一种用于千斤顶泄压的装置和千斤顶系统制造方法及图纸

本申请涉及一种用于千斤顶泄压的装置和千斤顶系统，涉及千斤顶技术领域，其包括：用于与千斤顶平行设置的架体；压持端，其垂直连接于架体的顶端，并用于压持于千斤顶上；平台，其连接于架体的底端；至少一个反压机构，反压机构的底端置于平台上，顶端用于顶升千斤顶上承载的荷载物，以使压持端对该千斤顶施加反压力。本申请通过反压机构朝上顶升千斤顶上的荷载物，反压机构受到荷载物的反向压力，反压机构向下压平台，从而带动压持端对千斤顶施加向下的压力，以辅助千斤顶泄压回油，加快千斤顶泄压回油的速度，缩短施工周期。缩短施工周期。缩短施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于千斤顶泄压的装置和千斤顶系统


[0001]本申请涉及千斤顶
，特别涉及一种用于千斤顶泄压的装置和千斤顶系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济和社会的快速发展，桥梁施工技术不断取得突破、创新，大体积、大吨位设备层出不穷，对需要实现顶升、下降或前后纵移的设备而言，超大吨位液压千斤顶是必不可少的工具。其中单作用超大吨位液压千斤顶具有顶推平稳、安全可靠等诸多优点，而被广泛应用，且单作用液压千斤顶特点是在伸出时靠液压力，回程时靠运动部件的自重或弹簧复位。
[0003]但是，由于单作用液压千斤顶受单向阀作用只能靠复位弹簧或自重荷载进行泄压，导致泄压速度慢，泄压周期长，影响施工周期。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种用于千斤顶泄压的装置和千斤顶系统，以解决相关技术中由于单作用液压千斤顶受单向阀作用只能靠复位弹簧或自重荷载进行泄压，导致泄压速度慢，泄压周期长，影响施工周期的问题。
[0005]第一方面，提供了一种用于千斤顶泄压的装置，其包括：
[0006]用于与千斤顶平行设置的架体；
[0007]压持端，其垂直连接于所述架体的顶端，并用于压持于所述千斤顶上；
[0008]平台，其连接于所述架体的底端；
[0009]至少一个反压机构，所述反压机构的底端置于所述平台上，顶端用于顶升所述千斤顶上承载的荷载物，以使所述压持端对该千斤顶施加反压力。
[0010]一些实施例中：
[0011]所述反压机构设有一个；
[0012]所述平台与所述压持端平行设置，并分设于所述架体的两侧。
[0013]一些实施例中：
[0014]所述反压机构设有两个；
[0015]所述架体设于所述平台的中间，以将所述平台分隔成两个子平台，两个所述反压机构分设于两个所述子平台上。
[0016]一些实施例中：
[0017]所述反压机构设有三个；
[0018]所述架体设有两个，两个所述架体间隔设于所述平台上，并将所述平台分隔成三个子平台，三个所述反压机构分设于三个所述子平台上。
[0019]一些实施例中：所述反压机构设有三个；
[0020]所述平台呈T字型，且所述平台包括第一段，以及垂直连接于所述第一段的中间的
第二段；
[0021]所述架体设于所述第一段的中间，并将所述第一段分隔成两个子节段；三个所述反压机构分设于两个所述子节段和所述第二段上。
[0022]一些实施例中，该用于千斤顶泄压的装置还包括抗弯结构，所述抗弯结构连接于所述平台的底端，并用于抵抗所述平台的弯曲。
[0023]一些实施例中，所述抗弯结构呈V字型，且所述抗弯结构的开口端与所述平台连接，并与所述平台形成三角形结构。
[0024]一些实施例中，所述反压机构为螺旋千斤顶。
[0025]一些实施例中，所述架体靠近所述压持端的一侧呈弧形，并用于贴设于所述千斤顶的外表面上。
[0026]第二方面，提供了一种千斤顶系统，其包括：
[0027]千斤顶；
[0028]荷载物，其位于所述千斤顶的顶端；以及，
[0029]上述所述的用于千斤顶泄压的装置，所述架体与所述千斤顶平行设置，所述压持端压持于所述千斤顶上。
[0030]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请实施例通过反压机构朝上顶升千斤顶上的荷载物，反压机构受到荷载物的反向压力，反压机构向下压平台，从而带动压持端对千斤顶施加向下的压力，以辅助千斤顶泄压回油，加快千斤顶泄压回油的速度，缩短施工周期。
