本实用新型专利技术涉及一种高速冲压模具用成型装置，该高速冲压模具用成型装置，包括上模结构和下模结构，上模结构包括底座，底座上形成有安装孔；两个夹子，两个夹子的上端分别伸入至安装孔中与底座销轴连接，底座能够限制两个夹子的开合角度，两个夹子的下端分别形成一成型部，成型部的内侧形成有成型面，外侧形成有第一导向面，两个夹子之间还安装有复位弹簧；下模结构包括基座，基座的顶部形成有成型入口，成型入口的中部形成有支撑凸起，成型入口的两侧分别形成第二导向面，第二导向面能够与第一导向面导向配合。该成型装置，在脱料时，产品材料折弯回弹时与夹子成型部的摩擦阻力的大大减小，显著提高了产品加工的尺寸精度和外观精美度。观精美度。观精美度。
【技术实现步骤摘要】
一种高速冲压模具用成型装置
[0001]本技术涉及高速冲压模具领域，尤其涉及一种高速冲压模具用成型装置。
技术介绍
[0002]利用现有高速冲压模具成型采用的结构是：先经过脱料板压料后，成型冲头直接下插成型的方式，这个成型方式用于结构简单的产品的时候游刃有余，一旦遇到复杂的产品时候，产品不成型的部分和产品材料的回弹，会导致以下问题：具体的，冲头内部具有成型槽，产品通过成型槽被冲压成型后，因为产品本身材料性质影响会产生回弹，产品回弹会导致脱料过程中，产品的被冲压面局部会受到来自冲头给予的较大回弹阻力，使得产品冲压形状些微变化，且产品外侧的折弯根部会与冲头成型槽表面产生擦伤，进而致使产品精度较低。
[0003]当遇到产品不稳定后工序无法调整时，只能不断的更改现工序零件。不仅需要试模技术人员的时间，还需零件重新制作，耗费的时间、精力都非常多，直接影响交模时间，工作效率大幅度降低，也提高了企业的用人成本。
技术实现思路
[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种高速冲压模具用成型装置，在上模结构上行脱料时，产品材料折弯回弹时与夹子成型部的摩擦阻力的大大减小，同时产品外侧的折弯根部不会被擦伤，显著提高了产品加工的尺寸精度和外观美观度。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种高速冲压模具用成型装置，包括上模结构和下模结构，
[0007]所述上模结构包括：
[0008]底座，所述底座上形成有安装孔；
[0009]两个夹子，两个夹子的上端分别伸入至安装孔中与所述底座销轴连接，所述底座能够限制两个夹子的开合角度，两个夹子的下端分别形成一成型部，所述成型部的内侧形成有成型面，所述成型部的外侧形成有向内下侧倾斜的第一导向面，两个夹子之间还安装有复位弹簧；
[0010]所述下模结构包括基座，所述基座的顶部形成有成型入口，所述成型入口的中部形成有支撑凸起，所述成型入口的两侧分别形成一第二导向面，所述第二导向面能够与所述第一导向面导向配合。
[0011]本申请成型装置，使用时安装在高速冲压模具中使用，进行成型作业时，在支撑凸起上放置待成型的产品，之后上模结构下行，至夹子下端的成型部接触基座，成型部的第一导向面与基座的第二导向面接触导向配合，在两个成型部逐渐进入成型入口的过程中，两个夹子挤压复位弹簧使两个成型部相互靠近，进而使得两个成型部的成型面靠近，挤压支撑凸起上的产品成型，完成一次闭模过程。产品成型后，上模结构上行，在成型部离开成型入口的过程中，两个夹子的成型部，在复位弹簧的作用下逐渐打开，产品材料折弯回弹时与
夹子成型部的摩擦阻力的大大减小，同时产品外侧的折弯根部不会被擦伤，提高了产品加工的尺寸精度，和产品外观精美度。上模结构上行至初始位置，为下一次产品成型做准备。
[0012]具体的，安装时，成型装置的底座和承压块通过一压板与现有高速冲压模具的上夹板固定，基座与现有高速冲压模具的下垫板固定，有关现有高速冲压模具的其他结构此处不再一一赘述。
[0013]在一个示例中，所述上模结构还包括承压块，所述承压块嵌入至底座具有的安装孔中；
