本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、能够实现自动化测试且易于控制行程和力度的用于金属弹片测试的自动下压及弹起机构。本实用新型专利技术包括载板，所述载板的上端设置有驱动气缸，所述载板的下端浮动设置有压头，所述驱动气缸的输出端设置有推杆，所述推杆穿过所述载板与所述压头相连接，所述压头的下端设置有若干个弹片凸柱。本实用新型专利技术可应用于自动化设备的技术领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属弹片测试的自动下压及弹起机构
[0001]本技术涉及自动化设备的
，特别涉及一种用于金属弹片测试的自动下压及弹起机构。
技术介绍
[0002]在电子产品的生产过程中，保证电子产品的质量是生产过程的重中之重，电子产品的质量直接影响着其销售量，因此在生产过程中必须要对电子产品进行功能性测试。而在现有的大多数电子产品功能性测试都会需要测试探针与电子产品进行电连接后，再进行相关的功能测试。
[0003]一些带有金属弹片的PCB板进行ICT测试时，其中有一个测试项目是对金属弹片的进行测试。在PCB板装配过程中金属弹片容易出现误触等情况导致弹片不反弹，因此需要对弹片是否能够正常被下压且能自动反弹的情况进行测试。传统的测试是通过手动进行检测，无法准确的控制下压的行程和力，不利于保证测试的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、能够实现自动化测试且易于控制行程和力度的用于金属弹片测试的自动下压及弹起机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括载板，所述载板的上端设置有驱动气缸，所述载板的下端浮动设置有压头，所述驱动气缸的输出端设置有推杆，所述推杆穿过所述载板与所述压头相连接，所述压头的下端设置有若干个弹片凸柱。
[0006]进一步，所述载板上设置有直线轴承，所述直线轴承的下端穿过所述载板，所述推杆的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有与所述直线轴承相适配的导轴，所述导轴通过所述直线轴承与所述压头相连接。
[0007]进一步，所述载板的下端开设有浮动腔，所述压头位于所述浮动腔内，所述载板的设置有两个盖板，两个所述盖板位于所述浮动腔的两侧及所述压头的下方，两个所述盖板上均设置有弹簧，两个所述弹簧位于所述盖板和所述压头之间。
[0008]进一步，所述载板的下端还设置有弹性压棒，所述压头上开设有让位槽，所述弹性压棒与所述让位槽相适配。
[0009]进一步，所述弹片凸柱的数量为四根，以两根为一组设置在所述压头的两侧，同侧的两根所述弹片凸柱之间设有间隙。
[0010]进一步，所述直线轴承的数量为两个，所述导轴的数量为两根。
[0011]进一步，所述弹性压棒的下端设置有软压头。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过在载板上设置驱动气缸，在载板下端设置上下浮动的压头，驱动气缸驱动推杆推动所述压头上下移动，压头的下端设置有用于对产品的金属弹片进行下压测试的弹片凸柱，进行测试时，载板在外部机构的带动下移动至产品的上方，然后驱动气缸驱动，推杆下移，压头下端的弹片凸柱将产品的金属弹片进行
下压，然后驱动气缸缩回，压头由于浮动效果复位，此时可以监测金属弹片是否会自动弹起，完成测试。因此，由上述可见，本技术结构简单，能够实现自动化测试，由驱动气缸控制下压行程及力度，易于控制。
附图说明
[0013]图1是本技术的工作时的局部剖视图；
[0014]图2是本技术部分结构的爆炸图；
[0015]图3是所述压头工作状态下的立体结构示意图；
[0016]图4是所述压头的立体结构示意图；
[0017]图中，100为产品，200为产品的金属弹片。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括载板1，所述载板1的上端设置有驱动气缸2，所述载板1的下端浮动设置有压头3，所述驱动气缸2的输出端设置有推杆4，所述推杆4穿过所述载板1与所述压头3相连接，所述压头3的下端设置有若干个弹片凸柱5。所述载板1由外部机构带动进行移动，所述载板1用于气腔驱动气缸2和所述压头3的安装，所述驱动气缸2用于带动所述推杆4上下移动由此推动所述压头3动作，所述压头3浮动设置在所述载板1的下端，能够上下浮动，所述弹片凸柱5用于对产品的金属弹片进行下压测试。由上述可见，本技术通过在所述载板1上设置所述驱动气缸2，在所述载板1下端设置上下浮动的所述压头3，所述驱动气缸2驱动所述推杆4推动所述压头3上下移动，所述压头3的下端设置有用于对产品的金属弹片进行下压测试的所述弹片凸柱5，进行测试时，所述载板1在外部机构的带动下移动至产品的上方，然后所述驱动气缸2驱动，所述推杆4下移，所述压头3下端的所述弹片凸柱5将产品的金属弹片进行下压，然后所述驱动气缸2缩回，所述压头3由于浮动效果复位，此时可以监测金属弹片是否会自动弹起，完成测试。因此，技术具有结构简单，能够实现自动化测试，易于控制行程及力度的优点。
