一种适用于混凝土的配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土配料技术领域，具体涉及一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱，所述配料箱的顶部通过固定螺栓设置有可拆卸顶板，所述顶板内开设有设备舱，所述设备舱内壁底部固定连接有三个轴承，三个所述轴承内分别穿设有两个螺旋搅拌杆和转轴，所述转轴和螺旋搅拌杆的顶部穿过设备舱并延伸至设备舱内，所述设备舱内壁的顶部设置有用于带动转轴和螺旋搅拌杆转动的驱动机构，所述转轴的底端固定连接有刮板，所述转轴的表面和刮板的内侧固定连接有若干个搅拌叶，所述顶板的顶部通过安装螺栓设置有可拆卸储料箱；本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够自动配比且便于拆卸清理和搅拌效率高效果好的配料系统。和搅拌效率高效果好的配料系统。和搅拌效率高效果好的配料系统。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于混凝土的配料系统


[0001]本技术涉及混凝土配料
，具体涉及一种适用于混凝土的配料系统。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]目前，在混凝土制作配料过程中，大多需要人工进行一定配比后导入配料箱内进行搅拌，不具备自动配料功能，且采用单一搅拌杆进行搅拌，进而导致搅拌效率低下，不利于保障搅拌效果，且搅拌组件不便拆卸清理，因此，需要一种适用于混凝土的配料系统，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱，所述配料箱的顶部通过固定螺栓设置有可拆卸顶板，所述顶板内开设有设备舱，所述设备舱内壁底部固定连接有三个轴承，三个所述轴承内分别穿设有两个螺旋搅拌杆和转轴，所述转轴和螺旋搅拌杆的顶部穿过设备舱并延伸至设备舱内，所述设备舱内壁的顶部设置有用于带动转轴和螺旋搅拌杆转动的驱动机构，所述转轴的底端固定连接有刮板，所述转轴的表面和刮板的内侧固定连接有若干个搅拌叶，所述顶板的顶部通过安装螺栓设置有可拆卸储料箱，所述储料箱的内部开设有储藏腔和称重腔，所述称重腔内壁底部固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定安装有称重板，所述储藏腔和称重腔之间固定安装有电磁阀，所述配料箱的后侧固定安装有抽送泵，所述抽送泵的进料口通过密封螺纹圈固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接在储料箱的后侧，所述配料箱底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮。
[0005]进一步地，所述驱动机构包括主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮和两个从动齿轮分别固定连接在转轴和螺旋搅拌杆的顶端，所述主动齿轮和从动齿轮的表面传动连接有齿链，所述主动齿轮的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在设备舱内壁的顶部。
[0006]进一步地，所述顶板的侧面开设有散热口，所述散热口与设备舱相连通，所述散热口内固定安装有防尘网。
[0007]进一步地，所述配料箱的侧面固定连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有阀门。
[0008]进一步地，所述储料箱的前侧固定连接有观察窗，所述观察窗表面开设有刻度尺，所述配料箱的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手。
[0009]进一步地，所述配料箱的顶部开设有限位槽，所述顶板的底部固定连接有限位块，所述限位槽与限位块卡接。
[0010]进一步地，所述配料箱的侧面固定连接有操控面板，所述操控面板与各用电器通过导线电性连接。
[0011]本技术实施例的有益效果为：
[0012]1、本技术通过驱动机构中的驱动电机工作，带动主动齿轮借助齿链的传动作用带动从动齿轮转动，便于带动转轴和螺旋搅拌杆转动，便于对物料进行转动搅拌和螺旋搅拌，提高搅拌混合配料效率，同时通过刮板转动，便于对配料箱内壁表面粘附的物料进行清理，提高物料利用效率，同时通过设置重力传感器，通过控制电磁阀的开关，便于向称重板输送物料，通过称重板上的物料挤压重力传感器，方便对物料重量进行检测，实现对物料进行自动配重配比。
