一种化工废气检测处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种化工废气检测处理装置，涉及化工设备领域，包括腔体、过滤组件、反应组件、漏液组件和过气组件，所述腔体竖直设置，所述过滤组件设置在腔体的一侧，且过滤组件与腔体相连通，所述反应组件设置在腔体内，所述漏液组件与腔体的底部相插接，且漏液组件位于反应组件的下方，所述过气组件位于腔体的另一侧，且过气组件与腔体相连通。本实用新型专利技术能够通过多种过滤方式，对多种化工废气进行过滤，多种处理方式能够有效地取出化工废气中的有害物质，不污染空气。不污染空气。不污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废气检测处理装置


[0001]本申请涉及化工设备
，尤其涉及一种化工废气检测处理装置。

技术介绍

[0002]化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康；在化工生产领域中，各反应流程中所生成的气体大多含有有毒有害成分，不能直接排放到大气中，因此需要对废气进行处理，现有设备中过滤采用滤网滤棉等进行过滤，这种方法不易清洁且废气常常高温且具有腐蚀性对滤材的消耗大，现有设备对不同成分的废气不能做到灵活处理。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种化工废气检测处理装置。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：一种化工废气检测处理装置，包括腔体、过滤组件、反应组件、漏液组件和过气组件，所述腔体竖直设置，所述过滤组件设置在腔体的一侧，且过滤组件与腔体相连通，所述反应组件设置在腔体内，所述漏液组件与腔体的底部相插接，且漏液组件位于反应组件的下方，所述过气组件位于腔体的另一侧，且过气组件与腔体相连通。
[0005]优选的，所述过滤组件包括过滤盒、活性炭过滤网、进气管、翻转板和转动辊，所述过滤盒水平设置，且过滤盒的侧壁为开口状，所述活性炭过滤网设有三个，三个活性炭过滤网沿过滤盒的长度方向等间距设置在过滤盒内，且三个活性炭过滤网均与过滤盒的内侧壁滑动连接，所述翻转板设置在过滤盒的一侧，且翻转板与过滤盒的侧壁相铰接，所述转动辊转动设置在翻转板的侧壁上，所述过滤盒的底部设有呈冂型的限位槽，且转动辊与限位槽相插接，所述进气管设有两个，两个进气管对称设置在过滤盒的两侧，且两个进气管均与过滤盒相连通。
[0006]优选的，所述反应组件包括反应电机、转动轴、击打辊、液体箱、进液管和环形管，所述反应电机设置在腔体的顶部，所述转动轴竖直设置在腔体内，且转动轴的顶端贯穿腔体的顶部与反应电机的输出端固定连接，所述击打辊设有若干个，若干个击打辊沿转动轴的周向等角度设置在转动轴的外侧壁上，所述液体箱设置在腔体的旁侧，所述环形管设置在腔体的内顶壁上，且转动轴位于环形管的正中心，所述进液管位于腔体的旁侧，且进液管的一端与液体箱相连通，进液管的另一端贯穿腔体的顶部与环形管相连通，所述环形管的外侧壁上设有四个沿环形管周向等角度设置的喷头。
[0007]优选的，所述漏液组件包括插接环、伸缩杆、压缩弹簧和底盘，所述插接环设置在腔体的底部，所述底盘位于在插接环的下方，且底盘与插接环相插接，所述伸缩杆设有四个，四个伸缩杆沿底盘的周向等角度设置在地盘上，且四个伸缩杆的顶端均与插接环的底部固定连接，所述压缩弹簧设有四个，四个压缩弹簧分别套设在四个伸缩杆上，且每个压缩
弹簧的两端均与插接环和底盘固定连接。
[0008]优选的，所述过气组件包括出气管、连通管、U型管、燃烧箱、水箱和气泵，所述水箱设置在腔体的旁侧，所述燃烧箱设置在水箱的上方，且燃烧箱内设有燃烧器，所述连通管设置在燃烧箱的顶部，且连通管的两端分别与腔体和燃烧箱相连通，所述气泵设置在水箱的旁侧，所述U型管设置在水箱内，且U型管的两端分别与燃烧箱和气泵的进气端相连通，所述出气管与气泵的出气端相连通，所述U型管的中段设有通孔，所述水箱的侧壁上开设有出水口，且出水口上套设有电磁阀。
[0009]优选的，所述腔体的外侧壁上设有腔门。
[0010]优选的，所述腔体的下方还设有收集盒。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，首先将化工废气通过进气管进入过滤盒，过滤盒内的活性炭过滤网会对化工废气进行初步过滤，三层活性炭过滤网的设计可以有效地针对建筑涂料生产烟气进行过滤，并且在使用一段时间过后，可转动转动辊，使转动辊转动至水平，打开翻转板，将过滤盒内的三个活性炭过滤网抽出，进行更换或清洗，非常的方便。
