原料辊与第一原料辊间设置高度差，方便控制两组原料的进料过程，同时给喷嘴的涂胶和刮板的工作留出操作空间。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述刮板包括安装板、转轴、刮片与侧刮板，所述安装板套接于所述转轴，所述转轴转动安装于所述第一安装架，所述刮片固定安装于所述安装板顶部及底部，所述侧刮板固定安装于所述安装板两侧，所述支架底部开设有集料槽，所述集料槽设置于所述刮板底部。
[0015]在上述实现过程中，通过设置侧刮板，可对面料两侧溢出的胶水及时的刮除，同时设置集料槽可对刮板刮下的多余胶水进行收集，避免胶水乱流影响机器运转。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述升降台表面光滑设置，所述升降台顶部两侧设置有光滑的圆角。
[0017]在上述实现过程中，设置光滑的表面和光滑的圆角可有效避免升降台刮花面料或勾住面料造成面料发生偏移。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述压合机构还包括辅助辊，所述辅助辊固定安装于所述传动安装架底部。
[0019]在上述实现过程中，辅助辊的设置可通过转动的传动带提供给面料稳定均匀的压力，使传动带的压合效果更好，使生产出的面料质量更高。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述喷嘴设置有多组，多组所述喷嘴于所述胶罐底部等间距布置。
[0021]在上述实现过程中，多组喷嘴的设置可提高喷涂效率，同时喷涂覆盖范围大有效避免了漏涂，喷涂胶水更加均匀。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述传动带采用棉布、麻布等布料材质或耐热橡胶带制成。
[0023]在上述实现过程中，保证提供与面料件充足的摩擦力的同时，能够有效传输热风机输出的热量，使传动带的加热效果更好，提高了压合的质量。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述压合机构还包括冷风机，所述冷风机固定安装于所述第二安装架外壁。
[0025]在上述实现过程中，冷风机可对完成压合的面料进行吹风冷却，使面料温度及时
降低，避免卷收后的面料因温度过高造成胶水融化影响产品质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的服装面料加工用粘合机结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的粘接机构结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的压合机构结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的第一压料辊结构示意图；
[0031]图5为本申请实施方式提供的刮板结构示意图；
[0032]图6为本申请实施方式提供的喷头与胶罐的安装示意图。
[0033]图中：100
‑
支架；110
‑
集料槽；200
‑
粘接机构；210
‑
第一支撑架；211
‑
第一原料辊；220
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装面料加工用粘合机，其特征在于，包括支架(100)；粘接机构(200)，所述粘接机构(200)包括第一支撑架(210)、第一原料辊(211)、第二支撑架(220)、第二原料辊(221)、第一压料辊(230)、第一安装架(240)、胶罐(250)、喷嘴(260)、刮板(270)与第二压料辊(280)，所述第一支撑架(210)与所述第二支撑架(220)固定安装于所述支架(100)，所述第一原料辊(211)与所述第二原料辊(221)分别转动安装于所述第一支撑架(210)与所述第二支撑架(220)，所述第一压料辊(230)于所述第一原料辊(211)与所述第二原料辊(221)之间与所述支架(100)固定连接，所述第一安装架(240)固定安装于所述支架(100)，所述胶罐(250)固定安装于所述第一安装架(240)侧壁，所述喷嘴(260)插接于所述胶罐(250)底部，所述刮板(270)转动安装于所述第一安装架(240)内壁，所述第二压料辊(280)设置于所述第一安装架(240)内；压合机构(300)，所述压合机构(300)包括第二安装架(310)、传动安装架(320)、传动辊(330)、传动带(340)、热风机(360)、液压缸(370)、升降台(371)、第三压料辊(380)、第三支撑架(390)与收料辊(391)，所述第二安装架(310)固定安装于所述支架(100)，所述传动安装架(320)固定安装于所述第二安装架(310)内壁顶部，所述传动辊(330)转动安装所述传动安装架(320)底部两侧，所述传动带(340)与所述传动辊(330)传动连接，所述热风机(360)固定安装于所述传动安装架(320)底部，所述液压缸(370)固定安装于所述支架(100)，所述升降台(371)固定安装于所述液压缸(370)的伸缩杆，所述升降台(371)设置位置与所述传动带(340)竖直对齐，所述第三压料辊(380)固定安装于所述支架(100)，所述第三支撑架(390)固定安装于所述支架(100)远离所述第一支撑架(210)的一端，所述收料辊(391)转动安装于所述第三支撑架(390)。2.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用粘合机，其特征在于，所述第一压料辊(230)包括底板(231)、螺杆(232)、U型架(233)、辊轮(234)与弹簧(235...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞，
申请(专利权)人：上海波峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：