触控组件、电子设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及智能设备领域，公开了一种触控组件、电子设备。本实用新型专利技术中，触控组件包括盖板、电容式触控按键；所述盖板的远离手指接触面的一侧表面上开设有凹槽；所述电容式触控按键设置在所述凹槽内。盖板的远离手指接触面的一侧表面上开设有凹槽，且电容式触控按键设置于凹槽内，这样可以避免组装过程中触碰拉扯电容式触控按键的位置，即避免局部粘不牢而使电容式触控按键和盖板之间的接触面积缩小的问题，从而可以提升触控的灵敏度，且由于电容式触控按键是设置于凹槽内的，减小了手指和电容式触控按键之间的距离，可以提高电容感应，从而可以进一步的提升触控的灵敏度。从而可以进一步的提升触控的灵敏度。从而可以进一步的提升触控的灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
触控组件、电子设备


[0001]本技术实施例涉及智能设备领域，特别涉及一种触控组件、电子设备。

技术介绍

[0002]现有的电子设备一般会在屏幕上设置一个电容式触控按键用于屏幕唤醒，且电容式触控按键是通过双面胶粘接在盖板内侧的铜片，当手指按压电容式触控按键对应的屏幕上的区域时，会与电容式触控按键和盖板形成电容，通过检测电容值即可判断出是否触控，电容值的大小与电容式触控按键和盖板之间的接触面积以及手指和电容式触控按键之间的距离有关，而采用双面胶粘接电容式触控按键和盖板时，由于双面胶的粘性不好，且组装过程中容触碰拉扯到电容式触控按键的位置，导致电容式触控按键和盖板之间的局部粘接不牢，如图1所示，为现有技术的一种触控组件的结构示意图，包括电容式触控按键101、盖板102，此时会出现电容式触控按键101和盖板102之间的接触面积缩小的问题；或者导致电容式触控按键和盖板之间存在缝隙，如图2所示，为现有技术的另一触控组件的结构示意图，包括电容式触控按键201、盖板202，此时会出现手指(图中的箭头)和触摸按201之间的距离增大的问题，无论何种情况，均会造成电容值的减小，影响感应效果，使得触控卡顿或者无法触控。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种触控组件、电子设备，可以提升触控的灵敏度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种触控组件，包括：盖板、电容式触控按键；所述盖板的远离手指接触面的一侧表面上开设有凹槽；所述电容式触控按键设置在所述凹槽内。
[0005]本技术的实施例还提供了一种电子设备，包括：上述所述的电容式触控按键。
[0006]本技术实施例相对于现有技术而言，盖板的远离手指接触面的一侧表面上开设有凹槽，且电容式触控按键固定于凹槽内，这样可以避免组装过程中触碰拉扯电容式触控按键的位置，即避免局部粘不牢而使电容式触控按键和盖板之间的接触面积缩小的问题，从而可以提升触控的灵敏度，且由于电容式触控按键是固定于凹槽内的，减小了手指和电容式触控按键之间的距离，可以提高电容感应，从而可以进一步的提升触控的灵敏度。
[0007]另外，所述电容式触控按键通过粘附剂固定在所述凹槽内。通过粘附剂的方式，可以简单的实现将电容式触控按键固定于凹槽内。
[0008]另外，所述粘附剂包括双面胶，双面胶位于所述电容式触控按键与所述凹槽底面之间。通过双面胶可以简单快捷地将电容式触控按键固定于凹槽内。
[0009]另外，所述粘附剂包括热固胶，所述热固胶的至少部分位于凹槽的侧壁与所述电容式触控按键的侧壁之间的间隙中。当同时使用双面胶和热固胶固定时，可以提高固定的稳定性。
[0010]另外，所述间隙的大小为0.2mm
‑
0.5mm。将间隙的大小设为0.2mm
‑
0.5mm；既满足装配需求，也不会影响美观。
[0011]另外，凹槽的形状和大小，与电容式触控按键的形状和大小相匹配。可以使得电容式触控按键安装后更稳定、不易晃动，且尽可能减少对盖板强度的影响。
[0012]另外，凹槽的底部与盖板上的手指接触面的距离大于或等于1mm。这样可以尽可能保证电容式触控按键20所在位置处盖板的强度，不影响其他性能。
[0013]另外，所述盖板为2.5D盖板。由于2.5D盖板的一侧在边缘的部分会向下凹陷成一个弧形，这样可以避免直角拐角硌手的情况，提升用户体验。
