一种锡槽物理模拟的温控系统技术方案

本实用新型专利技术公布一种锡槽物理模拟的温控系统，包括锡槽模型（1），锡槽模型（1）沿入口至出口方向依次设置四个加热段，每个加热段内均设有加热模块（4）和温度检测模块（5），所述锡槽模型（1）上方设有加热采集器（2），加热采集器（2）外形轮廓与锡槽模型（1）相匹配，所述加热采集器（2）与升降装置（7）连接，所述加热模块（4）、温度检测模块（5）及加热采集器（2）分别与控制箱（3）电学连接。本实用新型专利技术建立一套可以自适应调节温度的温控系统,做到实时准确控制温度，从而保证实验环境的准确性，便于进行相关实验。实验。实验。

【技术实现步骤摘要】
一种锡槽物理模拟的温控系统


[0001]本技术涉及浮法玻璃制造
，具体涉及一种锡槽物理模拟的温控系统。

技术介绍

[0002]锡槽是浮法玻璃生产过程中重要的热工设备，是玻璃的成形区域，玻璃液在锡液面上摊开展薄并抛光，经拉边机拉薄或积厚，生产出不同厚度的玻璃板。随着玻璃液不断流入锡槽，在自身重力作用及拉边机作用下，玻璃液在锡液面上摊平抛光，而温度场对玻璃液的平整度和抛光效果有直接影响。摊平过程中, 温度场对玻璃液的平整度和抛光效果有直接影响,准确的温度场描述亦能对成品玻璃的缺陷进行预测。
[0003]目前，申请号为201922355756.9的中国专利公布了一种浮法玻璃锡槽物理模拟装置，在缩小的模型上对玻璃成型的过程进行观察、测定所需数据，但无法稳定的调节实验温度，不能准确的模拟其温度场。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有问题，提供了一种锡槽物理模拟的温控系统，其结构简单、并且具有自适应性，能够稳定的调节实验温度，进行相关测试。
[0005]本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锡槽物理模拟的温控系统，包括锡槽模型，锡槽模型沿入口至出口方向依次设置四个加热段，每个加热段内均设有加热模块，其特征在于：每个加热段内还分别设有温度检测模块，所述锡槽模型上方设有加热采集器，加热采集器外形轮廓与锡槽模型相匹配，所述加热采集器与升降装置连接，所述加热模块、温度检测模块及加热采集器分别与控制箱电学连接。
[0007]进一步地，所述加热采集器包括腔体，腔体内设有与锡槽模型相对应的四个加热区，每个加热区分别设有一组加热管，每组加热管数量沿入口至出口方向依次减少，每个加热区分别设有红外线测温仪。
[0008]进一步地，所述加热管为现有的石英石加热管。
[0009]进一步地，所述升降装置包括悬臂式的机架，机架上端连接步进电机，步进电机通过丝杠螺母机构连接加热采集器。
[0010]本技术有益效果：
[0011]建立一套可以自适应调节温度的温控系统。通过控制系统做到实时准确控制温度，从而保证实验环境的准确性，便于进行相关实验。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是加热采集器的结构示意图；
[0014]图3是升降装置的结构示意图；
[0015]图4是本技术温度自适应调节流程图。
具体实施方式
[0016]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种锡槽物理模拟的温控系统进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：
[0018]如图1所示，包括锡槽模型1，锡槽模型1通过有机玻璃构成的槽型结构。锡槽模型1沿入口至出口方向依次设置第一加热段1a、第二加热段1b、第三加热段1c与第四加热段1d，四加热段1d后连接冷端1e。每个加热段内均设有加热模块4和温度检测模块5，所述锡槽模型1上方设有加热采集器2，加热采集器2外形轮廓与锡槽模型1相匹配，所述加热采集器2与升降装置7连接，所述加热模块4、温度检测模块5及加热采集器2分别与控制箱3连接, 控制箱3上设有显示器6。
[0019]其中，加热模块4采用电加热方式；温度检测模块5采用热电偶的方式进行接触式测温，每个温度检测模块5中放置2
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4个热电偶；控制箱3的控制系统采用PLC控制器控制，根据温度采集反馈的温度信息对加热模块5、加热采集器2闭环控制，并调节升降加热装置的高度。
[0020]如图2所示，所述加热采集器2包括腔体21，腔体21内设有与锡槽模型1相对应的四个加热区，第一加热区2a、第二加热区2b、第三加热区2c与第四加热区2d，每个加热区分别设有一组加热管21a，第一加热区2a内设有8个加热管21a，每组加热管21a数量沿入口至出口方向依次减少2个，每个加热区分别设有红外线测温仪21b。所述加热管21a为石英石加热管。
[0021]如图3所示，所述升降装置7为丝杆升降装置，包括悬臂式的机架71，机架71的下部为立柱71a，上部为悬梁71b，立柱71a上还连接的稳定斜撑71c。机架71上端连接步进电机72，步进电机72通过丝杠螺母机构连接加热采集器2，实现加热采集器2升降。丝杠螺母机构为直线升降的常规技术。
[0022]使用时，将锡槽模型1加入模拟抛光液，模拟浮法玻璃锡槽的工作状态，对四个加热段、加热区的温度带模型分别设定各自的温度值，将加热采集器2降至模拟抛光液上表面，启动加热模块4和加热管21a工作，通过控制箱3控制实现功率连续可调。与此同时，温度检测模块5采集的为模拟抛光液的实时温度。
[0023]当模拟抛光液达到预设温度后，加入模拟玻璃液，加热采集器2升降至合适位置进行检测，加热采集器2中红外线测温仪21b采集温度为模拟玻璃液的表面温度，并将采集到的温度信息传输给控制箱3，控制箱3将对比实时温度和设定温度的差值，并将实时温度信息显示在显示器6上。当温度升高速率过高时，PLC控制器进行调节，通过功率调节器使加热管21a升温速率降低。当采集温度达到或超过设定温度时，PLC控制器将关闭加热管21a，将加热采集器2上升，使空气流入进行冷却，于此同时红外线测温仪21b依然工作。当样品温度再次低于设定温度时，PLC控制器加热管21a。同样的，通过PLC控制器也可控制锡槽模型1中模拟抛光液温度的实时控制。图4是温度自适应调节流程图。
[0024]本实施例中，设有加热功能的加热采集器2可以对模拟抛光液上表面进行加热，减缓、消除了模拟抛光液上表面和底部的温差及热传递延迟，保证了测定模拟抛光液温度的准确性，同时，对模拟玻璃液表面温度进行测定时，辅助加热试验环境，减少了环境温度对测量结果的影响。通过实时采集数据对各区域温度进行实时调控。整个温控系统可以完成自适应闭环调节温度。本方案实时准确控制温度，从而保证实验环境的准确性，便于进行相关实验。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡槽物理模拟的温控系统，包括锡槽模型（1），锡槽模型（1）沿入口至出口方向依次设置四个加热段，每个加热段内均设有加热模块（4），其特征在于：每个加热段内还分别设有温度检测模块（5），所述锡槽模型（1）上方设有加热采集器（2），加热采集器（2）外形轮廓与锡槽模型（1）相匹配，所述加热采集器（2）与升降装置（7）连接，所述加热模块（4）、温度检测模块（5）及加热采集器（2）分别与控制箱（3）电学连接。2.根据权利要求1所述的一种锡槽物理模拟的温控系统，其特征在于：所述加热采集器（2）包括腔体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，张冲，周刚，杨勇，柯震坤，李金威，李常青，曹欣，单传丽，倪嘉，崔介东，赵凤阳，仲召进，王萍萍，高强，王巍巍，韩娜，石丽芬，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：