一种多功能装配式集装箱房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能装配式集装箱房，包括底板，所述底板的上表面四角均设置有支撑棱角柱，相邻两组支撑棱角柱之间设置有箱房板，且箱房板和支撑棱角柱的下表面均与底板相插接，所述箱房板远离底板中心处一侧壁的两端均设置有限位件，所述底板的顶部设置有房顶，所述房顶内腔固接有承载架，且承载架位于支撑棱角柱的顶部，所述支撑棱角柱的内腔底部设置有第一锁紧机构，所述支撑棱角柱的内腔顶部设置有第二锁紧机构，所述限位件包括限位块座，所述限位块座的下表面前后两侧均卡接有凸形钢块，所述凸形钢块的外部设置有弹性橡胶套，本实用新型专利技术结构设计合理，便于组装和拆卸，减少未使用时对空间场地的占用，且方便运输。且方便运输。且方便运输。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能装配式集装箱房


[0001]本技术涉及集集装箱房
，具体涉及一种多功能装配式集装箱房。

技术介绍

[0002]集装箱活动房，也叫集装箱房，集装箱房屋，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子，此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，因此，集装箱房也被称为住人集装箱。
[0003]目前使用的集装箱房不方便组装和拆卸，整体形式下占用空间较大，并且也不便于对其进行运输，为此，我们提出一种多功能装配式集装箱房。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多功能装配式集装箱房，便于组装和拆卸，减少未使用时对空间场地的占用，且方便运输。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种多功能装配式集装箱房，包括底板，所述底板的上表面四角均设置有支撑棱角柱，相邻两组支撑棱角柱之间设置有箱房板，且箱房板和支撑棱角柱的下表面均与底板相插接，所述箱房板远离底板中心处一侧壁的两端均设置有限位件；
[0007]所述底板的顶部设置有房顶，所述房顶内腔固接有承载架，且承载架位于支撑棱角柱的顶部，所述支撑棱角柱的内腔底部设置有第一锁紧机构，所述支撑棱角柱的内腔顶部设置有第二锁紧机构。
[0008]优选地，上述用于多功能装配式集装箱房中，所述限位件包括限位块座，所述限位块座的下表面前后两侧均卡接有凸形钢块，一组所述凸形钢块与箱房板相固接，另一组所述凸形钢块与支撑棱角柱相固接，所述凸形钢块的外部设置有弹性橡胶套，通过弹性橡胶套的弹性作用，使得限位块座与凸形钢块之间紧密卡接。
[0009]优选地，上述用于多功能装配式集装箱房中，所述限位块座的下表面前后两侧均开设有与凸形钢块相配合的卡槽，且卡槽的内腔右侧贯穿限位块座的右侧壁，便于限位块座与凸形钢块之间的卡接固定和拆装。
[0010]优选地，上述用于多功能装配式集装箱房中，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均是由自锁螺纹柱、自锁螺母、紧固螺母、定位板和紧固螺纹柱组成，所述紧固螺纹柱贴近支撑棱角柱内腔中心处的一侧壁固接有自锁螺纹柱，所述紧固螺纹柱的外壁套接有紧固螺母和定位板，所述紧固螺母位于定位板贴近支撑棱角柱内腔中心处的一侧，所述紧固螺母贴近支撑棱角柱内腔中心处的一侧设置有自锁螺母，且自锁螺母与自锁螺纹柱相螺接，所述第一锁紧机构中的紧固螺纹柱的底部与底板相固接，所述第二锁紧机构中的紧固螺纹柱的顶部与承载架相固接，便于对房顶、支撑棱角柱和底板之间的衔接安装和拆卸。
[0011]优选地，上述用于多功能装配式集装箱房中，所述支撑棱角柱的内腔上下两侧对称固接有支撑筋板，且两组支撑筋板位于第一锁紧机构和第二锁紧机构之间，加强支撑棱
角柱自身的强度，提高其支撑稳定性。
