一种印染机染料均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染机染料均布装置，其包括箱体；所述箱体两端开设有进料口、出料口，箱体顶部设有染料罐，箱体内部设有传动辊，并于所述传动辊近出料口一侧的上方设有均布组件，所述均布组件将布料压于所述传动辊上；所述染料罐通过输料管连接喷料口，所述喷料口正对所述均布组件和所述传动辊接触处；所述箱体下部呈漏斗状，其底部设有集料罐，所述集料罐通过管道和泵连接所述染料罐，本实用新型专利技术通过均布组件下压将导入的布料压在传动辊上，并在压合处进行喷料，均布组件可上下和轴向运动，实现往复涂布动作使布料染色更加均匀，其漏下的染料经过滤后可抽至顶部的染料罐再利用，节约了成本降低了污染。节约了成本降低了污染。节约了成本降低了污染。

【技术实现步骤摘要】
一种印染机染料均布装置


[0001]本技术属于印染加工设备领域，尤其涉及一种印染机染料均布装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和工业的不断发展，人们对纺织面料的要求也越来越高，纺织面料加工往往需要经过很多道工序，其中印染是纺织面料加工极为关键的一步，印染的好坏直接关乎面料的质量，而且传统的印染装置染料往往印染不均匀，导致纺织面料印染的效果不好，影响面料印染的质量，而目前大多数工厂所使用的纺织面料印染装置，功能较单一，印染过程产生大量的工业废水，印染废水中存在大量的污染物，直接排放会造成环境污染，印染后的污水印染装置不具备处理的功能。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有设备存在的上述问题，设计了一种印染机染料均布装置，其包括：箱体；所述箱体两端开设有进料口、出料口，箱体顶部设有染料罐，箱体内部设有传动辊，并于所述传动辊近出料口一侧的上方设有均布组件，所述均布组件将布料压于所述传动辊上；所述染料罐通过输料管连接喷料口，所述喷料口正对所述均布组件和所述传动辊接触处；所述箱体下部呈漏斗状，其底部设有集料罐，所述集料罐通过管道和泵连接所述染料罐。
[0004]较佳的，所述集料罐上方设有过滤层。
[0005]较佳的，所述均布组件包括设置于所述箱体内顶部的Z轴导轨，设置于Z轴导轨内的Y轴导轨，装于所述Y轴导轨内的涂布辊。
[0006]较佳的，所述涂布辊包括连接架、从动辊，所述连接架的下部穿过所述从动辊的轴，所述从动辊两侧设有挡板。
[0007]较佳的，所述从动辊轴向长度大于所述传动辊的轴向长度。
[0008]较佳的，所述从动辊外表面采用1cm
‑
2cm厚的橡胶或绒布包裹。
[0009]本技术通过均布组件下压将导入的布料压在传动辊上，并在压合处进行喷料，均布组件可以上下和轴向运动，能实现往复涂布动作使布料染色更加均匀，其漏下的染料经过滤后可抽至顶部的染料罐再利用，节约了成本降低了污染，与本领域其他设备相比有明显的优势。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为均布组件结构示意图。
[0012]图3为涂布辊示意图。
[0013]图中1、箱体；2、传动辊；3、输料管；4、喷料口；5、染料罐；6、均布组件；7、泵；11、进料口；12、出料口；13、过滤层；14、集料罐；61、Z轴导轨；62、Y轴导轨；63、涂布辊；631、连接
架；632、从动辊；633、挡板。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1
‑
图3所示，本技术所述印染机染料均布装置的一种实施方案，其结构包括箱体1；所述箱体1两端开设有进料口11、出料口12，箱体1顶部设有染料罐5，箱体1内部设有传动辊2，并于所述传动辊2近出料口12一侧的上方设有均布组件6，所述均布组件6将布料压于所述传动辊2上；所述染料罐5通过输料管3连接喷料口4，所述喷料口4正对所述均布组件6和所述传动辊2接触处；所述箱体1下部呈漏斗状，其底部设有集料罐14，所述集料罐14通过管道和泵7连接所述染料罐5。
[0016]更为具体的，所述集料罐14上方设有过滤层13。
[0017]更为具体的，所述均布组件6包括设置于所述箱体1内顶部的Z轴导轨61，设置于Z轴导轨61内的Y轴导轨62，装于所述Y轴导轨62内的涂布辊63。
[0018]更为具体的，所述涂布辊63包括连接架631、从动辊632，所述连接架631的下部穿过所述从动辊632的轴，所述从动辊632两侧设有挡板633。
[0019]更为具体的，所述从动辊632轴向长度大于所述传动辊2的轴向长度。
[0020]更为具体的，所述从动辊632外表面采用2cm厚的绒布包裹。
[0021]实施例2
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术所述印染机染料均布装置的另一种实施方案，其结构包括：箱体1；所述箱体1两端开设有进料口11、出料口12，箱体1顶部设有染料罐5，箱体1内部设有传动辊2，并于所述传动辊2近出料口12一侧的上方设有均布组件6，所述均布组件6将布料压于所述传动辊2上；所述染料罐5通过输料管3连接喷料口4，所述喷料口4正对所述均布组件6和所述传动辊2接触处；所述箱体1下部呈漏斗状，其底部设有集料罐14，所述集料罐14通过管道和泵7连接所述染料罐5。
[0023]更为具体的，所述集料罐14上方设有过滤层13。
[0024]更为具体的，所述均布组件6包括设置于所述箱体1内顶部的Z轴导轨61，设置于Z轴导轨61内的Y轴导轨62，装于所述Y轴导轨62内的涂布辊63。
[0025]更为具体的，所述涂布辊63包括连接架631、从动辊632，所述连接架631的下部穿过所述从动辊632的轴，所述从动辊632两侧设有挡板633。
[0026]更为具体的，所述从动辊632轴向长度大于所述传动辊2的轴向长度。
[0027]更为具体的，所述从动辊632外表面采用1cm厚的橡胶包裹。
[0028]本技术的设计要点在于设置可上下移动和轴向移动的均布组件，将布料在喷料时压在传动辊上，同时能轴向往复运动以实现均匀涂布，本案所述Z轴导轨和Y轴导轨为常用传动装置，其必然包括如步进电机等动力源，传动辊必然由电机驱动，另外需要说明的是，出于减少造价的考虑没有设置X轴导轨，故而与箱体顶部固定的Z轴导轨的位置，需要根据传动辊所在的位置确定。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染机染料均布装置，其特征在于：包括箱体；所述箱体两端开设有进料口、出料口，箱体顶部设有染料罐，箱体内部设有传动辊，并于所述传动辊近出料口一侧的上方设有均布组件，所述均布组件将布料压于所述传动辊上；所述染料罐通过输料管连接喷料口，所述喷料口正对所述均布组件和所述传动辊接触处；所述箱体下部呈漏斗状，其底部设有集料罐，所述集料罐通过管道和泵连接所述染料罐。2.根据权利要求1所述印染机染料均布装置，其特征在于：所述集料罐上方设有过滤层。3.根据权利要求2所述印染机染料均布装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凌永，张阿弟，宋凌愈，靳培炜，张清美，宋凌铨，
申请(专利权)人：常州唯乐印染有限公司，
类型：新型
国别省市：