[0013]2、本技术通过设置可拆卸顶板，能够拧掉固定螺栓，取下顶板，方便取出转轴和螺旋搅拌杆，对其进行清理检修，保障其正常工作状态，通过可拆卸储料箱的设置，通过拧掉安装螺栓，使储料箱与顶板分离，便于对储料箱的更换与检修，抽送泵的设置，便于将称重后的物料通过输送管输送至配料箱进行混合配比。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术后视的结构示意图；
[0016]图3为图1中驱动机构的结构示意图。
[0017]图中：1、配料箱；2、刮板；3、转轴；4、搅拌叶；5、螺旋搅拌杆；6、轴承；7、限位槽；8、限位块；9、固定螺栓；10、散热口；11、驱动机构；111、驱动电机；112、主动齿轮；113、齿链；114、从动齿轮；12、安装螺栓；13、观察窗；14、刻度尺；15、盖板；16、储藏腔；17、电磁阀；18、称重板；19、重力传感器；20、储料箱；21、设备舱；22、阀门；23、出料管；24、滚轮；25、抽送泵；26、密封螺纹圈；27、输送管；28、操控面板；29、顶板；30、称重腔。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱1，配料箱1的顶部通过固定螺栓9固定连接有可拆卸顶板29，通过设置可拆卸顶板29，能够拧掉固定螺栓9，取下顶板29，方便取出转轴3和螺旋搅拌杆5，对其进行清理检修，保障其正常工作状态，顶板29内开设有设备舱21，顶板29的侧面开设有散热口10，散热口10与设备舱21相连通，散热口10内固定安装有防尘网，散热口10的设置便于对驱动电机111产生的热量进行疏导，达到散热目的，设备舱21内壁底部固定连接有三个轴承6，三个轴承6内分别穿设有两个螺旋搅拌杆5和转轴3，转轴3和螺旋搅拌杆5的顶部穿过设备舱21并延伸至设备舱21内，设备舱21内壁的顶部固定安装有用于带动转轴3和螺旋搅拌杆5转动的驱动机构11，驱动机构11包括主动齿轮112和两个从动齿轮114，主动齿轮112和两个从动齿轮114分别固定连接在转轴3和螺旋搅拌杆5的顶端，主动齿轮112和从动齿轮114的表面传动连接有齿链113，主动齿轮112的顶部
固定连接有驱动电机111，驱动电机111固定连接在设备舱21内壁的顶部，通过设置驱动机构11，驱动机构11中的驱动电机111工作，带动主动齿轮112借助齿链113的传动作用带动从动齿轮114转动，便于带动转轴3和螺旋搅拌杆5转动，便于对物料进行转动搅拌和螺旋搅拌，提高搅拌混合配料效率，同时通过刮板2转动，便于对配料箱1内壁表面粘附的物料进行清理，提高物料利用效率，转轴3的底端固定连接有刮板2，转轴3的表面和刮板2的内侧固定连接有若干个搅拌叶4，顶板29的顶部通过安装螺栓12固定连接有可拆卸储料箱20，可拆卸储料箱20的设置，通过拧掉安装螺栓12，使储料箱20与顶板29分离，便于对储料箱20的更换与检修，储料箱20的内部开设有储藏腔16和称重腔30，称重腔30内壁底部固定连接有重力传感器19，通过设置重力传感器19，通过控制电磁阀17的开关，便于向称重板18输送物料，通过称重板18上的物料挤压重力传感器19，方便对物料重量进行检测，实现对物料进行自动配重配比，重力传感器19的顶部固定安装有称重板18，储藏腔16和称重腔30之间固定安装有电磁阀17，配料箱1的后侧固定安装有抽送泵25，抽送泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于混凝土的配料系统，包括配料箱，其特征在于：所述配料箱的顶部通过固定螺栓设置有可拆卸顶板，所述顶板内开设有设备舱，所述设备舱内壁底部固定连接有三个轴承，三个所述轴承内分别穿设有两个螺旋搅拌杆和转轴，所述转轴和螺旋搅拌杆的顶部穿过设备舱并延伸至设备舱内，所述设备舱内壁的顶部设置有用于带动转轴和螺旋搅拌杆转动的驱动机构，所述转轴的底端固定连接有刮板，所述转轴的表面和刮板的内侧固定连接有若干个搅拌叶，所述顶板的顶部通过安装螺栓设置有可拆卸储料箱，所述储料箱的内部开设有储藏腔和称重腔，所述称重腔内壁底部固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定安装有称重板，所述储藏腔和称重腔之间固定安装有电磁阀，所述配料箱的后侧固定安装有抽送泵，所述抽送泵的进料口通过密封螺纹圈固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接在储料箱的后侧，所述配料箱底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土的配料系统，其特征在于：所述驱动机构包括主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮和两个从动齿轮分别固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高连强，王冬，时会敏，连铁塔，高艳轲，
申请(专利权)人：汤阴中联混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：