本实用新型专利技术公开了一种自动旋盖机的瓶盖筛分装置，包括机架、底座、储盖盒及收集盒，所述机架通过弹簧与底座连接，所述机架处设置有震动装置和储盖盒；所述滑道与机架连接，所述滑道处设置有挡片，所述滑道首端与储盖盒相贯通，所述滑道处分别设置有第一分离组件和第二分离组件，尾端设置有翻转组件；所述第一分离组件包括挡杆和驱动电机，所述第二分离组件包括支座及与支座底部相连接的齿片，所述支座与机架连接，所述翻转组件为剖面呈矩形的旋转体，所述翻转组件的尾端的底部设置有卡槽，顶部设置有弹片。该自动旋盖机的瓶盖筛分装置具有分离效率高、自动化程度高的有益效果。自动化程度高的有益效果。自动化程度高的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动旋盖机的瓶盖筛分装置
[0001]本技术涉及筛分装置
，具体涉及一种自动旋盖机的瓶盖筛分装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，需要人工的方式将瓶盖放在瓶口处供自动旋盖机对瓶盖进行旋紧，如瓶内液体为有毒有害的挥发性物质，则会对工作人员的健康存在一定的安全隐患，因此需要设计一种分离效率高、自动化程度高的瓶盖筛分装置，该瓶盖筛分装置与自动旋盖机配合使用，从而减少对人工的危害。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中的上述不足，本技术提供一种分离效率高、自动化程度高的自动旋盖机的瓶盖筛分装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种自动旋盖机的瓶盖筛分装置，包括机架、底座、储盖盒及收集盒，所述机架通过弹簧与所述底座连接，所述机架处设置有震动装置和储盖盒；
[0006]所述机架与滑道连接，所述滑道处设置有挡片，所述滑道首端与所述储盖盒相贯通，所述滑道处分别设置有第一分离组件和第二分离组件，尾端设置有翻转组件，所述滑道从首端至尾端呈下降趋势；
[0007]所述第一分离组件包括挡杆和驱动电机，所述驱动电机的转轴处设置有拨杆，所述挡杆、驱动电机分别与所述机架连接，所述第一分离组件用于分离直立状态的瓶盖；
[0008]所述第二分离组件包括支座及与支座底部相连接的齿片，所述支座与所述机架连接，所述齿片的边缘呈半椭圆形，在安装时，所述各齿片的上表面与所述滑道的上表面共面，所述第二分离组件用于分离口朝向下方的瓶盖；
[0009]所述翻转组件为剖面呈矩形的旋转体，所述翻转组件的尾端的底部设置有卡槽，顶部设置有弹片；
[0010]所述收集盒设置于所述第一分离组件、第二分离组件的下方，用于收集掉落的瓶盖。
[0011]优选的是，所述齿片的高度小于待分离瓶盖的外径且大于待分离瓶盖的半径，且位于齿片高度为1/2处的齿片宽度小于待分离瓶盖的内径，位于齿根部的齿片宽度不小于待分离瓶盖的外径。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述滑道与所述机架呈α角设置。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述α角的大小为0
‑
45
°
。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述储盖盒与水平面呈夹角设置，且所述储盖盒底面最低点处与所述滑道相贯通。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述机架处及所述驱动电机处均设置有长圆孔，所述长圆孔用于调节所述挡杆、驱动电机的相对位置。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述机架处设置有容纳所述第二分离组件的支座的槽，所述第二分离组件的支座处设置有沉孔。
[0017]在上述任一方案中优选的是，该自动旋盖机的瓶盖筛分装置还包括控制单元，所述滑道底部设置有感应探头，所述感应探头设置于滑道处且靠近滑道尾端的位置，所述震动装置、驱动电机、感应探头分别与所述控制单元电性连接。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述控制单元为单片机或者可编程控制器。
[0019]本技术的自动旋盖机的瓶盖筛分装置，具有分离效率高、自动化程度高的有益效果，不仅节省了人力物力，极大提高工作效率，而且对于挥发性有毒物质的灌装旋盖操作，更加安全实用。
