本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体地涉及一种工业废水用在线监测装置，包括盒体和盒盖，盒体内部从左至右依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上方设置有进水管，第一腔室上部可拆卸的设置有过滤网，第一腔室下部镜像对称设置有一号斜板和二号斜板，第二腔室中间设置有隔板，隔板上方设置有真空泵，真空泵的一端设置有泵进水管，真空泵的另一端设置有泵出水管，泵进水管伸入第一腔室内部，泵出水管伸入第三腔室内部；隔板下方设置有电机，电机的输出端连接有搅拌装置，搅拌装置伸入第三腔室内部；第三腔室底部设置有固体反应物检测腔，第三腔室上部设置有液体反应物检测腔。本实用新型专利技术使检测结果更加准确。本实用新型专利技术使检测结果更加准确。本实用新型专利技术使检测结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水用在线监测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体地说就是一种工业废水用在线监测装置。
技术介绍
[0002]工业废水的随意排放对环境造成非常大的影响，是环保治理的重中之重。工业废水在排放之前需要进行检测，检测达标之后才可排放。由于废水中含有各种悬浮物、泥沙沉淀物等物质，会对检测过程造成干扰，现有技术中对工业废水的检测装置往往不经过过滤、沉淀的过程而直接进行取样检测，因此获得的结果往往是不准确的，不能够反应废水中各项物质的真实含量，也无法准确判断待排放的污水是否达标；同时现有技术中的检测装置往往为一次性使用，不利于节能减排。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种工业废水用在线监测装置，该装置对取样废水经过过滤、沉淀之后进行化学反应检测过程，进一步提高了检测结果的准确性，同时便于重复利用。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种工业废水用在线监测装置，包括盒体和盒盖，所述盒体和盒盖通过螺栓可拆卸的连接；所述盒体内部从左至右依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室上方设置有进水管，所述第一腔室上部可拆卸的设置有过滤网，所述过滤网的形状为半圆形，所述第一腔室下部镜像对称设置有一号斜板和二号斜板，所述一号斜板和二号斜板呈V字形设置；所述第二腔室中间设置有隔板，所述隔板上方设置有真空泵，所述真空泵的一端设置有泵进水管，所述真空泵的另一端设置有泵出水管，所述泵进水管伸入第一腔室内部，所述泵出水管伸入第三腔室内部；所述隔板下方设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置伸入第三腔室内部；所述第三腔室侧壁设置有加药管，所述第三腔室底部设置有固体反应物检测腔，所述第三腔室上部设置有液体反应物检测腔。
[0005]取样废水经过过滤网能够有效去除废水中的悬浮物，然后流入第一腔室底部进行沉淀，由于一号斜板和二号斜板呈V字形设置，使沉淀物更加集中；经过过滤和沉淀之后的废水通过真空泵从第一腔室到达第三腔室，在第三腔室中和经加药管加入的化学试剂进行反应，搅拌装置加速了反应过程。
[0006]所述一号斜板和二号斜板之间可拆卸的设置有沉淀槽。沉淀物最终到达沉淀槽，当需要更换或清洗装置时，将沉淀槽拆下对盒体内部进行清洗，清洗效果更好。
[0007]所述搅拌装置包括搅拌轴和若干搅拌桨，所述搅拌桨均匀设置于搅拌轴表面上，加速反应的效率。
[0008]所述沉淀槽通过卡接的方式固定于盒体底部。
[0009]所述搅拌桨的数量为2
‑
4个。
[0010]所述第一腔室和第三腔室上方均设置有排气管。
[0011]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种工业废水用在线监测装置，通过设置过滤网、一号斜板、二号斜板和沉淀槽，使废水首先经过过滤和沉淀，之后再进行化学反应检测环节，检测结果更加准确；同时该装置的盒盖和盒体为螺栓连接，过滤网和盒体之间、沉淀槽和盒体之间均为可拆卸的连接方式，在更换和清洗更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构正视示意图。
[0013]图2为本技术内部结构正视示意图。
[0014]图3为本技术内部结构立体示意图。