[0012]优选地，上述用于多功能装配式集装箱房中，所述支撑棱角柱和箱房板的下表面均设置有插接棱柱，所述底板的上表面前后左右四侧分别均匀开设有与插接柱相配合的插接棱孔，通过插接棱柱在插接棱孔中插拔，便于对支撑棱角柱和箱房板在底板上的插接安装和拆卸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术结构设计合理，一方面通过一组底板、四组箱房板、一组房顶和四组支撑棱角柱的配合，形成集装箱房，减少未使用时对空间场地的占用，且方便运输；另一方面通过限位件、第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合，实现组装件之间的紧固衔接，提高装配后的集装箱房的稳固性，且便于集装箱房的组装和拆卸。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0018]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0019]图3为本技术的使用状态结构示意图三；
[0020]图4为本技术的限位件的结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一锁紧机构的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
底板，2
‑
支撑棱角柱，3
‑
箱房板，4
‑
限位件，401
‑
限位块座，402
‑
凸形钢块，403
‑
弹性橡胶套，5
‑
房顶，6
‑
承载架，7
‑
第一锁紧机构，701
‑
自锁螺纹柱，702
‑
自锁螺母，703
‑
紧固螺母，704
‑
定位板，705
‑
紧固螺纹柱，8
‑
支撑筋板，9
‑
第二锁紧机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5所示，一种多功能装配式集装箱房，包括底板1，底板1的上表面四角均设置有支撑棱角柱2，相邻两组支撑棱角柱2之间设置有箱房板3，且箱房板3和支撑棱角柱2的下表面均与底板1相插接，支撑棱角柱2和箱房板3的下表面均设置有插接棱柱，底板1的上表面前后左右四侧分别均匀开设有与插接柱相配合的插接棱孔，通过插接棱柱在插接棱孔中插拔，便于对支撑棱角柱2和箱房板3在底板1上的插接安装和拆卸，箱房板3远离底板1中心处一侧壁的两端均设置有限位件4，限位件4包括限位块座401，限位块座401的下表面前后两侧均卡接有凸形钢块402，一组凸形钢块402与箱房板3相固接，另一组凸形钢块
402与支撑棱角柱2相固接，凸形钢块402的外部设置有弹性橡胶套403，通过弹性橡胶套403的弹性作用，使得限位块座401与凸形钢块402之间紧密卡接，限位块座401的下表面前后两侧均开设有与凸形钢块402相配合的卡槽，且卡槽的内腔右侧贯穿限位块座401的右侧壁，便于限位块座401与凸形钢块402之间的卡接固定和拆装；
[0026]底板1的顶部设置有房顶5，房顶5内腔固接有承载架6，且承载架6位于支撑棱角柱2的顶部，支撑棱角柱2的内腔底部设置有第一锁紧机构7，支撑棱角柱2的内腔顶部设置有第二锁紧机构9，支撑棱角柱2的内腔上下两侧对称固接有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能装配式集装箱房，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角均设置有支撑棱角柱(2)，相邻两组支撑棱角柱(2)之间设置有箱房板(3)，且箱房板(3)和支撑棱角柱(2)的下表面均与底板(1)相插接，所述箱房板(3)远离底板(1)中心处一侧壁的两端均设置有限位件(4)；所述底板(1)的顶部设置有房顶(5)，所述房顶(5)内腔固接有承载架(6)，且承载架(6)位于支撑棱角柱(2)的顶部，所述支撑棱角柱(2)的内腔底部设置有第一锁紧机构(7)，所述支撑棱角柱(2)的内腔顶部设置有第二锁紧机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种多功能装配式集装箱房，其特征在于：所述限位件(4)包括限位块座(401)，所述限位块座(401)的下表面前后两侧均卡接有凸形钢块(402)，一组所述凸形钢块(402)与箱房板(3)相固接，另一组所述凸形钢块(402)与支撑棱角柱(2)相固接，所述凸形钢块(402)的外部设置有弹性橡胶套(403)。3.根据权利要求2所述的一种多功能装配式集装箱房，其特征在于：所述限位块座(401)的下表面前后两侧均开设有与凸形钢块(402)相配合的卡槽，且卡槽的内腔右侧贯穿限位块座(401)的右侧壁。4.根据权利要求1所述的一种多功能装配式集装箱房，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄辉，
申请(专利权)人：江苏拓维集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：