集增压与捕汁一体的管道式捕汁器制造技术

本实用新型专利技术属于捕汁器领域，尤其是一种集增压与捕汁一体的管道式捕汁器，针对现有的管道式捕汁器中的离心过后的汁液很容易重新雾化，汁液自然流动，汁液收集的效率低，汁气排出过程中会携带少量的汁液，影响捕汁效果的问题，现提出如下方案，其包括顶部设置有开口的锥形管道，所述锥形管道上螺纹连接有顶盖，且顶盖完全覆盖锥形管道的开口，顶盖的底部设置有旋流组件，锥形管道的内壁上固定安装有环形柱体，本实用新型专利技术较之传统的管道式捕汁器，能够对离心过后的液体进行引流，不会出现分离过后的液体重新雾化的状况，加速了离心后液体的流速，还能够通过填料层进一步对离心过后的气体进行捕汁，使用效果佳，捕汁效果好。捕汁效果好。捕汁效果好。

【技术实现步骤摘要】
集增压与捕汁一体的管道式捕汁器


[0001]本技术涉及捕汁器
，尤其涉及一种集增压与捕汁一体的管道式捕汁器。

技术介绍

[0002]目前国内糖厂蒸发或结晶罐常用的捕汁器均设置在罐内，有钟罩式、离心式、迷宫式、波纹管式等几种形式，一般由低碳钢板组焊构成。其工作原理分为三种：惯性作用，离心作用，表面粘附作用，即使汁汽流动方向反复多次180
°
角急剧改变，利用液滴的惯性和离心力使之与蒸汽分离。
[0003]现有的管道式捕汁器中的离心过后的汁液很容易重新雾化，汁液自然流动，汁液收集的效率低，汁气排出过程中会携带少量的汁液，影响捕汁效果，所以我们提出了集增压与捕汁一体的管道式捕汁器，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在管道式捕汁器中的离心过后的汁液很容易重新雾化，汁液自然流动，汁液收集的效率低，汁气排出过程中会携带少量的汁液，影响捕汁效果的缺点，而提出的集增压与捕汁一体的管道式捕汁器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]集增压与捕汁一体的管道式捕汁器，包括顶部设置有开口的锥形管道，所述锥形管道上螺纹连接有顶盖，且顶盖完全覆盖锥形管道的开口，所述顶盖的底部设置有旋流组件，所述锥形管道的内壁上固定安装有环形柱体，且环形柱体为中空设置，所述环形柱体的内壁上固定安装有隔板，且隔板将环形柱体的内部分隔成增压室和液体室，所述液体室的底部内壁上密封连通有对称设置的两个汁液管，所述环形柱体的内壁上固定安装有不规则碰撞桶，且不规则碰撞桶的内壁上固定安装有呈环形排布的多个折流板，所述不规则碰撞桶的底部密封连通有锥形通道，且锥形通道的底部和环形柱体的内壁密封相连通。
[0007]优选的，为了使气液混合物在离心作用下完成气液分离作业，所述旋流组件包括固定安装在顶盖顶部的动力电机，且动力电机输出轴的底部固定安装有旋流管，所述旋流管的外侧固定安装有呈纵向排列的多个旋流板，所述旋流管的底部延伸至环形柱体和不规则碰撞桶的内部，所述旋流管上设置有排气组件。
[0008]优选的，为了便于将气体排出至锥形管道的外部，所述排气组件包括设置在旋流管外侧的多个汁气管，多个汁气管呈环形排布在旋流管的外侧，所述锥形管道的一侧内壁上开设有进口，所述锥形管道的另一侧内壁上密封连通有汁气出管，且汁气出管的一端延伸至锥形管道的一侧。
[0009]优选的，为了便于加快分离后液体的流速，所述锥形管道的一侧固定安装有增压泵，增压泵的输出端密封连通有连通管，且连通管的一端贯穿锥形管道的一侧和环形柱体的一侧并和增压室的内部密封相连通，所述隔板的底部内壁上密封连通有呈环形排布的多
个增压管，多个增压管的顶部均贯穿隔板的底部并均和增压室的内部密封相连通，所述环形柱体的内壁上设置有导流组件。
[0010]优选的，为了便于对分离后的液体进行导流，避免分离后的液体重新雾化，所述导流组件包括固定安装在环形柱体内壁上的填料层，所述填料层的底部固定安装有对称设置的两个T型导流板，两个T型导流板相互远离的一侧分别和两个汁液管的底部密封贴合。
[0011]优选的，为了便于对分离后的液体进行收集，所述锥形管道的底部内壁上密封固定安装有液体出管，所述液体出管的底部贯穿锥形管道的底部内部并延伸至锥形管道的下方。
[0012]本技术中，工作时，将待分离的气液混合物经由设置在锥形管道上的进口通入锥形管道的内部，按下动力电机的开关，使旋流管和旋流板进行转动，在旋流板上形成旋流，对气液混合物进行导向和离心，气液混合物在离心力的作用下完成气体和液体的分离，液体会被甩入环形柱体和不规则碰撞桶的内壁上，液体和环形柱体和不规则碰撞桶的内壁进行碰撞后流入折流板的内部，经折流板折流捕汁后流入环形柱体的液体室内部，与此同时，启动增压泵，将气体不断的经连通管通入环形柱体的增压室，增压室内部的气压不断膨胀会经增压管不断的导入液体室的内部，气体的流动速率增加会加速液体的流动，分离过后的气体会和填料层紧密接触后经旋流管的内部进行上升，最后经汁气管和汁气出管排出，液体会经两个T型导流板流入至液体出管的内部，较之传统的管道式捕汁器，能够对离心过后的液体进行引流，不会出现分离过后的液体重新雾化的状况，加速了离心后液体的流速，还能够通过填料层进一步对离心过后的气体进行捕汁，使用效果佳，捕汁效果好；