附图说明
[0020]图1为本技术的自动旋盖机的瓶盖筛分装置的一实施例的示意图。
[0021]图2为本技术的自动旋盖机的瓶盖筛分装置的第一分离组件与机架相连接的一实施例的示意图。
[0022]图3为本技术的自动旋盖机的瓶盖筛分装置的第二分离组件与机架相连接的一实施例的示意图。
[0023]图4为本技术的自动旋盖机的瓶盖筛分装置的滑道与机架相配合的一实施例的剖面示意图。
[0024]图5为本技术的自动旋盖机的瓶盖筛分装置的第二分离组件的一实施例的工作示意图。
[0025]图6为本技术的自动旋盖机的瓶盖筛分装置的翻转组件的一实施例的示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]101
‑
机架；102
‑
收集盒；103
‑
底座；104
‑
弹簧；105
‑
震动装置；106
‑
储盖盒；107
‑
挡片；108
‑
滑道；109
‑
驱动电机；110
‑
拨杆；111
‑
长圆孔；112
‑
挡杆；113
‑
支座；114
‑
齿片；201
‑
弹片；202
‑
卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]一种自动旋盖机的瓶盖筛分装置，包括机架101、底座103、储盖盒106及收集盒102，机架101通过弹簧与底座103连接，机架101处设置有震动装置105和储盖盒106；
[0031]机架101与滑道108连接，所述滑道108处设置有挡片107，所述滑道108首端与储盖盒106相贯通，所述滑道108处分别设置有第一分离组件、第二分离组件，尾端设置有翻转组件，所述滑道108从首端至尾端呈下降趋势；
[0032]所述第一分离组件包括挡杆112和驱动电机，所述驱动电机的转轴处设置有拨杆110，挡杆112、所述驱动电机分别与机架101连接，所述第一分离组件用于分离直立状态的瓶盖；
[0033]所述第二分离组件包括支座113及与支座113底部相连接的齿片114，所述支座113与机架101连接，所述齿片的边缘呈半椭圆形，在安装时，所述各齿片的上表面与所述滑道108的上表面共面，所述第二分离组件用于分离口朝向下方的瓶盖；
[0034]所述翻转组件为剖面呈矩形的旋转体，所述翻转组件的尾端的底部设置有卡槽202，顶部设置有弹片201；
[0035]所述收集盒102设置于第一分离组件、第二分离组件的下方用于收集掉落的瓶盖。
[0036]在本实施例中，该自动旋盖机的瓶盖分离筛分装置，可用于分离农药生产中所使用的外观呈圆柱形的普通瓶盖。机架10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖机的瓶盖筛分装置，包括机架(101)、底座(103)、储盖盒(106)及收集盒(102)，其特征在于，机架(101)通过弹簧与底座(103)连接，机架(101)处设置有震动装置(105)和储盖盒(106)；滑道(108)与机架(101)连接，滑道(108)处设置有挡片(107)，滑道(108)首端与储盖盒(106)相贯通，滑道(108)处分别设置有第一分离组件和第二分离组件，尾端设置有翻转组件，滑道(108)从首端至尾端呈下降趋势；所述第一分离组件包括挡杆(112)和驱动电机，所述驱动电机的转轴处设置有拨杆(110)，挡杆(112)、所述驱动电机分别与机架(101)连接，所述第一分离组件用于分离直立状态的瓶盖；所述第二分离组件包括支座(113)及与支座(113)底部相连接的齿片(114)，支座(113)与机架(101)连接，齿片(114)的边缘呈半椭圆形，在安装时，各齿片(114)的上表面与滑道(108)的上表面共面，所述第二分离组件用于分离口朝向下方的瓶盖；所述翻转组件为剖面呈矩形的旋转体，所述翻转组件的尾端的底部设置有卡槽(202)，顶部设置有弹片(201)；收集盒(102)设置于第一分离组件、第二分离组件的下方，用于收集掉落的瓶盖。2.如权利要求1所述的自动旋盖机的瓶盖筛分装置，其特征在于，齿片(114)的高度小于待分离瓶盖的外径且大于待分离瓶盖的半径，且位于齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，白明月，张权，蔡春燕，
申请(专利权)人：河北赛丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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