本实用新型专利技术涉及一种三相催化氧化处理污水的装置，包括塔体，所述塔体内部由下到上依次设有气水混合区、一级氧化反应区和二级氧化反应区，气水混合区上端设有进水口、下端设有进气口，气水混合区内部底侧设有曝气嘴与进气口连通，气水混合区与一级氧化反应区之间通过一级隔断筛板隔开，一级氧化反应区与二级氧化反应区之间通过二级隔断筛板隔开，塔体上端设有溢流区，且二级氧化反应区上端插入溢流区中并且端口设有溢流堰，溢流区一侧下端设有出水口、另一侧下端设有循环接口与循环管路的输入端相连，所述循环管路的输出端与一级氧化反应区上端连通，溢流区上端设有出气口。本实用新型专利技术提高了臭氧利用率和反应效率，且使用灵活，占地面积小。占地面积小。占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
一种三相催化氧化处理污水的装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，具体地说是一种三相催化氧化处理污水的装置。
技术介绍
[0002]利用固
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液
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气三相催化氧化反应进行污水处理已经得到广泛应用，最为常见的就是塔式工艺及对应的塔板、塔盘等设备，但这种设备构造比较复杂，另外现有技术中还出现了一些新型的工艺设备，如公开号为CN110002575A、名称为臭氧催化氧化多级循环反应连续工艺及方法的中国技术专利中就公开了一种工艺设备，该设备反应器就是组合了鼓泡接触与文丘里喷射混合接触原理、又结合了循环反应器原理而成的工艺设备装置，在不同的应用场合，工艺过程可以设置单台反应器，也可以设置多台反应器，该反应器的结构是：整体装置反应器以文丘里喷射器为核心部件，在喷射器之后连接一根长管段，为平推流反应管，与喷射器共同组成喷射管式反应组件；喷射管式反应组件一般有多组，安装固定在反应器鼓泡反应段壳体的顶部，共同并联运行；在反应段壳体中，分层安装有臭氧曝气头、冷却盘管、催化剂床层及气泡均布板等内件；在罐体上部，连接一个筒形的分离段壳体，壳体内安装有扑沫器与除沫器；分离段壳体外部，分别连接有总成的超声波雾化加湿器和防爆水封；新鲜臭氧管分为上下两路，上路进入各喷射器，下路进入鼓泡反应段的底部，喷射管式反应组件上口连接液相进料管，侧口分别与新鲜臭氧管的上支管以及分离段壳体相连，下部的平推流反应管插入反应器的鼓泡反应段之内。
[0003]但该反应器存在如下缺陷：1、文丘里的气水混合方式需要有足够的气量，对降低臭氧成本方面不利，通过文丘里的内循环会造成紊流返回；2、为了减少紊流在文丘里上连接一个平推流反应管，难以实现预期减少紊流的效果，且设备加工、维护、运行都会很困难，最关键的是臭氧氧化的羟基自由基猝灭时间极短，这种设计限制了羟基自由基与废水的充分接触，会直接影响氧化效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种三相催化氧化处理污水的装置，提高了气体利用率和反应效率，且使用灵活，占地面积小。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种三相催化氧化处理污水的装置，包括塔体，所述塔体内部由下到上依次设有气水混合区、一级氧化反应区和二级氧化反应区，其中所述气水混合区上端设有进水口、下端设有进气口，所述气水混合区内部底侧设有曝气嘴与所述进气口连通，所述气水混合区与一级氧化反应区之间通过一级隔断筛板隔开，所述一级氧化反应区与二级氧化反应区之间通过二级隔断筛板隔开，所述塔体上端设有溢流区，且所述二级氧化反应区上端插入所述溢流区中并且端口设有溢流堰，所述溢流区一侧下端设有出水口、另一侧下端设有循环接口与一个循环管路的输入端相连，所述循环管路的输出端与所述一级氧化反应区上端连通，所述溢流区上端设有出气口。
[0007]所述气水混合区内设有隔板，且所述气水混合区内部通过隔板分隔成多个腔体，每个腔体上端均设有进水口，每个腔体底部均设有一组曝气嘴，各组曝气嘴中间交汇处通过管路与所述进气口连通。
[0008]所述气水混合区一侧设有清理口。
[0009]所述一级氧化反应区一侧上端设有一级填料口、下端设有一级清理口。
[0010]所述二级氧化反应区一侧上端设有二级填料口、下端设有二级清理口。
[0011]所述二级氧化反应区内部设有压料筛板。
[0012]所述循环管路上设有循环泵、流量计和控制阀。
[0013]所述溢流区内设有丝网除沫器。
[0014]本技术的优点与积极效果为：
[0015]1、本技术的气水混合区内设有隔板将区内横向分隔成多个腔体，每个腔体均设有进水口和曝气嘴，这种新型气水分布方式明显改善了臭氧在废水中的分布和停留状态，减少了因气体流量大造成的小范围局部紊流和局部涡流导致的臭氧化分布与停留的不均匀性。