[0013]为了解决离心过后的液体流入液体室内部时的流速过慢的问题，通过设置的增压泵、连通管和增压管，能够通过气压的增大加速液体离心过后的流速，提高液体收集的效率；
[0014]为了解决离心过后的气体中含有少量汁液，影响气液分离效率的问题，通过在环形柱体的内壁上设置的填料层，能够对气液混合物进行二次捕汁，大大提高了气液分离的效率和效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的集增压与捕汁一体的管道式捕汁器的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的集增压与捕汁一体的管道式捕汁器的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的集增压与捕汁一体的管道式捕汁器的不规则碰撞桶结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的集增压与捕汁一体的管道式捕汁器的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1锥形管道、2顶盖、3动力电机、4旋流管、5旋流板、6汁气出管、7液体出管、8环形柱体、9隔板、10增压室、11液体室、12汁液管、13填料层、14 T型导流板、15增压泵、16不规则碰撞桶、17折流板、18锥形通道、19增压管、20汁气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，集增压与捕汁一体的管道式捕汁器，包括顶部设置有开口的锥形管道1，锥形管道1上螺纹连接有顶盖2，且顶盖2完全覆盖锥形管道1的开口，顶盖2的底部设置有旋流组件，锥形管道1的内壁上固定安装有环形柱体8，且环形柱体8为中空设置，环形柱体8的内壁上固定安装有隔板9，且隔板9将环形柱体8的内部分隔成增压室10和液体室11，液体室11的底部内壁上密封连通有对称设置的两个汁液管12，环形柱体8的内壁上固定安装有不规则碰撞桶16，且不规则碰撞桶16的内壁上固定安装有呈环形排布的多个折流板17，不规则碰撞桶16的底部密封连通有锥形通道18，且锥形通道18的底部和环形柱体8的内壁密封相连通。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0025]本技术中，为了使气液混合物在离心作用下完成气液分离作业，旋流组件包括固定安装在顶盖2顶部的动力电机3，且动力电机3输出轴的底部固定安装有旋流管4，旋流管4的外侧固定安装有呈纵向排列的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集增压与捕汁一体的管道式捕汁器，包括顶部设置有开口的锥形管道（1），所述锥形管道（1）上螺纹连接有顶盖（2），且顶盖（2）完全覆盖锥形管道（1）的开口，其特征在于，所述顶盖（2）的底部设置有旋流组件，所述锥形管道（1）的内壁上固定安装有环形柱体（8），且环形柱体（8）为中空设置，所述环形柱体（8）的内壁上固定安装有隔板（9），且隔板（9）将环形柱体（8）的内部分隔成增压室（10）和液体室（11），所述液体室（11）的底部内壁上密封连通有对称设置的两个汁液管（12），所述环形柱体（8）的内壁上固定安装有不规则碰撞桶（16），且不规则碰撞桶（16）的内壁上固定安装有呈环形排布的多个折流板（17），所述不规则碰撞桶（16）的底部密封连通有锥形通道（18），且锥形通道（18）的底部和环形柱体（8）的内壁密封相连通。2.根据权利要求1所述的集增压与捕汁一体的管道式捕汁器，其特征在于，所述旋流组件包括固定安装在顶盖（2）顶部的动力电机（3），且动力电机（3）输出轴的底部固定安装有旋流管（4），所述旋流管（4）的外侧固定安装有呈纵向排列的多个旋流板（5），所述旋流管（4）的底部延伸至环形柱体（8）和不规则碰撞桶（16）的内部，所述旋流管（4）上设置有排气组件。3.根据权利要求2所述的集增压与捕汁一体的管道式捕汁器，其特征在于，所述排气组件包括设置在旋流管（4）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚岷民，吴成刚，
申请(专利权)人：南京高捷轻工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：