一种自动打钉机制造技术

本申请提供了一种自动打钉机，属于钉机技术领域。该动打钉机包括工作台和打钉组件。所述打钉组件包括高度调节件、支撑板、气缸、打钉机本体和夹紧件，先根据实际纸箱尺寸通过高度调节件调整打钉机本体的高度，将待打钉纸箱放置到工作台上，启动第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆螺纹传动带动两块移动块相互靠近移动，移动块带动两块夹板相互靠近移动，两块夹板夹紧限定纸箱的位置，然后启动气缸，气缸伸长运动带动打钉机本体下移至纸箱处打钉，通过高度调节件、支撑板、气缸、打钉机本体和夹紧件的配合使用有效地将纸箱固定，再进行打钉保证了打钉的质量，同时一定程度上提升了可打钉纸箱尺寸范围，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打钉机


[0001]本申请涉及打钉机
，具体而言，涉及一种自动打钉机。

技术介绍

[0002]目前对于一些纸箱打钉的设备，在使用过程中纸箱位置难以稳定易晃动，打钉时容易偏移，导致打钉为不准确，甚至出现侧翻的情况，从而影响打钉效率。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种自动打钉机，旨在改善上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种自动打钉机包括工作台和打钉组件。
[0005]所述打钉组件包括高度调节件、支撑板、气缸、打钉机本体和夹紧件，所述高度调节件安装于是工作台一侧，所述支撑板安装于所述高度调节件一侧，所述气缸安装于所述支撑板一侧，所述打钉机本体安装于所述气缸活动端，所述夹紧件包括第一电机、双向丝杆、移动块和夹板，所述工作台开设有凹槽，所述双向丝杆转动设置于所述凹槽内，所述第一电机安装于所述工作台一侧，所述双向丝杆一端延伸出所述凹槽，所述第一电机输出端传动连接于所述双向丝杆一端，所述移动块设置有两块，两块所述移动块分别螺纹套接于所述双向丝杆两端，所述夹板设置有两块，所述夹板设置于所述移动块一侧。
[0006]在上述实现过程中，先根据实际纸箱尺寸通过高度调节件调整支撑板高度，进而调整气缸和打钉机本体的高度，将待打钉纸箱放置到工作台上，启动第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆螺纹传动带动两块移动块相互靠近移动，移动块带动两块夹板相互靠近移动，两块夹板夹紧限定纸箱的位置，然后启动气缸，气缸伸长运动带动打钉机本体下移至纸箱处打钉，通过高度调节件、支撑板、气缸、打钉机本体和夹紧件的配合使用有效地将纸箱固定，再进行打钉保证了打钉的质量，同时一定程度上提升了可打钉纸箱尺寸范围，提高了实用性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述高度调节件包括壳体、螺纹杆、滑块和第二电机，所述壳体一侧镂空，所述壳体竖直安装于所述工作台顶部，所述螺纹杆转动设置于所述壳体内，所述第二电机安装于所述壳体一侧，所述第二电机输出端传动连接于所述螺纹杆一端，所述滑块螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述支撑板固定连接于所述滑块一侧。
[0008]在上述实现过程中，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动支撑板移动，进而调整气缸和打钉机本体的高度以满足实际要。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述壳体内设置有导向杆，所述滑块滑动套接于所述导向杆表面。
[0010]在上述实现过程中，用于限制滑块转动，避免其随着螺纹杆转动而转动，而只是沿着螺纹杆轴向移动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述移动块顶部固定连接有连接块，所述夹板固定连
接于所述连接块一侧，所述凹槽连通开设有限位槽，所述连接块和所述限位槽内壁间隙配合。
[0012]在上述实现过程中，用于连接块连接移动块和夹板，同时起到限制移动块转动的作用。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述夹板一侧设置有侧板，所述侧板设置有两块，两块所述侧板分布于所述夹板一侧两端。
[0014]在上述实现过程中，两块侧板卡住纸箱另外两个面，有利于进一步限定住纸箱的位置。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述夹板一侧开设有若干插槽，所述侧板插设于所述插槽内。
[0016]在上述实现过程中，便于调整侧板位置夹紧不同尺寸纸箱，一定程度上提高实用性。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述插槽呈T形，若干所述插槽均匀排列。
[0018]在上述实现过程中，T形设计避免侧板滑脱，均匀排列保证调整后夹紧中心点不变。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第一电机外壁固定连接有加强筋，所述加强筋固定连接于所述工作台一侧。
[0020]在上述实现过程中，增加第一电机安装的稳定性，避免其晃动。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述工作台包括支撑腿和顶板，所述支撑腿至少设置有四个，所述支撑腿安装于所述顶板底部。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述支撑腿底端设置有脚轮，所述脚轮一侧设置有刹车片。
[0023]在上述实现过程中，便于装置整体的移动摆放。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本申请实施方式提供的自动打钉机结构示意图；
[0026]图2为本申请实施方式提供高度调节件的结构示意图；
[0027]图3为本申请实施方式提供夹紧件的结构示意图；
[0028]图4为本申请实施方式提供夹板的结构示意图。
[0029]图中：100
‑
工作台；110
‑
凹槽；111
‑
限位槽；120
‑
支撑腿；121
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脚轮；130
‑
顶板；200
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打钉组件；210
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高度调节件；211
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壳体；2111
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导向杆；212
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螺纹杆；213
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滑块；214
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第二电机；220
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支撑板；230
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气缸；240
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打钉机本体；250
‑
夹紧件；251
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第一电机；2511
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加强筋；252
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双向丝杆；253
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移动块；2531
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连接块；254
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夹板；2541
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侧板；2542
‑
插槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0031]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打钉机，其特征在于，包括工作台(100)；打钉组件(200)，所述打钉组件(200)包括高度调节件(210)、支撑板(220)、气缸(230)、打钉机本体(240)和夹紧件(250)，所述高度调节件(210)安装于是工作台(100)一侧，所述支撑板(220)安装于所述高度调节件(210)一侧，所述气缸(230)安装于所述支撑板(220)一侧，所述打钉机本体(240)安装于所述气缸(230)活动端，所述夹紧件(250)包括第一电机(251)、双向丝杆(252)、移动块(253)和夹板(254)，所述工作台(100)开设有凹槽(110)，所述双向丝杆(252)转动设置于所述凹槽(110)内，所述第一电机(251)安装于所述工作台(100)一侧，所述双向丝杆(252)一端延伸出所述凹槽(110)，所述第一电机(251)输出端传动连接于所述双向丝杆(252)一端，所述移动块(253)设置有两块，两块所述移动块(253)分别螺纹套接于所述双向丝杆(252)两端，所述夹板(254)设置有两块，所述夹板(254)设置于所述移动块(253)一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动打钉机，其特征在于，所述高度调节件(210)包括壳体(211)、螺纹杆(212)、滑块(213)和第二电机(214)，所述壳体(211)一侧镂空，所述壳体(211)竖直安装于所述工作台(100)顶部，所述螺纹杆(212)转动设置于所述壳体(211)内，所述第二电机(214)安装于所述壳体(211)一侧，所述第二电机(214)输出端传动连接于所述螺纹杆(212)一端，所述滑块(213)螺纹套接于所述螺纹杆(212)表面，所述支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李财禄，李建，
申请(专利权)人：天津市利建工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：