[0014]所述夹子的顶部为以销轴为中心的圆弧形，所述承压块的底部设有与夹子顶部配合的弧形压槽。如此设置，在成型作业时，承压块也可以承受一部分来自夹子的力，从而减小销轴受到的力，降低销轴变形风险。
[0015]在一个示例中，所述第一导向面和/或所述第二导向面上形成有防磨镀层。在产品成型过程中，成型部多次进出成型入口中，第一导向面和第二导向面之间会产生一个摩擦力，防磨镀层的设计，可以减少磨损，保证产品的尺寸在公差范围内。
[0016]在一个示例中，两个夹子的内侧分别开设有一嵌入孔，两个嵌入孔对应开设，以使复位弹簧的两端分别安装至两个嵌入孔中。如此设置，一方面复位弹簧可以不用与两个夹子固接就实现其作用，并且不会掉落；另一方面可以在尽量节省空间的前提下，较好实现复位弹簧的作用。
[0017]在一个示例中，所述复位弹簧靠近成型部设置于夹子上。靠近成型部设置，复位弹簧容易起到压缩复位作用，同时，还可以较好的节省成型装置在模具中占用的空间。
[0018]在一个示例中，当两个夹子的成型部进入成型入口作业时，两个夹子的内侧面平行，外侧面向内侧面方向倾斜设置。能够在保证两个夹子开合作用下，尽量减小其占用空间。
[0019]在一个示例中，所述成型部的外侧形成有第一避位缺口；所述基座的顶部外侧形成有第二避位缺口。例如，加工端子的母端时，相邻产品比较近，第一避位缺口和第二避位缺口的设置，构成了避位结构，可以避免产品成型时，干涉到前后工序产品或零件，增强了模具高速生产的稳定性。
[0020]本技术采用上述技术方案，所具有的优点是：
[0021]1、本申请成型装置，脱料时，两个夹子的成型部，在复位弹簧的作用下逐渐打开，产品材料折弯回弹时与夹子成型部的摩擦阻力大大减小，同时产品外侧的折弯根部不会被成型部擦伤，显著提高了产品加工的尺寸精度，和产品外观精美度。
[0022]2、本申请成型装置，整体结构设置合理，坚固耐用，稳定安全，能大批量的稳定连续作业。
附图说明
[0023]图1为本技术其中一实施例的主视图；
[0024]图2为图1的仰视角度立体图；
[0025]图3为图1闭模状态的主视图；
[0026]图4为本技术另一实施例的局部剖视结构示意图。
[0027]图中，1、底座，2、夹子，3、复位弹簧，4、基座，5、承压块,6、销轴,7、待成型产品；11、
安装孔，21、成型部，211、成型面，212、第一导向面，213、第一避位缺口，22、嵌入孔，41、成型入口，42、支撑凸起，43、第二导向面，44、第二避位缺口。
具体实施方式
[0028]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速冲压模具用成型装置，其特征在于，包括：上模结构，所述上模结构包括：底座，所述底座上形成有安装孔；两个夹子，两个夹子的上端分别伸入至安装孔中与所述底座销轴连接，所述底座能够限制两个夹子的开合角度，两个夹子的下端分别形成一成型部，所述成型部的内侧形成有成型面，所述成型部的外侧形成有向内下侧倾斜的第一导向面，两个夹子之间还安装有复位弹簧；下模结构，所述下模结构包括基座，所述基座的顶部形成有成型入口，所述成型入口的中部形成有支撑凸起，所述成型入口的两侧分别形成一第二导向面，所述第二导向面能够与所述第一导向面导向配合。2.根据权利要求1所述的高速冲压模具用成型装置，其特征在于，所述上模结构还包括承压块，所述承压块嵌入至底座具有的安装孔中；所述夹子的顶部为以销轴为中心的圆弧形，所述承压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志浩，
申请(专利权)人：山东寰宇连接器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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