本实用新型专利技术公开了一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置，涉及渣油加氢阻垢剂制备技术领域，为解决现有的配料装置对固态材料易发生块状凝结以及液态材料易出现沉淀的问题。所述粉料筒与存液筒之间呈环状间隔分布，所述粉料筒的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的两侧均焊接固定有粉碎刀片，所述粉料筒的下方设置有粉料出管，所述粉料出管的内部设置有振动管，所述振动管的两端与粉料出管之间均设置有波纹管，所述存液筒的内部安装有混合杆，所述存液筒的下端密封固定有液体出管，所述粉料出管与液体出管的下端相连通，所述粉料筒和存液筒内部的上端均固定设置有环形水管，所述粉料出管和液体出管的上端均安装有电控阀。体出管的上端均安装有电控阀。体出管的上端均安装有电控阀。
【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置
[0001]本技术涉及渣油加氢阻垢剂制备
，具体为一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置。
技术介绍
[0002]我国沿江沿海炼厂开始大量加工进口原油，大部份采用中东原油。中东原油硫、氮含量以及重金属含量较高的特点，因此使得对其加工、特别是其渣油的加工面临更加的困难。加氢过程具有稳定原料中的不饱和化合物、清洁原料中对下游加工过程有害的金属、硫、氧、氮和卤素化合物的加氢改质作用。为下游工艺装置的原料结构优化、增加装置操作的灵活性、满足愈来愈苛刻的环境法规的要求、最大限度地提高炼厂的经济效益，渣油加氢技术成为实现这一目的的重要手段和主流工艺，在渣油加氢阻垢剂的制备过程中需要对不同的原料进行混合反应，在反应之前需要使用配料装置对不同的固态、液态材料进行分类准备，以保证在混合过程中能够及时添加。
[0003]但是，现有的渣油加氢阻垢剂所使用的配料装置在使用过程中存在一些缺陷：一、固态原料易在存放时发生块状凝结，进入至反应设备后难以与其他原料快速混合，而且在粉料运输的过程中，容易附着在管道上，不仅会导致堵塞，同时对原料的投入剂量不方便把控；二、液态原料在放置时底部易出现沉淀，导致浓度比例出现失调，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的配料装置对固态材料易发生块状凝结以及液态材料易出现沉淀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置，包括粉料筒和存液筒，所述粉料筒和存液筒分别设置有三个，且粉料筒与存液筒之间呈环状间隔分布，所述粉料筒的内部安装有旋转杆，旋转杆安装有三个，且旋转杆的上端与粉料筒转动连接，所述旋转杆的两侧均焊接固定有粉碎刀片，所述粉料筒的下方设置有粉料出管，所述粉料出管的内部设置有振动管，所述振动管的两端与粉料出管之间均设置有波纹管，所述存液筒的内部安装有混合杆，且混合杆的上端与存液筒转动连接，所述存液筒的下端密封固定有液体出管，所述粉料出管与液体出管的下端相连通，所述粉料筒和存液筒内部的上端均固定设置有环形水管，所述粉料出管和液体出管的上端均安装有电控阀。
[0006]优选的，所述粉料筒的上端安装有第一电机，且第一电机与粉料筒通过螺栓固定，所述第一电机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述旋转杆的上端分别与主动齿轮和从动齿轮焊接固定。
[0007]优选的，所述粉料出管的下端安装有第三电机，且第三电机与粉料出管通过螺钉固定，所述振动管的一侧设置有偏心轮，偏心轮与粉料出管通过转轴转动连接，且偏心轮的
一端与振动管相贴合，所述第三电机的输出轴与偏心轮上转轴的一端通过传动带传动连接。
[0008]优选的，所述存液筒的上端安装有第二电机，且第二电机与存液筒通过螺栓固定，所述第二电机的输出轴与混合杆的上端通过联轴器传动连接。
[0009]优选的，所述环形水管的外部安装有两组喷头，其中一组喷头与环形水管保持在同一平面，其中另一组喷头的所在平面与环形水管所在平面之间小于九十度的夹角为四十五度，所述粉料筒和存液筒之间均设置有连接管，且连接管的两端分别与环形水管密封固定，所述连接管的一侧密封固定有进水管，所述进水管的中间位置处安装有水泵。
[0010]优选的，所述存液筒的外部安装有加热装置，所述加热装置的内部呈环状安装有电热管。
[0011]优选的，所述粉料筒和存液筒上端的一侧均设置有投料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在粉料筒的内部设置粉碎机构，固态材料进入至内部后，开启第一电机，其输出轴带动主动齿轮进行旋转，在与从动齿轮的啮合作用下带动其同步转动，那么位于粉料筒内部的旋转杆保持高速旋转杆，通过在旋转杆的外部设置有粉碎刀片，块状材料接触至粉碎刀片时能够迅速切割粉碎，令粉料筒内部材料保持粉末状态，一方面不易在输送过程中发生堵塞，另一方面便于与其他原料快速混合，同时开启存液筒上端的第二电机，其输出轴带动存液筒内部的混合杆发生缓慢转动，从而令内部的液体产生涡流，起到液态材料混合的效果，避免底部沉淀的发生，通过这种方式，能够避免固态材料发生块状凝结以及液态材料出现沉淀的问题。