附图说明
[0014]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0015]图1是现有技术的一种触控组件的结构示意图；
[0016]图2是现有技术的另一触控组件的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术的第一实施例的触控组件的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术的第二实施例的触控组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本技术的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
[0020]本技术的第一实施例涉及一种触控组件。如图3所示，为本实施例的触控组件的结构示意图，包括：盖板10、电容式触控按键20。
[0021]具体地说，盖板10的远离手指接触面的一侧表面上开设有凹槽，凹槽的形状可以根据电容式触控按键的形状进行开设，电容式触控按键20会放置并固定在凹槽内。例如：电容式触控按键的形状为长方体，长为0.3mm，宽为0.4mm，厚度为0.2mm，则在盖板10的远离手指接触面的一侧表面上开设一个长为0.3mm，宽为0.4mm，厚度为0.2mm的凹槽。
[0022]在一个例子中，凹槽的底部与盖板上的手指接触面的距离大于或等于1mm。这样可以尽可能保证电容式触控按键20所在位置处盖板的强度，不影响其他性能。
[0023]在一个例子中，凹槽的形状和大小，与电容式触控按键20的形状和大小相匹配。可以使得电容式触控按键安装后更稳定、不易晃动，且尽可能减少对盖板强度的影响。
[0024]其中，电容式触控按键20可以与凹槽是紧配合，或者松配合。当电容式触控按键可以与凹槽是松配合的情况下，可以借助其他方式将电容式触控按键固定在凹槽内。
[0025]在一个例子中，电容式触控按键通过粘附剂固定于凹槽内。通过粘附剂，可以简单的将电容式触控按键固定于凹槽内。
[0026]在一个例子中，粘附剂包括双面胶，双面胶位于电容式触控按键与凹槽底面。具体地说，双面胶可以预先粘贴在凹槽的底部，当电容式触控按键20放置于凹槽内时，电容式触控按键20的面对凹槽底部的表面与双面胶接触，从而将电容式触控按键20固定在凹槽内；双面胶也可以预先粘贴在电容式触控按键20的面对凹槽底部的表面上，当电容式触控按键20放置于凹槽内时，双面胶可以将凹槽的底部接触，从而实现粘接。通过双面胶可以方便快速地将电容式触控按键固定于凹槽内。进一步的，双面胶可以沿着电容式触控按键20的边缘设置。即，双面胶位于电容式触控按键20的面对凹槽底部的表面与凹槽底部之间，且环绕电容式触控按键的边缘设置。这样，即可以起到粘接作用，又能尽可能减少双面胶用量，以尽可能减少双面胶对电容式触控按键的触控检测功能的影响。
[0027]在一个例子中，粘附剂还包括热固胶，热固胶的至少部分位于凹槽的侧壁与电容式触控按键20的侧壁之间的间隙中。具体地说，电容式触控按键20被放置到凹槽中后，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控组件，其特征在于，包括：盖板、电容式触控按键；所述盖板的远离手指接触面的一侧表面上开设有凹槽；所述电容式触控按键设置在所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的触控组件，其特征在于，所述电容式触控按键通过粘附剂固定在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的触控组件，其特征在于，所述粘附剂包括双面胶，所述双面胶位于所述电容式触控按键与所述凹槽的底面之间。4.根据权利要求3所述的触控组件，其特征在于，所述粘附剂包括热固胶，所述热固胶的至少部分位于所述凹槽的侧壁与所述电容式触控按键的侧壁之间的间隙中。5.根据权利要求4所述的触控组件，其特征在于，所述间隙的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏朝，
申请(专利权)人：西安易朴通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：