一种带移动地板的水平自装卸货厢制造技术

一种带移动地板的水平自装卸货厢，包括由底架、左右侧板、前板、后门所围成的厢体，所述后门与厢体活动连接，所述底架上铺设有移动地板总成，所述移动地板总成连接地板驱动系统，以使移动地板总成前后移动。所述地板驱动系统设于底架的前部，包括多组驱动单元，每组驱动单元均包括依次连接的控制阀组、驱动件和驱动板；所述移动地板总成包括多组移动板，所述驱动板分组连接移动板。通过地板驱动系统驱动移动地板总成中的移动板按驱动件分组依次伸(缩)，都到位后一起缩(伸)，来实现车厢的水平自装卸功能。自装卸功能。自装卸功能。

【技术实现步骤摘要】
一种带移动地板的水平自装卸货厢


[0001]本技术涉及物流运输设备领域，尤其涉及一种带移动地板的水平自装卸货厢。

技术介绍

[0002]货厢广泛应用于铁路、公路、海运及航运等领域，以实现货物的转运。传统货厢通过举升、前倾或侧翻来达到散装物料的卸货目的，卸货时重心升高，车辆有倾翻风险，另外此方式对托盘货物无能无力，无法实现水平自装卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种带移动地板的水平自装卸货厢，通过驱动移动地板总成中的承载物料的移动板，按顺序往复运动以实现货厢对散装物料和托盘货物的水平自装卸功能。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种带移动地板的水平自装卸货厢，包括由底架、左右侧板、前板、后门所围成的厢体，所述后门与厢体活动连接，所述底架上铺设有移动地板总成，所述移动地板总成连接地板驱动系统，以使移动地板总成前后移动。
[0006]所述地板驱动系统设于底架的前部，包括多组驱动单元，每组驱动单元均包括依次连接的控制阀组、驱动件和驱动板；所述移动地板总成包括多组移动板，所述驱动板分组连接移动板。
[0007]所述驱动件采用驱动油缸、驱动气缸或电推杆。
[0008]所述移动地板总成包括并排设置的多组移动板和设于移动板下方的多组滑轨；所述滑轨呈正U型设置；所述移动板呈倒U型设置，且其两端开设滑槽，移动板的两端滑槽盖设于相邻滑轨的两端。
[0009]所述移动地板总成还包括润滑条，所述润滑条设于移动板的滑槽和滑轨之间。
[0010]所述移动地板总成还包括侧密封板，所述侧密封板安装于靠近左右侧板的滑轨处。
[0011]所述移动地板总成还包括防尘盖，所述防尘盖设于滑轨的U型槽处。
[0012]本技术还包括驱动隔离板，所述驱动隔离板设于料仓和地板驱动系统之间，以隔离地板驱动系统。
[0013]本技术还包括防水隔离板，所述防水隔离板设于移动地板总成和地板驱动系统的驱动件之间。
[0014]本技术还包括顶盖，所述顶盖与厢体活动或者固定连接。
[0015]相对于现有技术，本技术技术方案取得的有益效果是：
[0016]1、本技术的移动地板总成安装在车厢内底部，其中承载物料的移动板按顺序往复运动，实现货物的水平加载卸载。
[0017]2、本技术装卸货方便，装卸料效率高，具有很高的实用价值。
[0018]3、本技术整体结构轻便、紧凑，装置运行平稳，操作简单，装拆方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术装卸料状态示意图；
[0021]图3为图1中A部地板驱动系统的放大示意图；
[0022]图4为地板驱动系统的俯视示意图；
[0023]图5为图2中B部移动地板总成的放大示意图；
[0024]图6为移动地板总成的侧视示意图。
[0025]附图标记：底架1，左右侧板2，前板3，后门4，顶盖5，地板驱动系统6，移动地板总成7，驱动隔离板8，防水隔离板9，框架601，驱动油缸602，驱动板603，控制阀组604，滑轨701，移动板702，润滑条703，侧密封板704，防尘盖705。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术做进一步详细说明。
[0027]如图1～6所示，本实施例包括底架1、左右侧板2、前板3、后门4、顶盖5(固定或可开启或无)、地板驱动系统6、移动地板总成7、驱动隔离板8、防水隔离板9；
[0028]所述底架1、左右侧板2、前板3、后门4、顶盖5所围成一个封闭或半封闭厢体结构；所述后门4与厢体活动连接，可打开进卸料，顶盖5可开启时，也可以从顶部进料；