[0014]2、本技术通过在粉料出管的内部安装有振动管，振动管的两端与粉料出管通过波纹管连接，波纹管的弹性结构给予振动管活动的空间，同时避免影响粉料出管的稳固性，粉料输送时，开启电控阀，粉料进入至振动管后，开启第三电机，其输出轴在传动带的传动下令偏心轮发生高速转动，偏心轮每旋转一圈，便于振动管产生一次接触，在高频接触下令振动管形成剧烈震动，那么在实际的粉料输送中，高频振动能够避免粉料附着在管壁上导致堵塞，同时进一步提高对粉料投入量的把控。
[0015]3、本技术通过在粉料筒和存液筒的内部均设置有环形水管，整体使用完成后，开启水泵，将水箱中的清洗液通过进水管和连接管加压输送至环形水管中，环形水管上设置有两组喷头，其中一组与环形水管保持在同一平面上，另一组喷头则呈四十五度朝下方倾斜，清洁液通过喷头朝筒内进行喷洒高压清洁液，实现对筒体内部的快速清洁，避免每次使用完成后原料发生残留，以至于影响后续配料工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体俯视图。
[0018]图3为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0019]图4为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0020]图中：1、粉料筒；2、存液筒；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、连接管；7、旋转杆；8、粉碎刀片；9、第二电机；10、混合杆；11、加热装置；12、电热管；13、粉料出管；14、振
动管；15、电控阀；16、液体出管；17、投料口；18、进水管；19、水泵；20、波纹管；21、第三电机；22、偏心轮；23、环形水管；24、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置，包括粉料筒1和存液筒2，粉料筒1和存液筒2分别设置有三个，且粉料筒1与存液筒2之间呈环状间隔分布，粉料筒1的内部安装有旋转杆7，旋转杆7安装有三个，且旋转杆7的上端与粉料筒1转动连接，旋转杆7的两侧均焊接固定有粉碎刀片8，粉料筒1的下方设置有粉料出管13，粉料出管13的内部设置有振动管14，振动管14的两端与粉料出管13之间均设置有波纹管20，存液筒2的内部安装有混合杆10，且混合杆10的上端与存液筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置，包括粉料筒（1）和存液筒（2），其特征在于：所述粉料筒（1）和存液筒（2）分别设置有三个，且粉料筒（1）与存液筒（2）之间呈环状间隔分布，所述粉料筒（1）的内部安装有旋转杆（7），旋转杆（7）安装有三个，且旋转杆（7）的上端与粉料筒（1）转动连接，所述旋转杆（7）的两侧均焊接固定有粉碎刀片（8），所述粉料筒（1）的下方设置有粉料出管（13），所述粉料出管（13）的内部设置有振动管（14），所述振动管（14）的两端与粉料出管（13）之间均设置有波纹管（20），所述存液筒（2）的内部安装有混合杆（10），且混合杆（10）的上端与存液筒（2）转动连接，所述存液筒（2）的下端密封固定有液体出管（16），所述粉料出管（13）与液体出管（16）的下端相连通，所述粉料筒（1）和存液筒（2）内部的上端均固定设置有环形水管（23），所述粉料出管（13）和液体出管（16）的上端均安装有电控阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置，其特征在于：所述粉料筒（1）的上端安装有第一电机（3），且第一电机（3）与粉料筒（1）通过螺栓固定，所述第一电机（3）的输出轴安装有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的两侧均安装有从动齿轮（5），且主动齿轮（4）与从动齿轮（5）啮合连接，所述旋转杆（7）的上端分别与主动齿轮（4）和从动齿轮（5）焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种渣油加氢阻垢剂制备用配料装置，其特征在于：所述粉料出管（13）的下端安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，黄蕾，
申请(专利权)人：宜兴汉光高新石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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