本实用新型专利技术涉及混凝土检测的技术领域，特别是涉及一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，其适用于不同身高的操作人员便于对混凝土进行检修，提高装置的实用性；包括操作平台、检测机构和控制机构，两组检测机构安装在操作平台顶端，控制机构安装在操作平台顶端右半区域；还包括第一固定板、支撑板、丝杠、限位杆、第一连接板、活动板、第二连接板、螺纹套、滑套、蜗轮、第二固定板、蜗杆、减速机和电机，两组支撑板对称安装在第一固定板顶端，两组支撑板内端均设置有限位槽，丝杠底端与第一固定板顶端中央区域轴承连接，两组限位杆对称安装在第一固定板顶端，第一连接板底端中央区域与丝杠顶端轴承连接。轴承连接。轴承连接。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备
[0001]本技术涉及混凝土检测的
，特别是涉及一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备。
技术介绍
[0002]众所周知，建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备是一种用于混凝土检测的辅助装置，其在混凝土检测的领域中得到了广泛的使用；现有的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备包括操作平台、检测机构和控制机构，两组检测机构安装在操作平台顶端，控制机构安装在操作平台顶端右半区域；现有的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备使用时，首先分别打开检测机构和控制机构的外界传动装置，装置按照操作要求将混凝土放置在检测机构内通过控制机构控制之间抗渗检测即可；现有的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备使用中发现，操作人员对装置进行操作时，身高过高或者过矮的操作人员在通过装置进行检测时操作不便，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种装置适用于不同身高的操作人员便于对混凝土进行检修，提高装置的实用性的建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备。
[0004]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，包括操作平台、检测机构和控制机构，两组检测机构安装在操作平台顶端，控制机构安装在操作平台顶端右半区域；还包括第一固定板、支撑板、丝杠、限位杆、第一连接板、活动板、第二连接板、螺纹套、滑套、蜗轮、第二固定板、蜗杆、减速机和电机，两组支撑板对称安装在第一固定板顶端，两组支撑板内端均设置有限位槽，丝杠底端与第一固定板顶端中央区域轴承连接，两组限位杆对称安装在第一固定板顶端，第一连接板底端中央区域与丝杠顶端轴承连接，第一连接板底端左半区域和右半区域分别与两组限位杆顶端连接，活动板顶端中央区域设置有第一圆孔，活动板顶端对称设置有两组第二圆孔，螺纹套与第一圆孔固定套装，两组滑套分别与两组第二圆孔固定套装，丝杠与螺纹套螺装，限位杆与两组滑套滑动套装，活动板左端和右端分别与两组限位槽滑动接触，两组第二连接板底端分别与活动板顶端左半区域和右半区域连接，两组第二连接板顶端分别与操作平台底端左半区域和右半区域连接，蜗轮固定套装在丝杠上，两组蜗杆对称安装在操作平台顶端前半区域，两组蜗杆左端均设置有第三圆孔，两组第三圆孔均与蜗杆轴承套装，蜗杆与蜗轮啮合，减速机和电机均安装在第一固定板上，电机输出端和蜗杆输入端通过第二固定板传动连接。
[0005]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，还包括固定块、第三固定板、圆杆、操作板、第三连接板和活动杆，固定块底端与第一固定板顶端左半区域连接，固定块前端设置有第一固定孔，第一固定孔内顶侧壁连通设置有滑孔，第一固定孔内底侧壁等距设置有多组挡板，两组第三固定板对称安装在活动板底端左半区域，两组第三固定板前端均设置有第四圆孔，圆杆后端依次穿过两组第四圆孔，操作板后端与圆杆前端连接，第
三连接板穿过滑孔并与滑孔滑动接触，第三连接板前端上半区域设置有第一通孔，第一通孔与圆杆滑动套装，第三连接板底端与活动杆顶端铰接，活动杆顶端前半区域和后半区域均与第一固定孔内顶侧壁滑动接触。
[0006]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，还包括把手，把手安装在操作板前端中央区域。
[0007]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，活动板左端和右端分别可转动设置有两组第一万向珠，活动板前端的后端分别可转动设置有两组第二万向珠，两组第一万向珠和两组第二万向珠均与限位槽滑动接触。
[0008]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，还包括缓冲垫，缓冲垫底端与第一连接板顶端连接。
[0009]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，还包括加强筋，两组加强筋顶端分别与操作平台底端左半区域和右半区域连接，两组加强筋底端分别与左部第二连接板右端和右部第二连接板左端连接。
