一种条状橡胶挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种条状橡胶挤出装置，包括挤出机和转杆，所述挤出机的内部设置有废料篮，所述废料篮的端部设置有把手，所述挤出机的侧面设置有出料口，所述挤出机的外壁设置有固定块，所述固定块的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部设置有升降块，所述升降块的内部预留有内槽，所述内槽的内部设置有，所述转杆的表面设置有碾压轮，所述碾压轮的表面设置有刮刀，所述刮刀的端部与升降块固定连接，该条状橡胶挤出装置，通过固定块、滑槽、滑块、升降块、转轴和旋钮等零件的相互配合，使得旋转旋钮的时候，可以带动转轴进行上下移动，进而使得升降块上下移动，改变出料口的大小进而增加了设备的适应性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种条状橡胶挤出装置


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种条状橡胶挤出装置。

技术介绍

[0002]橡胶生产在最后的时候，需要将胶料在挤压机内部经过一系列加工，然后通过一定形状的出料口经过，以满足进行某些特定工艺需求的加工，这道工艺因此也被广泛的应用到多个领域。
[0003]然而现有的条状橡胶挤出装置出料的形状多为固定，无法进行更改，且加工过程中的废料无法做到重复利用，造成了大量的浪费。针对上述问题，急需在原有条状橡胶挤出装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种条状橡胶挤出装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的条状橡胶挤出装置出料的形状多为固定，无法进行更改，且加工过程中的废料无法做到重复利用，造成了大量的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条状橡胶挤出装置，包括挤出机和转杆，所述挤出机的内部设置有废料篮，所述废料篮的端部设置有把手，所述挤出机的侧面设置有出料口，所述挤出机的外壁设置有固定块，所述固定块的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部设置有升降块，所述升降块的内部预留有内槽，所述内槽的内部设置有，所述转杆的表面设置有碾压轮，所述碾压轮的表面设置有刮刀，所述刮刀的端部与升降块固定连接，所述挤出机的侧面设置有过滤网，所述升降块的顶部贯穿固定块的内部设置有转轴，所述转轴的端部设置有旋钮，所述挤出机的底部设置有滚轮。
[0006]优选的，所述挤出机与废料篮构成滑动结构，所述把手为“U”型结构。
[0007]优选的，所述升降块通过滑槽和滑块与固定块构成滑动结构。
[0008]优选的，所述碾压轮通过内槽和转杆与升降块构成转动结构，所述升降块与碾压轮相互贴合。
[0009]优选的，所述滚轮设置有两组，所述滚轮关于挤出机中心轴线对称分布。
[0010]优选的，所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与固定块为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该条状橡胶挤出装置，通过固定块、滑槽、滑块、升降块、转轴和旋钮等零件的相互配合，使得旋转旋钮的时候，可以带动转轴进行上下移动，进而使得升降块上下移动，改变出料口的大小进而增加了设备的适应性，设置有内槽、转杆、碾压轮、刮刀和过滤网等零件，使得橡胶挤出出料口的时候，会在碾压轮的作用下，使得表面更加光滑，提高了产品质量，并且刮刀会将粘连在碾压轮上的橡胶除去，洒落到废料篮内，完成废品的收集利用，减少了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术滑块俯视安装结构示意图；
[0015]图4为本技术把手俯视安装结构示意图；
[0016]图5为本技术碾压轮侧视安装结构示意图。
[0017]图中：1、挤出机；2、废料篮；3、把手；4、出料口；5、固定块；6、滑槽；7、滑块；8、升降块；9、内槽；10、转杆；11、碾压轮；12、刮刀； 13、过滤网；14、转轴；15、旋钮；16、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种条状橡胶挤出装置，包括挤出机1和转杆10，挤出机1的内部设置有废料篮2，废料篮2的端部设置有把手3，挤出机1的侧面设置有出料口4，挤出机1的外壁设置有固定块5，固定块5的内部预留有滑槽6，滑槽6的内部设置有滑块7，滑块7的端部设置有升降块8，升降块8的内部预留有内槽9，内槽9的内部设置有，转杆10的表面设置有碾压轮11，碾压轮11的表面设置有刮刀12，刮刀12 的端部与升降块8固定连接，挤出机1的侧面设置有过滤网13，升降块8的顶部贯穿固定块5的内部设置有转轴14，转轴14的端部设置有旋钮15，挤出机1的底部设置有滚轮16。
[0020]挤出机1与废料篮2构成滑动结构，把手3为“U”型结构，废料可以落进废料篮2内部，避免了原料的浪费，缩减的生产成本。
[0021]升降块8通过滑槽6和滑块7与固定块5构成滑动结构，使得升降块8 可以上下移动，进而改变挤出口的大小，以适应不同厚度的生产需求。
[0022]碾压轮11通过内槽9和转杆10与升降块8构成转动结构，升降块8与碾压轮11相互贴合，转动的碾压轮11可以使得经过的橡胶表面更加顺滑，提高了产品质量，同时碾压轮11减少了对橡胶的剐蹭，提高了产量。
[0023]滚轮16设置有两组，滚轮16关于挤出机1中心轴线对称分布，使得挤出机1可以灵活的移动，方便工作人员对其进行转移，以适应不同的加工场地。
[0024]转轴14的表面设置有螺纹，转轴14与固定块5为螺纹连接，使得转轴 14转动的时候，可以在与固定块5螺纹关系配合下，进行上下移动，进而带动升降块8上下移动，从而改变生产橡胶的厚度。
[0025]工作原理：在使用该条状橡胶挤出装置时，首先将原料从挤出机1上的进料口投入，然后启动挤出机1，经过挤出机1内部一系列加工后，橡胶会从出料口4挤出，进而进入固定块5内部，从固定块5与过滤网13之间流出，在橡胶经过碾压轮11的时候，会带动其转动，因此碾压轮11上会粘连有橡胶，随着碾压轮11转动，当碾压轮11与刮刀12接触的时候，刮刀12会刮去其表面橡胶，然后橡胶会通过过滤网13落入废料篮2中，若需要改变产品的厚度，可以转动旋钮15，因为旋钮15与转轴14相互连接，且转轴14与固定块5螺纹连接，所以当旋
钮15转动的时候，会带动转轴14转动，进而在固定块5的内部完成上下移动，又转轴14的底部固定有升降块8，所以当转轴14在固定块5内上下移动的时候，会带动升降块8在固定块5内上下移动，进而改变升降块8与过滤网13之间的高度，从而改变挤出口的高度，使得产品厚度随之改变，即完成了不同的生产需求。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条状橡胶挤出装置，包括挤出机(1)和转杆(10)，其特征在于：所述挤出机(1)的内部设置有废料篮(2)，所述废料篮(2)的端部设置有把手(3)，所述挤出机(1)的侧面设置有出料口(4)，所述挤出机(1)的外壁设置有固定块(5)，所述固定块(5)的内部预留有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有滑块(7)，所述滑块(7)的端部设置有升降块(8)，所述升降块(8)的内部预留有内槽(9)，所述内槽(9)的内部设置有，所述转杆(10)的表面设置有碾压轮(11)，所述碾压轮(11)的表面设置有刮刀(12)，所述刮刀(12)的端部与升降块(8)固定连接，所述挤出机(1)的侧面设置有过滤网(13)，所述升降块(8)的顶部贯穿固定块(5)的内部设置有转轴(14)，所述转轴(14)的端部设置有旋钮(15)，所述挤出机(1)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃国恩，王忠光，赵桂英，徐云慧，杨昭，满帅，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：