本申请涉及一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，涉及钢筋折弯设备的领域，其包括基座，所述基座的上表面转动设置有转动盘，所述转动盘的上表面设置有导向柱和驱动柱；所述基座的长度方向的其中一端沿上下方向转动设置有可与钢筋待折弯一端的端壁抵接的定位板，所述定位板与基座之间设置有可驱动定位板转动的转动件；所述基座位于转动盘远离定位板一端沿基座的长度方向滑移设置有安装板，所述安装板的上表面设置有用于夹持钢筋的夹持组件；所述安装板与基座之间设置有用于驱动安装板移动的驱动件；所述驱动件和转动件共同电连接有控制器。控制器、转动件、驱动件、夹持组件配合，以实现钢筋的自动定位，操作简单、方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机
[0001]本申请涉及钢筋折弯设备的领域，尤其是涉及一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机。
技术介绍
[0002]钢筋折弯机，也称为钢筋弯曲机，是一种用于将钢筋折弯的专用设备，广泛用于建筑施工及混凝土构件生产等行业。
[0003]一种钢筋折弯机，参照图1，其包括基座1，基座1的两端的下表面固定设置有支撑板11，支撑板11用于支撑基座1；基座1的上表面通过轴承转动设置有转动盘12；基座1的下表面固定设置有电机13，电机13的输出端与转动盘12相连，以驱动转动盘12转动；转动盘12的上表面同轴设置有导向柱121；转动盘12的上表面还设置有驱动柱122，驱动柱122与导向柱121之间设置有间隙。使用时，操作人员手持钢筋的一端，然后将钢筋的另一端放置于转动盘12的上表面，并使钢筋位于驱动柱122与导向柱121之间的间隙处；然后启动电机13，电机13驱动转动盘12转动，从而带动驱动柱122转动；当驱动柱122转动至其与钢筋的外周壁抵接时，驱动柱122可驱动钢筋绕导向柱121弯曲，从而完成钢筋的折弯操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，钢筋折弯前，操作人员需要使用卷尺等工具测量钢筋远离人手一端的端壁与导向柱121之间的距离，以确定钢筋弯折部分的长度，从而确定钢筋需要放置的位置；但是，每根钢筋折弯时，操作人员都需要使用卷尺等工具进行测量，导致钢筋的定位操作比较麻烦，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善钢筋的定位操作比较麻烦的问题，本申请提供一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机。
[0006]本申请提供的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，包括基座，所述基座的上表面转动设置有转动盘，所述转动盘的上表面设置有导向柱和驱动柱；所述基座的长度方向的其中一端沿上下方向转动设置有可与钢筋待折弯一端的端壁抵接的定位板，所述定位板与基座之间设置有可驱动定位板转动的转动件；所述基座位于转动盘远离定位板一端沿基座的长度方向滑移设置有安装板，所述安装板的上表面设置有用于夹持钢筋的夹持组件；所述安装板与基座之间设置有用于驱动安装板移动的驱动件；所述驱动件和转动件共同电连接有控制器。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，以定位板为基准，控制器可控制驱动件动作，以驱动安装板移动一定的距离，从而带动钢筋相对定位板移动一定的距离，即实现钢筋的定位操作。控制器、转动件、驱动件、夹持组件配合，自动化程度高，操作简单、方便。夹持组件可夹持并固定钢筋，无人人手扶持钢筋，操作更加方便、省力。
[0009]可选的，所述夹持组件包括承接板和沿基座的宽度方向与承接板滑移连接的两个
夹持板；所述承接板设置有用于驱动两个夹持板相互靠近或远离的移动组件，所述移动组件与控制器电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，控制器可控制移动组件，以控制两个夹持板动作，自动化程度高，操作简单、方便。
[0011]可选的，所述移动组件包括两个同轴固定连接的驱动螺杆和与其中一个驱动螺杆相连的驱动电机；两个所述驱动螺杆与两个夹持板一一对应，每个所述驱动螺杆均与对应的夹持板螺纹连接；两个所述驱动螺杆的螺纹的旋向相反；所述驱动电机与控制器电连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机转动，可控制两个夹持板同时相互靠近或相互远离，结构简单、紧凑。
[0013]可选的，两个所述夹持板相互朝向的侧壁均沿驱动螺杆的轴向设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁嵌置有可与钢筋的外周壁抵接的抵接板；所述抵接板与安装槽的底壁之间设置有用于感应抵接板受力大小的感应件，所述感应件与控制器电连接。
[0014]通过采用上述技术方案，控制器可根据感应件检测得到的受力大小判断钢筋是否已夹紧；当钢筋夹紧后，控制器即控制驱动电机停止，减小了驱动电机过度转动而使设备发生损坏的可能性。
