本实用新型专利技术提供一种脱除废水中氰化物的装置，包括盐酸贮槽和沉降槽盐酸贮槽与沉降槽连通，沉降槽通过污水进口与污水池连通，沉降槽通过出水口与污水池连通，沉降槽底部的排渣口与沉渣池连通，沉渣池内部设有捞渣装置，捞渣装置与晒泥场连接。将沉降槽作为脱除废水中氰化物的场所，在酸性条件下，向沉降槽内废水中加入硫酸亚铁后，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低，结构简单、操作方便、安全可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
脱除废水中氰化物的装置
[0001]本技术涉及脱除废水中氰化物领域，尤其是涉及一种脱除废水中氰化物的装置。
技术介绍
[0002]在合成氨生产过程中，半水煤的的制取往往伴随有氰化物的生成。在半水煤气洗涤降温过程中，氰化物转移到废水中。传统破氰方法通常采用次氯酸氧化，但因废水中含有大量铵离子，破氰效率很低，运行成本较高。
[0003]利用硫酸亚铁脱除废水中氰化物的装置，运行成本低，实现了高效运行，对环保有利，是一种极具推广价值的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种脱除废水中氰化物的装置，解决传统破氰方法通常采用次氯酸氧化，但因废水中含有大量铵离子，破氰效率很低，运行成本较高。的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是： 一种脱除废水中氰化物的装置，包括盐酸贮槽和沉降槽，盐酸贮槽与沉降槽连通，沉降槽通过污水进口与第一污水池连通，沉降槽通过出水口与第二污水池连通，沉降槽底部的排渣口与沉渣池连通，沉渣池内部设有捞渣装置，捞渣装置与晒泥场连接。
[0006]优选方案中，盐酸贮槽通过计量泵与沉降槽的加药口连通，所述盐酸贮槽顶部设有排气口。
[0007]优选方案中，第一污水池通过第一泵体与沉降槽连通。
[0008]优选方案中，第二污水池通过多个第二泵体与污水生化处理池连通。
[0009]优选方案中，沉渣池内部设有多个污泥泵，污泥泵与晒泥场连通。
[0010]优选方案中，沉降槽包括反应外壳，反应外壳设在支撑座上，污水进口设置在反应外壳底部一侧，排渣口设在反应外壳底部。
[0011]优选方案中，盐酸贮槽内部设有搅拌装置，搅拌装置与反应外壳外部的电机连接。
[0012]优选方案中，反应外壳底部设有底部支撑架，搅拌装置端部与底部支撑架转动连接。
[0013]本技术提供了一种脱除废水中氰化物的装置，它能减小废水中氰化物的排放量，保护了环境，结构简单、价格低廉、使用方便。污水进口设于沉降槽底部，出水管道与污水池连通，污水池出水管道与两台清水泵的进口连通，两台清水泵的出口与污水生化处理装置连通。沉降槽排渣从底部经管道排入沉渣池，由捞渣装置捞出渣，放到渣场风干外买。将沉降槽作为脱除废水中氰化物的场所，向沉降槽内加入硫酸亚铁后，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低，结构简单、操作方便、安全可靠。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1是本技术总体破氰示意图；
[0016]图2是本技术沉降槽内部结构图；
[0017]图中：盐酸贮槽1；计量泵2；第一污水池3；第一泵体4；沉降槽5；反应外壳501；支撑座502；污水进口503；排渣口504；搅拌装置505；加药口506；出水口507；电机508；底部支撑架509；第二污水池6；第二泵体7；污水生化处理池8；沉渣池9；捞渣装置10；污泥泵11；晒泥场12。
具体实施方式
[0018]如图1~2示，一种脱除废水中氰化物的装置，包括盐酸贮槽1和沉降槽5，盐酸贮槽1与沉降槽5连通，沉降槽5通过污水进口503与第一污水池3连通，沉降槽5通过出水口507与第二污水池6连通，沉降槽5底部的排渣口504与沉渣池9连通，沉渣池9内部设有捞渣装置10，捞渣装置10与晒泥场12连接。盐酸进入盐酸贮槽顶部1，经计量后进入计量泵2，进入沉降槽底5部。污水进口503设于沉降槽5底部，出水管道与第二污水池6连通，第二污水池6出水管道与两台清水泵的进口连通，两台清水泵的出口与污水生化处理池8连通。沉降槽5排渣从底部经管道排入沉渣池9，由捞渣装置捞10出渣，放到渣场风干外买。将沉降槽5作为脱除废水中氰化物的场所，向沉降槽5内加入硫酸亚铁后，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低，结构简单、操作方便、安全可靠。
[0019]优选方案中，盐酸贮槽1通过计量泵2与沉降槽5的加药口506连通，所述盐酸贮槽1顶部设有排气口。计量泵2对硫酸亚铁进行精准计量加药，排气口对硫酸亚铁进行排气。
[0020]优选方案中，第一污水池3通过第一泵体4与沉降槽5连通。第一泵体4将含有氰化物的污水输送到沉降槽5内部。
[0021]优选方案中，第二污水池6通过多个第二泵体7与污水生化处理池8连通。本方案优选两台第二泵体7，第二泵体7的出口与污水生化处理装置连通。
[0022]优选方案中，沉渣池9内部设有多个污泥泵11，污泥泵11与晒泥场12连通。污泥泵11对沉渣池9内部的污泥进行彻底清理。
[0023]优选方案中，沉降槽5包括反应外壳501，反应外壳501设在支撑座502上，污水进口503设置在反应外壳501底部一侧，排渣口504设在反应外壳501底部。盐酸贮槽1内部设有搅拌装置505，搅拌装置505与反应外壳501外部的电机508连接。反应外壳501底部设有底部支撑架509，搅拌装置505端部与底部支撑架509转动连接。硫酸亚铁和将含有氰化物的污水在反应外壳501内部通过搅拌装置505搅拌加快反应，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。
[0024]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：包括盐酸贮槽（1）和沉降槽（5），盐酸贮槽（1）与沉降槽（5）连通，沉降槽（5）通过污水进口（503）与第一污水池（3）连通，沉降槽（5）通过出水口（507）与第二污水池（6）连通，沉降槽（5）底部的排渣口（504）与沉渣池（9）连通，沉渣池（9）内部设有捞渣装置（10），捞渣装置（10）与晒泥场（12）连接。2.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：盐酸贮槽（1）通过计量泵（2）与沉降槽（5）的加药口（506）连通，所述盐酸贮槽（1）顶部设有排气口。3.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：第一污水池（3）通过第一泵体（4）与沉降槽（5）连通。4.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：第二污水池（6）通过多个第二泵体（7）与污水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英君，夏雪峰，李杰，张涛，张力，田文成，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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