[0010]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，第一固定板底端设置有多组万向轮，多组万向轮上均设置有停车装置。
[0011]本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，第一固定板底端设置有多组调节地脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置电机，打开减速机和电机，电机和减速机配合带动蜗杆在第二固定板的支撑下旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗杆和蜗轮配合传动速比大、承受过载能力高，便于蜗轮带动丝杠旋转，蜗轮带动丝杠正转时，丝杠正转和螺纹套配合在两组限位杆和两组滑套的限位下带动活动板上升，活动板上升同时带动两组第二连接板在两组限位槽的限位下上升，下降时蜗轮带动丝杠反转，丝杠和活动板在第二连接板的配合下带动操作平台下降，减速机和电机停转后蜗轮和蜗杆自锁，适用于不同身高的操作人员便于对混凝土进行检修，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中活动板和第一万向珠的连接结构示意图；
[0016]图4是图1中B部的放大结构示意图；
[0017]图5是本技术中操作板和把手的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、操作平台；2、检测机构；3、控制机构；4、第一固定板；5、支撑板；6、丝杠；7、限位杆；8、第一连接板；9、活动板；10、第二连接板；11、螺纹套；12、滑套；13、蜗轮；14、第二固定板；15、蜗杆；16、减速机；17、电机；18、固定块；19、挡板；20、第三固定板；21、圆杆；22、操作板；23、第三连接板；24、活动杆；25、把手；26、第一万向珠；27、第二万向珠；28、缓冲垫；29、加强筋；30、万向轮；31、调节地脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，包括操作平台1、检测机构2和控制机构3，两组检测机构2安装在操作平台1顶端，控制机构3安装在操作平台1顶端右半区域；还包括第一固定板4、支撑板5、丝杠6、限位杆7、第一连接板8、活动板9、第二连接板10、螺纹套11、滑套12、蜗轮13、第二固定板14、蜗杆15、减速机16和电机17，两组支撑板5对称安装在第一固定板4顶端，两组支撑板5内端均设置有限位槽，丝杠6底端与第一固定板4顶端中央区域轴承连接，两组限位杆7对称安装在第一固定板4顶端，第一连接板8底端中央区域与丝杠6顶端轴承连接，第一连接板8底端左半区域和右半区域分别与两组限位杆7顶端连接，活动板9顶端中央区域设置有第一圆孔，活动板9顶端对称设置有两组第二圆孔，螺纹套11与第一圆孔固定套装，两组滑套12分别与两组第二圆孔固定套装，丝杠6与螺纹套11螺装，限位杆7与两组滑套12滑动套装，活动板9左端和右端分别与两组限位槽滑动接触，两组第二连接板10底端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，包括操作平台(1)、检测机构(2)和控制机构(3)，两组检测机构(2)安装在操作平台(1)顶端，控制机构(3)安装在操作平台(1)顶端右半区域；其特征在于，还包括第一固定板(4)、支撑板(5)、丝杠(6)、限位杆(7)、第一连接板(8)、活动板(9)、第二连接板(10)、螺纹套(11)、滑套(12)、蜗轮(13)、第二固定板(14)、蜗杆(15)、减速机(16)和电机(17)，两组支撑板(5)对称安装在第一固定板(4)顶端，两组支撑板(5)内端均设置有限位槽，丝杠(6)底端与第一固定板(4)顶端中央区域轴承连接，两组限位杆(7)对称安装在第一固定板(4)顶端，第一连接板(8)底端中央区域与丝杠(6)顶端轴承连接，第一连接板(8)底端左半区域和右半区域分别与两组限位杆(7)顶端连接，活动板(9)顶端中央区域设置有第一圆孔，活动板(9)顶端对称设置有两组第二圆孔，螺纹套(11)与第一圆孔固定套装，两组滑套(12)分别与两组第二圆孔固定套装，丝杠(6)与螺纹套(11)螺装，限位杆(7)与两组滑套(12)滑动套装，活动板(9)左端和右端分别与两组限位槽滑动接触，两组第二连接板(10)底端分别与活动板(9)顶端左半区域和右半区域连接，两组第二连接板(10)顶端分别与操作平台(1)底端左半区域和右半区域连接，蜗轮(13)固定套装在丝杠(6)上，两组蜗杆(15)对称安装在操作平台(1)顶端前半区域，两组蜗杆(15)左端均设置有第三圆孔，两组第三圆孔均与蜗杆(15)轴承套装，蜗杆(15)与蜗轮(13)啮合，减速机(16)和电机(17)均安装在第一固定板(4)上，电机(17)输出端和蜗杆(15)输入端通过第二固定板(14)传动连接。2.如权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土抗渗性能检测设备，其特征在于，还包括固定块(18)、第三固定板(20)、圆杆(21)、操作板(22)、第三连接板(23)和活动杆(24)，固定块(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，
申请(专利权)人：王国栋，
类型：新型
国别省市：
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