本申请公开了一种产品表面压平装置，包括上模和下模，上模包括第一上模板和第二上模板，第一上模板包括在第一方向上位于两端的第一端和第二端，第二上模板连接在第一上模板的第一端，第一上模板的第二端形成为第一楔面，下模包括与第一上模板相对的第一下模板和与第二上模板相对的第二下模板，第一下模板上具有用于安装产品的第一安装区，第一下模板在第一方向上包括位于两端的第三端和第四端，第二下模板连接在第一下模板的第三端，第一下模板的第四端具有侧推定位块，侧推定位块上具有与第一楔面相对的第二楔面。本申请的产品表面压平装置结构简单，可以同时对产品的两个表面实施压平，作业效率高，且可以有效保证产品压平后的平面度合格。后的平面度合格。后的平面度合格。
【技术实现步骤摘要】
一种产品表面压平装置
[0001]本技术涉及电力设备领域，具体涉及一种产品表面压平装置。
技术介绍
[0002]在电力系统中，母排是常用的用于配电设备的导电材料。目前对于L型多触角叠层母排(可参看图4，下称母排)的热压生产，是采用两次平面热压的方式进行的。母排主体(可参看图4中41、42)的表面需要通过热压以保证一定的平面度(通常标准为平面度≤0.25mm)。
[0003]对母排进行热压的模具包括上模和下模，工艺流程通常为先热压母排大面(可参看图4中41)、再对触角(可参看图4中43)进行复合折弯、最后热压母排小面(可参看图4中42)，这样，造成工序复杂、生产周期长，且需要投入至少三个模具，成本高昂。
[0004]而在母排热压时的定位方面，通常分为两种定位方式，一是直接在模具上铣出定位孔，二是局部采用镶块(例如耐高温铁氟龙镶块)镶嵌在模具上用于定位。两种方式均存在一定缺陷，前者在热压装模和起模的过程中容易导致产品触角划伤、可控性差，不利于批量生产，后者在长期使用时会出现镶块变形、导致产品定位偏移等现象，需及时更换，人力成本、生产成本大。并且在热压时为减少划伤或避免重复定位，通常会选取多个触角做定位，当产品具有多个触角时，以上两种定位方式也难以保证母排的平面度合格。
技术实现思路
[0005]有鉴于此,本技术的目的在于提出一种产品表面压平装置，结构简单，在一次合模中可以同时对产品的两个表面实施压平，作业效率更高，且可以有效确保产品压平后的平面度合格。
[0006]本技术实施例公开了一种产品表面压平装置，包括：
[0007]上模，包括第一上模板，所述第一上模板包括在第一方向上位于两端的第一端和第二端，所述第一端连接有第二上模板，所述第二端形成为第一楔面；
[0008]下模，包括与所述第一上模板相对的第一下模板，所述第一下模板上具有第一安装区，所述第一安装区在第二方向上的两侧分别具有触角定位板，所述第一下模板包括在第一方向上位于两端的第三端和第四端，所述第三端连接有与所述第二上模板相对的第二下模板，所述第四端具有侧推定位块，所述侧推定位块上具有与所述第一楔面相对的第二楔面。
[0009]在一些实施例中，所述第一上模板与所述第二上模板相互垂直和/或所述第一下模板与所述第二下模板相互垂直。
[0010]在一些实施例中，所述触角定位板与所述第一安装区之间形成有定位槽。
[0011]在一些实施例中，所述触角定位板上具有多个通孔。
[0012]在一些实施例中，所述第一安装区包括多个子区域。
[0013]在一些实施例中，所述第二下模板包括多个间隔设置的侧压板；
[0014]每个所述侧压板上具有第二安装区。
[0015]在一些实施例中，所述第二下模板的一侧还设有下模挡板。
[0016]在一些实施例中，所述下模上具有合模定位件。
[0017]在一些实施例中，所述合模定位件设有多个且分别位于所述第一下模板的第三端和/或第四端。
[0018]在一些实施例中，所述上模还包括：
[0019]至少一个上模加强板，固定于所述第一上模板和所述第二上模板之间。
[0020]本技术实施例的产品表面压平装置在上模下压至下模合模的同时，基于第一楔面和第二楔面的滑动配合，能同时实现两个方向的相对运动，以对产品的两个表面进行压平，作业效率高，且可以有效保证产品压平后的平面度合格。
附图说明
[0021]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0022]图1为本技术实施例的上模的分解示意图；
[0023]图2为本技术实施例的下模的分解示意图；