[0019]在本实施例中，所述载板1上设置有直线轴承6，所述直线轴承6的下端穿过所述载板1，所述推杆4的下端设置有连接板7，所述连接板7的下端设置有与所述直线轴承6相适配的导轴8，所述导轴8通过所述直线轴承6与所述压头3相连接。所述推杆4通过带动所述连接板7上下移动从而使得所述导轴8上下移动，所述导轴8与所述直线轴承6相适配可以获得较好的移动能力，从而能够顺利带动所述压头3移动进行下压测试。
[0020]在本实施例中，所述载板1的下端开设有浮动腔9，所述压头3位于所述浮动腔9内，所述载板1的设置有两个盖板10，两个所述盖板10位于所述浮动腔9的两侧及所述压头3的下方，两个所述盖板10上均设置有弹簧11，两个所述弹簧11位于所述盖板10和所述压头3之间。所述压头3与所述浮动腔9相适配，并通过两个所述盖板10及两个所述弹簧11获得上下浮动的能力，从而在测试时能够实现复位。
[0021]在本实施例中，所述载板1的下端还设置有弹性压棒12，所述压头3上开设有让位槽13，所述弹性压棒12与所述让位槽13相适配。所述弹性压棒12在所述载板1下压时用于对产品进行压紧固定，所述让位槽13用于所述弹性压棒12的让位，使得整体结构更加紧凑，并且在进行金属弹片测试时，避免所述弹性压棒12对所述压头3造成干涉。
[0022]在本实施例中，所述弹片凸柱5的数量为四根，以两根为一组设置在所述压头3的两侧，同侧的两根所述弹片凸柱5之间设有间隙14。四根所述弹片凸柱5之中有两根长度较长用于对产品的金属弹片进行下压测试，同侧的同侧的两根所述弹片凸柱5之间设有间隙14用于在下压时可以夹住产品的一部分，起到固定作用，防止产品出现位移影响测试结果。
[0023]在本实施例中，所述直线轴承6的数量为两个，所述导轴8的数量为两根。所述导轴8通过两个所述直线轴承6与所述压头3相连接，具有两处连接点，有利于保持平衡，使得下压力度均匀。
[0024]在本实施例中，所述弹性压棒12的下端设置有软压头15。通过设置所述软压头15，能够在对产品进行压紧固定时对产品起到保护作用，防止对产品造成损伤。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]驱动气缸2的推杆4伸出后带动连接板7下压，然后连接板7带动导轴8向下运动，导轴8带动压头3向下运动，此时压头3将产品的金属弹片压合，此过程实现金属弹片测试的自动下压；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属弹片测试的自动下压及弹起机构，其特征在于：它包括载板（1），所述载板（1）的上端设置有驱动气缸（2），所述载板（1）的下端浮动设置有压头（3），所述驱动气缸（2）的输出端设置有推杆（4），所述推杆（4）穿过所述载板（1）与所述压头（3）相连接，所述压头（3）的下端设置有若干个弹片凸柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属弹片测试的自动下压及弹起机构，其特征在于：所述载板（1）上设置有直线轴承（6），所述直线轴承（6）的下端穿过所述载板（1），所述推杆（4）的下端设置有连接板（7），所述连接板（7）的下端设置有与所述直线轴承（6）相适配的导轴（8），所述导轴（8）通过所述直线轴承（6）与所述压头（3）相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属弹片测试的自动下压及弹起机构，其特征在于：所述载板（1）的下端开设有浮动腔（9），所述压头（3）位于所述浮动腔（9）内，所述载板（1）的设置有两个盖板（10），两个所述盖板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢时雨，尹静军，杨先昭，卢楠，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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