[0016]2、本技术在塔体内纵向形成多级串联氧化反应区，氧化反应更为充分彻底。
[0017]3、本技术设有循环管路，实现内循环的同时不造成内部紊流，可根据需要决定是否开启以进一步强化反应，使用更加灵活。
[0018]4、本技术塔体为一体化结构，塔体合适的径高比确保反应器形态对满足反应需求，减少设备占地面积。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图，
[0020]图2为图1中的气水混合区示意图，
[0021]图3为图2中的气水混合区俯视图。
[0022]其中，1为气水混合区，101为进水口，102为进气口，103为曝气嘴，104为清理口，105为隔板，2为一级氧化反应区，201为一级填料口，202为一级清理口，3为二级氧化反应区，301为二级填料口，302为二级清理口，303为压料筛板，304为溢流堰，4为溢流区，401为出水口，402为丝网除沫器，403为出气口，5为循环管路，6为第一隔段筛板，7为第二隔断筛板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0024]如图1～3所示，本技术包括塔体，所述塔体内部由下到上依次设有气水混合区1、一级氧化反应区2和二级氧化反应区3，其中所述气水混合区1上端设有进水口101、下端设有进气口102，所述气水混合区1内部底侧设有曝气嘴103与所述进气口102连通，所述气水混合区1与一级氧化反应区2之间通过一级隔断筛板6隔开，所述一级氧化反应区2与二级氧化反应区3之间通过二级隔断筛板7隔开，所述塔体上端设有溢流区4，且所述二级氧化反应区3上端插入所述溢流区4中并且端口设有溢流堰304，所述溢流堰304为沿着端口边沿设置的一圈三角齿状堰板或方形齿状堰板，所述溢流区4一侧下端设有出水口401、另一侧
下端设有循环接口与一个循环管路5的输入端相连，所述循环管路5的输出端与所述一级氧化反应区2上端连通，所述溢流区4上端设有出气口403。本技术工作时，气体由所述进气口101进入后经各个曝气嘴103输入气水混合区1中，并和由所述进水口101输入的水混合，一级氧化反应区2和二级氧化反应区3内均装有催化剂，气水混合后上升依次经过两个反应区并与对应反应区内的催化剂发生反应，最后处理后的水由二级氧化反应区3上端的溢流堰304溢出并经出水口401输出，尾气则上升经由溢流区4上侧的出气口403输出，本技术根据出水水质检测情况决定是否开启循环管路5，如果水质未达到要求，则开启循环管路5，溢流区4内的水经循环管路5再次流回一级氧化反应区2重新经催化剂反应处理。
[0025]如图2～3所示，所述气水混合区1内设有隔板105将区内分隔成多个腔体，每个腔体上端均设有进水口101，每个腔体底部均设有一组曝气嘴103，各组曝气嘴103中间交汇处通过管路与所述进气口102连通。本技术通过隔板105以及布气方式的设计，使气水混合区1内部结构实现分割，在确保气水充分混合的基础上，保障了反应体系的平推流，减少了返混及紊流。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三相催化氧化处理污水的装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体内部由下到上依次设有气水混合区(1)、一级氧化反应区(2)和二级氧化反应区(3)，其中所述气水混合区(1)上端设有进水口(101)、下端设有进气口(102)，所述气水混合区(1)内部底侧设有曝气嘴(103)与所述进气口(102)连通，所述气水混合区(1)与一级氧化反应区(2)之间通过一级隔断筛板(6)隔开，所述一级氧化反应区(2)与二级氧化反应区(3)之间通过二级隔断筛板(7)隔开，所述塔体上端设有溢流区(4)，且所述二级氧化反应区(3)上端插入所述溢流区(4)中并且端口设有溢流堰(304)，所述溢流区(4)一侧下端设有出水口(401)、另一侧下端设有循环接口与一个循环管路(5)的输入端相连，所述循环管路(5)的输出端与所述一级氧化反应区(2)上端连通，所述溢流区(4)上端设有出气口(403)。2.根据权利要求1所述的三相催化氧化处理污水的装置，其特征在于：所述气水混合区(1)内设有隔板(105)，且所述气水混合区(1)内部通过隔板(105)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，刘凯，王楠，
申请(专利权)人：中化环境科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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