[0015]可选的，每个所述抵接板均固定设置有导向杆，所述导向杆沿安装槽的深度方向向远离另一抵接板的方向延伸；所述夹持板贯穿设置有可与对应的导向杆滑移配合的导向孔。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，提高了抵接板相对感应件移动的稳定性，减小了抵接板发生歪斜而导致感应件受力不均以致感应件的检测结果错误的可能性。
[0017]可选的，所述导向杆设置有可与夹持板远离对应抵接板一侧的侧壁抵接的限位块。
[0018]通过采用上述技术方案，限位块可减小导向杆与导向孔脱离的可能性，从而减小抵接板与对应的夹持板脱离的可能性。
[0019]可选的，所述承接板沿基座的宽度方向与安装板滑移连接，所述承接板与安装板之间设置有用于固定承接板的固定件。
[0020]通过采用上述技术方案，当两个夹持板所夹持的钢筋的直径发生变化时，操作人员可移动承接板，直至钢筋的外周壁与导向柱的外周壁抵接，然后使用固定件固定承接板即可，从而提高了折弯机对不同直径钢筋的适用性。钢筋折弯前，保持钢筋的外周壁与导向柱的外周壁抵接，减小了钢筋位于夹持板与导向柱之间的部位发生弯曲的可能性，有利于保证折弯后的钢筋的直线度。
[0021]可选的，所述驱动柱的外周壁套接有导向套筒，所述导向套筒可绕驱动柱的轴线转动。
[0022]通过采用上述技术方案，折弯钢筋时，导向套筒与钢筋的外周壁抵接，以减小驱动柱的外周壁与钢筋的外周壁之间的摩擦力，从而可减小钢筋或驱动柱的磨损。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.控制器、转动件、驱动件、夹持组件相互配合，以实现钢筋的自动定位，自动化程度高，操作简单、方便；
[0025]2.承接板与安装板滑动并可固定，有利于提高折弯机对不同直径的钢筋的适用性；
[0026]3.导向套筒可减小钢筋或驱动柱的磨损。
附图说明
[0027]图1是相关技术中一种钢筋折弯机的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机的整体结构示意图。
[0029]图3是用于展示安装板与基座连接结构的示意图。
[0030]图4是用于展示夹持组件结构的示意图。
[0031]图5是用于展示抵接板与夹持板的连接结构的爆炸示意图。
[0032]附图标记说明：1、基座；11、支撑板；12、转动盘；121、导向柱；122、驱动柱；1221、导向套筒；13、电机；14、定位板；141、转动件；15、滑移槽；16、让位槽；17、驱动件；2、安装板；21、滑移块；22、连接块；23、移动槽；3、夹持组件；31、承接板；311、滑动槽；312、移动组件；3121、驱动电机；3122、驱动螺杆；313、移动块；3131、螺纹孔；314、固定件；32、夹持板；321、滑动块；322、安装槽；3221、感应件；3222、导向孔；4、抵接板；41、导向杆；411、限位块。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面转动设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)的上表面设置有导向柱(121)和驱动柱(122)；其特征在于：所述基座(1)的长度方向的其中一端沿上下方向转动设置有可与钢筋待折弯一端的端壁抵接的定位板(14)，所述定位板(14)与基座(1)之间设置有可驱动定位板(14)转动的转动件(141)；所述基座(1)位于转动盘(12)远离定位板(14)一端沿基座(1)的长度方向滑移设置有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面设置有用于夹持钢筋的夹持组件(3)；所述安装板(2)与基座(1)之间设置有用于驱动安装板(2)移动的驱动件(17)；所述驱动件(17)和转动件(141)共同电连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括承接板(31)和沿基座(1)的宽度方向与承接板(31)滑移连接的两个夹持板(32)；所述承接板(31)设置有用于驱动两个夹持板(32)相互靠近或远离的移动组件(312)，所述移动组件(312)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：所述移动组件(312)包括两个同轴固定连接的驱动螺杆(3122)和与其中一个驱动螺杆(3122)相连的驱动电机(3121)；两个所述驱动螺杆(3122)与两个夹持板(32)一一对应，每个所述驱动螺杆(3122)均与对应的夹持板(32)螺纹连接；两个所述驱动螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：单东虎，韩超，付冲，魏朝东，吴泰山，钟文星，
申请(专利权)人：广东鑫泰洋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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