[0013]其二，经过过滤盒的化工废气再通过进气管进行入腔体内，然后液体箱中的反应液通过进液管进入环形管，再通过环形管上的喷头喷洒出来，同时反应电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动辊上的击打辊转动，对喷洒下来的反应液进行击打，使反应液能够充分的与化工废气进行接触，过滤效果更好，落下的反应液会顺着腔体的内壁流下，堆积在底盘上，当反应液的体积不断增加时，底盘会不断的被压下，当底盘与插接环分离时，反应液会顺着底盘流落至收集盒中，完成收集。
[0014]其三，经过腔体的化工废气进入连通管中，进入燃烧箱，燃烧箱中的燃烧器对进入的化工废气进行燃烧，消耗化工废气中的有机物，进一步的净化化工废气，净化过后的化工废气进入U型管中，因为U型管的中段有通孔，所以U型管中段中会填充有水，在气泵的作用下，化工废气经过水的冲刷后从出气管流出，完成处理，多种处理方式能够有效地取出化工废气中的有害物质，不污染空气。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术中过滤组件的立体结构图；
[0018]图3为图2中沿A
‑
A线的剖视图；
[0019]图4为本技术的侧视图；
[0020]图5为图4中沿B
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B线的剖视图；
[0021]图6为本技术中出气组件的立体结构图；
[0022]图7为图6中沿C
‑
C线的剖视图。
[0023]图中：腔体1、腔门11、收集盒12、过滤组件2、过滤盒21、活性炭过滤网22、进气管23、翻转板24、转动辊25、限位槽26、反应组件3、反应电机31、转动轴32、击打辊33、液体箱34、进液管35、环形管36、喷头37、漏液组件4、插接环41、伸缩杆42、压缩弹簧43、底盘44、过
气组件5、出气管51、连通管52、U型管53、燃烧箱54、水箱55、气泵56、燃烧器57、出水口58、电磁阀59。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]本实施例，如图1至图7所示，一种化工废气检测处理装置，它包括腔体1、过滤组件2、反应组件3、漏液组件4和过气组件5，所述腔体1竖直设置，所述过滤组件2设置在腔体1的一侧，且过滤组件2与腔体1相连通，所述反应组件3设置在腔体1内，所述漏液组件4与腔体1的底部相插接，且漏液组件4位于反应组件3的下方，所述过气组件5位于腔体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废气检测处理装置，其特征在于：包括腔体(1)、过滤组件(2)、反应组件(3)、漏液组件(4)和过气组件(5)，所述腔体(1)竖直设置，所述过滤组件(2)设置在腔体(1)的一侧，且过滤组件(2)与腔体(1)相连通，所述反应组件(3)设置在腔体(1)内，所述漏液组件(4)与腔体(1)的底部相插接，且漏液组件(4)位于反应组件(3)的下方，所述过气组件(5)位于腔体(1)的另一侧，且过气组件(5)与腔体(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种化工废气检测处理装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括过滤盒(21)、活性炭过滤网(22)、进气管(23)、翻转板(24)和转动辊(25)，所述过滤盒(21)水平设置，且过滤盒(21)的侧壁为开口状，所述活性炭过滤网(22)设有三个，三个活性炭过滤网(22)沿过滤盒(21)的长度方向等间距设置在过滤盒(21)内，且三个活性炭过滤网(22)均与过滤盒(21)的内侧壁滑动连接，所述翻转板(24)设置在过滤盒(21)的一侧，且翻转板(24)与过滤盒(21)的侧壁相铰接，所述转动辊(25)转动设置在翻转板(24)的侧壁上，所述过滤盒(21)的底部设有呈冂型的限位槽(26)，且转动辊(25)与限位槽(26)相插接，所述进气管(23)设有两个，两个进气管(23)对称设置在过滤盒(21)的两侧，且两个进气管(23)均与过滤盒(21)相连通。3.根据权利要求1所述的一种化工废气检测处理装置，其特征在于：所述反应组件(3)包括反应电机(31)、转动轴(32)、击打辊(33)、液体箱(34)、进液管(35)和环形管(36)，所述反应电机(31)设置在腔体(1)的顶部，所述转动轴(32)竖直设置在腔体(1)内，且转动轴(32)的顶端贯穿腔体(1)的顶部与反应电机(31)的输出端固定连接，所述击打辊(33)设有若干个，若干个击打辊(33)沿转动轴(32)的周向等角度设置在转动轴(32)的外侧壁上，所述液体箱(34)设置在腔体(1)的旁侧，所述环形管(36)设置在腔体(1)的内顶壁上，且转动轴(32)位于环形管(36)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玲玲，梁文学，许德贵，朱勇强，
申请(专利权)人：芜湖中一检测技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：