[0029]所述移动地板总成7铺设在底架1上用于承载物料，移动地板总成7连接地板驱动系统6，以使移动地板总成7前后移动；
[0030]所述驱动隔离板8设于料仓和地板驱动系统6之间，以隔离地板驱动系统6；
[0031]所述防水隔离板9设于移动地板总成7和地板驱动系统6的驱动件之间，用于将驱动的关键部件如油缸、控制阀等与物料产生的污水隔离。
[0032]所述地板驱动系统6设于底架1的前部，包括框架601和多组驱动单元，每组驱动单元均包括依次连接的控制阀组604、驱动油缸602和驱动板603；驱动板603与驱动油缸602固定连接，控制阀组604控制驱动油缸602移动；所述移动地板总成7包括多组移动板702，所述驱动板603分组连接移动板702。
[0033]所述移动地板驱动系统6接上外接或车载动力源，在控制阀组604的控制下，使驱动油缸602先是单根依次伸(缩)全部到位后一起缩(伸)，带动驱动板603往复运动。驱动板603以驱动油缸为单位跟移动板702分组相连。移动板702先按组依次伸(缩)，都到位后一起缩(伸)。当移动板702一起伸时，带动压在上面的物料向车厢后部运动，实现卸载；当移动板702一起缩时，带动压在上面的物料向车厢前部运动，实现装载。
[0034]所述移动地板总成7包括固定于底架1的并排设置的多组滑轨701，可沿着滑轨701往复运动的多组移动板702；具体地，本实施例中，所述滑轨701呈正U型设置；所述移动板702呈倒U型设置，且其两端开设滑槽，移动板702的两端滑槽盖设于相邻滑轨701的两端。
[0035]所述移动地板总成7还包括润滑条703、侧密封板704、防尘盖705；所述润滑条703
设于移动板702的滑槽和滑轨701之间，起支撑和润滑作用；所述侧密封板704安装于靠近左右侧板2的滑轨701处；所述防尘盖705设于滑轨701的U型槽处，防止物料落入滑轨701内。
[0036]本实施例在装卸载时，后门4必须全部打开。如果顶盖5可开启或者无顶盖5，则可实现从顶部装料，从后门4卸料。
[0037]本技术通过地板驱动系统6驱动移动地板总成7中的移动板702按驱动油缸分组依次伸(缩)，都到位后一起缩(伸)，来实现车厢的水平自装卸功能，以向车厢尾部方向运动为伸出方向，向车厢前部方向运动为收缩方向，本技术的工作方式如下：
[0038]自装料：移动地板驱动系统6接上动力源，通过控制阀组604控制驱动油缸602单根依次伸出，带动固定在驱动油缸602活塞杆或缸体上的驱动板603一起伸出。驱动板603则驱动所连接的移动板702依次伸出。当全部移动板702伸出到位后，控制阀组604控制驱动油缸602全部同时收缩，带动移动板702收缩。移动板702同时收缩则带动放置其上的物料一起向车厢前部运动，实现自装料。
[0039]自卸料：移动地板驱动系统6接上动力源，通过控制阀组604控制驱动油缸602单根依次收缩，带动固定在驱动油缸602活塞杆或缸体上的驱动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带移动地板的水平自装卸货厢，其特征在于：包括由底架、左右侧板、前板、后门所围成的厢体，所述后门与厢体活动连接，所述底架上铺设有移动地板总成，所述移动地板总成连接地板驱动系统，以使移动地板总成前后移动。2.如权利要求1所述的一种带移动地板的水平自装卸货厢，其特征在于：所述地板驱动系统设于底架的前部，包括多组驱动单元，每组驱动单元均包括依次连接的控制阀组、驱动件和驱动板；所述移动地板总成包括多组移动板，所述驱动板分组连接移动板。3.如权利要求2所述的一种带移动地板的水平自装卸货厢，其特征在于：所述驱动件采用驱动油缸、驱动气缸或电推杆。4.如权利要求1所述的一种带移动地板的水平自装卸货厢，其特征在于：所述移动地板总成包括并排设置的多组移动板和设于移动板下方的多组滑轨；所述滑轨呈正U型设置；所述移动板呈倒U型设置，且其两端开设滑槽，移动板的两端滑槽盖设于相邻滑轨的两端。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西湖，王杭州，王挺，
申请(专利权)人：厦门多灵货柜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：