离心风机风道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风机风道结构，包括壳体、电机、风轮，所述壳体内置有风道，所述风道包括旋转风道部分和直线风道部分，所述电机、所述风轮位于所述旋转风道部分内；定义所述电机轴直径为a，所述风轮直径为b，所述进风口预留空间为c，切风角度为T，所述旋转风道部分的半径为R，所述旋转风道部分某个角度上的点为x；所述a、所述b、所述c、所述T、所述R的取值满足，R(x)＝b+c+[a*T*π/100]；通过采用改良后风道的旋转风道部分，与风轮配合更协调，使风道内气流均匀，不但提高离心风机出风效率，也有利于静音。也有利于静音。也有利于静音。

【技术实现步骤摘要】
离心风机风道结构


[0001]本技术涉及离心风机
，特别是一种离心风机风道结构。

技术介绍

[0002]离心风机是通过机械能进行排送气体的装置，广泛应用于工厂、锅炉、空调等各种场合。离心风机的风道一般包括旋转风道部分和直线风道部分，其中旋转风道部分采用近似螺旋线或者多段不同直径圆弧组成。由于设计理论不完善，和叶轮的配合不协调，导致风轮的风叶片向各个流道内流动不均匀，使离心风机出风效率不高，而且会产生较大的噪音。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种离心风机风道结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种离心风机风道结构，包括壳体、电机、风轮，所述壳体内置有风道，所述风道包括旋转风道部分和直线风道部分，所述电机、所述风轮位于所述旋转风道部分内，所述风轮包括有风叶片；所述旋转风道部分的左右两侧设置有进风口，所述直线风道部分的端部开口部分作为出风口，所述电机通过电机轴与所述风轮连接，所述风轮设置在所述电机左右两侧并与所述进风口对应；定义所述电机轴直径为a，所述风轮直径为b，所述进风口预留空间为c，切风角度为T，所述旋转风道部分的半径为R，所述旋转风道部分某个角度上的点为x；所述a、所述b、所述c、所述T、所述 R的取值满足，R(x)＝b+c+[a*T*π/100]。
[0005]根据本技术所提供的离心风机风道结构，通过采用改良后风道的旋转风道部分，与风轮配合更协调，使风道内气流均匀，不但提高离心风机出风效率，也有利于静音。
[0006]作为本技术的一些优选实施例，所述旋转风道部分位置设置有竖直安装的电机安装板，所述电机安装板上设置有电机安装孔和通风孔，所述电机安装孔中设置有电机。
[0007]作为本技术的一些优选实施例，所述电机安装板把旋转风道部分分隔为左侧进风道和右侧进风道，所述左侧进风道、所述右侧进风道之间通过所述通风孔保持进风气压平衡。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述风轮包括有轮盘板，所述轮盘板的中间设置有朝向所述风叶片凸起的凸出部，所述风叶片位于所述凸出部外侧。
[0009]作为本技术的一些优选实施例，相对于所述壳体左右侧方向，所述轮盘板挡住所述通风孔。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述进风口边沿朝向所述电机方向设置有进风导风圈。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，相对于所述壳体左右侧方向，所述壳体与所述进风导风圈挡住所述风叶片。
[0012]作为本技术的一些优选实施例，所述进风导风圈与所述风轮的水平距离为d，所述d值取值范围为
[0013]作为本技术的一些优选实施例，所述旋转风道部分前侧与所述直线风道部分上侧之间设置有控制壳，所述控制壳内设置有控制容纳腔，所述控制容纳腔位于所述风道外；所述控制壳前侧设置有安装口，所述安装口上设置有面板。
[0014]作为本技术的一些优选实施例，所述控制壳内设置有高功率器件安装壳用于安装高功率器件。
[0015]本技术的有益效果是：改良后的风道结构，与风轮配合更协调，使风道内气流均匀，不但提高离心风机出风效率，也有利于静音。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的风道结构示意图；
[0019]图3本技术的主视剖视图；
[0020]图4本技术的立体剖视图；
[0021]图5本技术中电机安装板的立体图；
[0022]图6本技术中隔网件的立体图；
[0023]图7本技术中面板的安装示意图；
[0024]图8本技术中高功率器件安装壳的局部放大图。
[0025]附图标记：
[0026]壳体100、进风口110、进风导风圈111、出风口120、控制壳130、安装口131、控制壳安装孔132、面板140、面板安装部141、高功率器件安装壳150、高功率器件安装通孔151、隔网件160、隔网件安装边161、网格162、隔网件导风圈163、提手170；
[0027]风道200、旋转风道部分210、左侧进风道211、右侧进风道212、直线风道部分220；
[0028]电机300；
[0029]风轮400、风叶片410、轮盘板420、凸出部421、环形连接板430；
[0030]电机安装板500、电机安装孔510、通风孔520；
[0031]电路板600、高功率器件610、散热器611。
具体实施方式
[0032]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不
用于限定实际保护范围。而为避免混淆本技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0033]图1是本技术一个实施方式的立体图，参照图1，本技术的一个实施方式提供了一种离心风机风道结构，包括壳体100、电机300、风轮400，壳体100内置有风道200。参照图2，风道200包括旋转风道部分210和直线风道部分220。参照图3、图4，电机300、风轮400位于旋转风道部分210内，风轮 400包括有风叶片410。
[0034]旋转风道部分210的左右两侧设置有进风口110，直线风道部分220的端部开口部分作为出风口120，电机300通过电机轴与风轮400连接，风轮400设置在电机300左右两侧并与进风口110对应。即旋转风道部分210和直线风道部分 220连通一体作为完整的风道200，离心风机工作时，从进风口110处进风，从出风口120处出风。
[0035]定义电机轴直径为a，风轮400直径为b，进风口110预留空间为c，切风角度为T，旋转风道部分210的半径为R，旋转风道部分210某个角度上的点为 x。
[0036]a、b、c、T、R的取值满足，R(x)＝b+c+[a*T*π/100]。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机风道结构，包括壳体(100)、电机(300)、风轮(400)，所述壳体(100)内置有风道(200)，所述风道(200)包括旋转风道部分(210)和直线风道部分(220)，所述电机(300)、所述风轮(400)位于所述旋转风道部分(210)内，所述风轮(400)包括有风叶片(410)，其特征在于：所述旋转风道部分(210)的左右两侧设置有进风口(110)，所述直线风道部分(220)的端部开口部分作为出风口(120)，所述电机(300)通过电机轴与所述风轮(400)连接，所述风轮(400)设置在所述电机(300)左右两侧并与所述进风口(110)对应；定义所述电机轴直径为a，所述风轮(400)直径为b，所述进风口(110)预留空间为c，切风角度为T，所述旋转风道部分(210)的半径为R，所述旋转风道部分(210)某个角度上的点为x；所述a、所述b、所述c、所述T、所述R的取值满足，R(x)＝b+c+[a*T*π/100]。2.根据权利要求1所述的一种离心风机风道结构，其特征在于：所述旋转风道部分(210)位置设置有竖直安装的电机安装板(500)，所述电机安装板(500)上设置有电机安装孔(510)和通风孔(520)，所述电机安装孔(510)中设置有电机(300)。3.根据权利要求2所述的一种离心风机风道结构，其特征在于：所述电机安装板(500)把旋转风道部分(210)分隔为左侧进风道(211)和右侧进风道(212)，所述左侧进风道(211)、所述右侧进风道(212)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜均华，
申请(专利权)人：杜均华，
类型：新型
国别省市：