本实用新型专利技术涉及一种汽包的汽水分离装置，汽包内设有汽水分离器和气箱，所述气箱顶部连接汽包的蒸汽出口，所述气箱的底部设有接管，所述汽水分离器包括筒体和波形叶片组件，所述筒体外均布有耳座，所述耳座通过长螺柱与气箱连接，所述长螺柱一端焊接在气箱的底板上，所述筒体具有向上的开口，所述波形叶片组件设置在筒体中心，所述波形叶片组件周向均布有蒸汽分离通道，所述波形叶片组件的顶部设有挡套，所述接管下端限位在挡套内。本实用新型专利技术结构简单可拆卸，便于维护，汽水混合物从气相空间的筒体上端进入分离器，减小液相空间中的水混入汽水混合物，采用波形叶片形成S型蒸汽分离通道，增加汽水混合物的分离行程，提高了分离效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
汽包的汽水分离装置
[0001]本技术涉及工业锅炉
，具体涉及一种汽包的汽水分离装置。
技术介绍
[0002]汽水分离器是一种用于将气体和液体分离的设备。通常在汽包内设置汽水分离器，对进入汽包的汽水混合物进行汽水分离，现有的汽水分离器结构复杂，体积大，不便维护，制造成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种汽包的汽水分离装置，结构简单可拆卸，便于维护，汽水混合物从气相空间的筒体上端进入分离器，减小液相空间中的水混入汽水混合物，采用波形叶片形成S型蒸汽分离通道，增加汽水混合物的分离行程，提高了分离效果，减少了汽包内汽水分离器的数量，节约了制造成本。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种汽包的汽水分离装置，汽包内设有汽水分离器和气箱，所述气箱顶部连接汽包的蒸汽出口，所述气箱的底部设有接管，所述汽水分离器包括筒体和波形叶片组件，所述筒体外均布有耳座，所述耳座通过长螺柱与气箱连接，所述长螺柱一端焊接在气箱的底板上，所述筒体具有向上的开口，所述波形叶片组件设置在筒体中心，所述波形叶片组件周向均布有蒸汽分离通道，所述波形叶片组件的顶部设有挡套，所述接管下端限位在挡套内。
[0006]优选的，所述筒体的底部为锥体结构，所述筒体底部的中心设有排水管，所述排水管上设有止回阀。
[0007]优选的，所述波形叶片组件和筒体之间形成湿蒸汽进气通道。
[0008]优选的，所述挡套和筒体之间设有支撑板，所述支撑板设有3个，3个支撑板均布在湿蒸汽进气通道的入口。
[0009]优选的，所述波形叶片组件包括沿周向均布的多个波形叶片，多个波形叶片的上下两端分别通过钢板或钢丝点焊在一起。
[0010]优选的，所述波形叶片组件分成两个相同的模块，每个模块的波形叶片沿半个圆周均布。
[0011]优选的，相邻两个波形叶片之间形成蒸汽分离通道，所述蒸汽分离通道为S型。
[0012]优选的，所述筒体的筒壁为分体式，两个半筒壁通过螺栓连接后再在底部焊接锥体结构，形成向上开口的筒体。
[0013]优选的，所述筒体位于汽包的液面至上，筒体底部与液面之间间隔300
‑
400mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单可拆卸，便于维护，汽水混合物从气相空间的筒体上端进入分离器，减小液相空间中的水混入汽水混合物，采用波形叶片形成S型蒸汽分离通道，增加汽水混合物的分离行程，提高了分离效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为汽水分离器的结构示意图。
[0019]图4为汽水分离器的俯视图（挡套未画出）。
[0020]图5为波形叶片组件的半个模块结构示意图。
[0021]其中：汽包1；蒸汽出口1.1；蒸汽入口1.2；汽水分离器2；筒体2.1；波形叶片组件2.2；波形叶片2.2.1；蒸汽分离通道2.2.2；耳座2.3；挡套2.4；排水管2.5；止回阀2.5.1；湿蒸汽进气通道2.6；支撑板2.7；气箱3；接管3.1；长螺柱4。
具体实施方式
[0022]参见图1
‑