[0015]其中，1盒体、2盒盖、3第一腔室、4第二腔室、5第三腔室、6进水管、7过滤网、8一号斜板、9二号斜板、10隔板、11真空泵、12泵进水管、13泵出水管、14电机、15搅拌装置、16加药管、17固体反应物检测腔、18液体反应物检测腔、19沉淀槽、20搅拌轴、21搅拌桨、22排气管。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术说明书的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1
‑
3所示，一种工业废水用在线监测装置，包括盒体1和盒盖2，所述盒体1和盒盖2通过螺栓可拆卸的连接；所述盒体1内部从左至右依次设置有第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5，所述第一腔室3上方设置有进水管6，所述第一腔室3上部可拆卸的设置有过滤网7，方便对过滤网7的更换；所述过滤网7的形状为半圆形，有利于对悬浮物的过滤；所述第一腔室3下部镜像对称设置有一号斜板8和二号斜板9，所述一号斜板8和二号斜板9呈V字形设置，有利于沉淀物的聚集和沉淀；所述第二腔室4中间设置有隔板10，所述隔板10上方设置有真空泵11，所述真空泵11的一端设置有泵进水管12，所述真空泵11的另一端设置有泵出水管13，所述泵进水管12伸入第一腔室3内部，所述泵出水管13伸入第三腔室5内部；所述隔板10下方设置有电机14，所述电机14的输出端连接有搅拌装置15，所述搅拌装置15伸入第三腔室5内部；所述第三腔室5侧壁设置有加药管16，便于化学试剂的加入；所述第三腔室5底部设置有固体反应物检测腔17，所述第三腔室5上部设置有液体反应物检测腔18。
[0018]所述一号斜板8和二号斜板9之间可拆卸的设置有沉淀槽19，所述沉淀槽19通过卡接的方式固定于盒体1底部。当沉淀物堆满沉淀槽19或需要打开盒盖2进行对盒体1的清洁时，可以方便的将沉淀槽19取下，清洁的效果更好。
[0019]所述搅拌装置15包括搅拌轴20和两个搅拌桨21，所述搅拌桨21均匀设置于搅拌轴20表面上。便于加速第三腔室5内的化学反应过程。
[0020]所述第一腔室3和第三腔室5上方均设置有排气管22。
[0021]本技术在使用时，将进水管6连接于工业废水的主管道上，进水管6上设置有阀门和电磁流量阀，当需要检测时，打开阀门，待检测的废水样本通过进水管6进入盒体1中。进入盒体1中的废水样本首先进入第一腔室3，经过过滤网7初步过滤，将悬浮物滤除，然后进行静置沉淀，将废水样本中的泥沙等影响检测结果的固体颗粒沉淀分离；之后启动真空泵11，过滤之后的废水样本通过泵进水管12到达泵出水管13并最终到达第三腔室5；通过
加药管16加入一定量的化学反应试剂，启动电机14，将进入第三腔室5内的废水样本和化学试剂进行混合搅拌，搅拌一段时间之后关闭电机14，待反应结束后，位于第三腔室5底部的固体反应物进入固体反应物检测腔17，位于第三腔室5上部的液体反应物进入液体反应物检测腔18，分别进行检测。本技术能够使检测结果更加准确，同时便于盒体1内部的定期清洁和更换部件。
[0022]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种工业废水用在线监测装置且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水用在线监测装置，其特征在于：包括盒体和盒盖，所述盒体和盒盖通过螺栓可拆卸的连接；所述盒体内部从左至右依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室上方设置有进水管，所述第一腔室上部可拆卸的设置有过滤网，所述过滤网的形状为半圆形，所述第一腔室下部镜像对称设置有一号斜板和二号斜板，所述一号斜板和二号斜板呈V字形设置；所述第二腔室中间设置有隔板，所述隔板上方设置有真空泵，所述真空泵的一端设置有泵进水管，所述真空泵的另一端设置有泵出水管，所述泵进水管伸入第一腔室内部，所述泵出水管伸入第三腔室内部；所述隔板下方设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置伸入第三腔室内部；所述第三腔室侧壁设置有加药管，所述第三腔室底部设置有固体反...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜凯，王立丽，白莲，林立明，党传玉，
申请(专利权)人：临沂润达水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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