[0024]图3为本技术实施例的产品表面压平装置上安装有产品的分解示意图；
[0025]图4为一种可应用本技术实施例的产品表面压平装置的产品的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0027]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0028]除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]图1
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图3为本技术实施例的产品表面压平装置的示意图。如图1和图2所示，所述产品表面压平装置包括上模1和下模2。
[0031]如图1所示，上模1包括第一上模板11和第二上模板12。第一上模板11包括在第一方向X上位于两端的第一端111和第二端112，第二上模板12连接于第一上模板11的第一端111，而第一上模板11的第二端112形成为第一楔面1121。
[0032]如图2所示，下模2包括第一下模板21、第二下模板22和触角定位板214。第一下模板21上具有用于安装产品的第一安装区213，第一安装区213在第二方向Y上的两侧分别具有一个触角定位板214，且每个触角定位板214均与产品安装区213之间相隔有间距。第一下
模板21包括在第一方向X上位于两端的第三端211和第四端212，第二下模板22连接于第一下模板21的第三端211，而第一下模板21的第四端212上具有侧推定位块2121，侧推定位块2121上具有与第一楔面1121相对的第二楔面21211。
[0033]其中，第一方向X与第二方向Y相互垂直。特别地，如图1和图2所示，在本实施例中，第一方向X为产品表面压平装置沿长度延伸的方向，第二方向Y为产品表面压平装置沿宽度延伸的方向。
[0034]如图3所示，上模1与下模2在合模的过程中，第一上模板11与第一下模板21相对，第二上模板12与第二下模板22相对，第一楔面1121位于第二楔面21211的正上方。在合模时，第一上模板11下压至第一下模板21，并且随着下压，第一楔面1121逐渐下压至第二楔面21211并产生滑动配合，使上模1在下压运动的同时，同步向侧方运动。这样，在一次合模中，上模1与下模2之间产生两个方向的相对运动，可以同时对产品的两个表面进行压平。
[0035]如图4所示，为一种L型多触角叠层母排的结构示意图，所述L型多触角叠层母排可以应用本技术实施例的产品表面压平装置进行压平，以保证平面度合格。为方便表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品表面压平装置，其特征在于，所述产品表面压平装置包括：上模(1)，包括第一上模板(11)，所述第一上模板(11)包括在第一方向(X)上位于两端的第一端(111)和第二端(112)，所述第一端(111)连接有第二上模板(12)，所述第二端(112)形成为第一楔面(1121)；下模(2)，包括与所述第一上模板(11)相对的第一下模板(21)，所述第一下模板(21)上具有第一安装区(213)，所述第一安装区(213)在第二方向(Y)上的两侧分别具有触角定位板(214)，所述第一下模板(21)包括在第一方向(X)上位于两端的第三端(211)和第四端(212)，所述第三端(211)连接有与所述第二上模板(12)相对的第二下模板(22)，所述第四端(212)具有侧推定位块(2121)，所述侧推定位块(2121)上具有与所述第一楔面(1121)相对的第二楔面(21211)。2.根据权利要求1所述的产品表面压平装置，其特征在于，所述第一上模板(11)与所述第二上模板(12)相互垂直和/或所述第一下模板(21)与所述第二下模板(22)相互垂直。3.根据权利要求2所述的产品表面压平装置，其特征在于，所述触角定...
【专利技术属性】
技术研发人员：段凯平，易文军，
申请(专利权)人：宣城立讯精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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