5，本技术涉及一种汽包的汽水分离装置，汽包1内设有汽水分离器2和气箱3，所述气箱3顶部连接汽包1的蒸汽出口1.1，所述气箱3的底部设有接管3.1，所述汽水分离器2为可拆卸，它包括筒体2.1和波形叶片组件2.2，所述筒体2.1外均布有耳座2.3，所述耳座2.3通过长螺柱4与气箱3连接，所述长螺柱4一端焊接在气箱3的底板上，所述筒体2.1具有向上的开口，所述波形叶片组件2.2设置在筒体2.1中心，所述波形叶片组件2.2周向均布有蒸汽分离通道2.2.2，所述波形叶片组件2.2的顶部设有挡套2.4，所述接管3.1下端限位在挡套2.4内。
[0023]所述筒体2.1的底部为锥体结构，所述筒体2.1底部的中心设有排水管2.5，所述排水管2.5上设有止回阀2.5.1，防止压力波动导致水倒灌分离器，影响出口干蒸汽品质。
[0024]所述波形叶片组件2.2和筒体2.1之间形成湿蒸汽进气通道2.6。为了防止波形叶片组件2.2在筒体2.1内晃动，所述挡套2.4和筒体2.1之间设有支撑板2.7，所述支撑板2.7设有3个，3个支撑板2.7均布在湿蒸汽进气通道2.6的入口，
[0025]所述波形叶片组件2.2包括沿周向均布的多个波形叶片2.2.1，多个波形叶片2.2.1的上下两端分别通过钢板或钢丝点焊在一起。为了加工方便，所述波形叶片组件2.2分成两个相同的模块，每个模块的波形叶片2.2.1沿半个圆周均布。
[0026]为了节约成本，所述筒体2.1的筒壁为分体式，两个半筒壁通过螺栓连接后再在底部焊接锥体结构，形成向上开口的筒体。
[0027]相邻两个波形叶片2.2.1之间形成蒸汽分离通道2.2.2，所述蒸汽分离通道2.2.2为S型，所述蒸汽分离通道2.2.2设有100
‑
120个，增加汽水分离处理能力，从而减少了汽包内的汽水分离器的数量。
[0028]所述筒体2.1位于汽包的液面至上，筒体2.1底部与液面之间间隔300
‑
400mm，减小液相空间中的水混入汽水混合物，减小水对汽水分离器的冲刷。
[0029]汽水混合物由蒸汽入口1.2进入汽包1，从筒体2.1上端进入湿蒸汽进气通道2.6，然后从波形叶片组件2.2周向进入蒸汽分离通道2.2.2，汽水混合物中的水比重碰到波形叶片2.2.1自然往下流，汇集流入筒体2.1的底部中心，经排水管2.5排出筒体2.1，干蒸汽往上流入气箱，从而达到汽水分离。
[0030]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：汽包（1）内设有汽水分离器（2）和气箱（3），所述气箱（3）顶部连接汽包（1）的蒸汽出口（1.1），所述气箱（3）的底部设有接管（3.1），所述汽水分离器（2）包括筒体（2.1）和波形叶片组件（2.2），所述筒体（2.1）外均布有耳座（2.3），所述耳座（2.3）通过长螺柱（4）与气箱（3）连接，所述长螺柱（4）一端焊接在气箱（3）的底板上，所述筒体（2.1）具有向上的开口，所述波形叶片组件（2.2）设置在筒体（2.1）中心，所述波形叶片组件（2.2）周向均布有蒸汽分离通道（2.2.2），所述波形叶片组件（2.2）的顶部设有挡套（2.4），所述接管（3.1）下端限位在挡套（2.4）内。2.根据权利要求1所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述筒体（2.1）的底部为锥体结构，所述筒体（2.1）底部的中心设有排水管（2.5），所述排水管（2.5）上设有止回阀（2.5.1）。3.根据权利要求1所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述波形叶片组件（2.2）和筒体（2.1）之间形成湿蒸汽进气通道（2.6）。4.根据权利要求3所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑强斌，朱甜，程新，夏炜，刘俊瑶，刘海峰，邵峰，顾斌，
申请(专利权)人：江苏焱鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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