[0031]本申请实施例提供了一种用于千斤顶泄压的装置和千斤顶系统，由于本申请实施例的架体与千斤顶平行设置，压持端压持在千斤顶上，在平台上放置反压机构，反压机构朝上顶升千斤顶上的荷载物，由于荷载物固定不动，因此反压机构受到荷载物的反向压力，反压机构向下压平台，从而带动压持端对千斤顶施加向下的压力，以辅助千斤顶泄压回油，加快千斤顶泄压回油的速度，缩短施工周期。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的千斤顶系统的结构示意图；
[0034]图2为本申请实施例提供的用于千斤顶泄压的装置的结构示意图(反压机构设有一个)；
[0035]图3为本申请实施例提供的用于千斤顶泄压的装置的结构示意图(反压机构设有两个)；
[0036]图4为本申请实施例提供的用于千斤顶泄压的装置的结构示意图(反压机构设有三个，且并排设置)；
[0037]图5为本申请实施例提供的用于千斤顶泄压的装置的结构示意图(反压机构设有三个，且平台呈T字型)。
[0038]图中：1、千斤顶；2、架体；3、压持端；4、平台；40、子平台；41、第一段；410、子节段；42、第二段；5、反压机构；6、荷载物；7、抗弯结构。
具体实施方式
[0039]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]实施例1：
[0041]参见图1所示，本申请实施例1提供了一种用于千斤顶泄压的装置，其包括架体2、压持端3、平台4，以及至少一个反压机构5，架体2用于与千斤顶1平行设置；压持端3垂直连接于架体2的顶端，并用于压持于千斤顶1上；平台4连接于架体2的底端；反压机构5的底端置于平台4上，顶端用于顶升千斤顶1上承载的荷载物6，以使压持端3对该千斤顶1施加反压力。
[0042]千斤顶1将荷载物6顶升到位后，需要移动荷载物6，但是千斤顶1会干涉荷载物6的移动，因此需要把千斤顶1泄压回油后，再移动荷载物6；但是，一般单作用液压千斤顶回程时靠运动部件的自重或弹簧复位，泄压速度慢，泄压周期长，十分影响施工周期。
[0043]例如：一跨海大桥，采用上行式移动模架进行现浇梁施工，模架主支腿采用1200t单作用液压千斤顶进行模架的起顶和落模。落模过程千斤顶泄压分为2个阶段：第1个阶段为模架重量加载在千斤顶上，千斤顶泄压速度快，约30s下落26cm；第2阶段为模架重量完全转换至主支腿上，千斤顶仅依靠自身重力进行泄压，约6h下落4cm，下落速度相差近4680倍。因此在第2阶段需要借助本申请实施例1的泄压装置辅助千斤顶泄压，以缩短泄压周期。
[0044]本申请实施例1用于千斤顶泄压的装置的工作原理如下：
[0045]将架体2与千斤顶1平行设置，并使压持端3压持在千斤顶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于千斤顶泄压的装置，其特征在于，其包括：用于与千斤顶(1)平行设置的架体(2)；压持端(3)，其垂直连接于所述架体(2)的顶端，并用于压持于所述千斤顶(1)上；平台(4)，其连接于所述架体(2)的底端；至少一个反压机构(5)，所述反压机构(5)的底端置于所述平台(4)上，顶端用于顶升所述千斤顶(1)上承载的荷载物(6)，以使所述压持端(3)对该千斤顶(1)施加反压力。2.如权利要求1所述的用于千斤顶泄压的装置，其特征在于：所述反压机构(5)设有一个；所述平台(4)与所述压持端(3)平行设置，并分设于所述架体(2)的两侧。3.如权利要求1所述的用于千斤顶泄压的装置，其特征在于：所述反压机构(5)设有两个；所述架体(2)设于所述平台(4)的中间，以将所述平台(4)分隔成两个子平台(40)，两个所述反压机构(5)分设于两个所述子平台(40)上。4.如权利要求1所述的用于千斤顶泄压的装置，其特征在于：所述反压机构(5)设有三个；所述架体(2)设有两个，两个所述架体(2)间隔设于所述平台(4)上，并将所述平台(4)分隔成三个子平台(40)，三个所述反压机构(5)分设于三个所述子平台(40)上。5.如权利要求1所述的用于千斤顶泄压的装置，其特征在于：所述反压机构(5)设有三个；所述平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文盛，刘传志，张红心，肖世波，邓永锋，王东辉，孙国光，安浩兵，刘洋，罗连华，钱玉山，程细平，陈旺，徐文启，王小亮，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：