一种节能效果好的箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能效果好的箱式变电站，包括箱式变电站本体，箱式变电站本体的侧壁为散热夹套结构，箱式变电站本体的上端为散热腔，散热夹套结构的下端一侧设有进水管，散热夹套结构内设有水流限位通道，进水管与水流限位通道的始端水路连通，水流限位通道的末端与散热腔水路连通，散热腔远离水流限位通道与散热腔水路连通处的相反一侧设有出水管；散热腔的上端设有安装板，安装板的上端面四个角设有四个对称分布的伸缩杆，四个伸缩杆的上端设有共同的太阳能电池板，太阳能电池板可在四个伸缩杆的推动下进行面板朝向的改变，散热夹套结构的外侧和散热腔的上端设有隔热保温层；本实用新型专利技术具有节能环保和能量能得以综合充分利用的优点。综合充分利用的优点。综合充分利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能效果好的箱式变电站


[0001]本技术属于箱式变电站
，具体涉及一种节能效果好的箱式变电站。

技术介绍

[0002]应用于矿山、油气田等野外场合的箱式变电站由于能源不好得到，能源紧张，需要综合充分利用，现有的箱式变电站并不是很适合这些场合使用；为解决上述问题，开发一种节能效果好的箱式变电站很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种节能环保和能量能得以综合充分利用的节能效果好的箱式变电站。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种节能效果好的箱式变电站，包括箱式变电站本体，所述箱式变电站本体的侧壁为散热夹套结构，所述箱式变电站本体的上端为散热腔，所述散热夹套结构的下端一侧设有进水管，所述散热夹套结构内设有水流限位通道，所述进水管与所述水流限位通道的始端水路连通，所述水流限位通道的末端与所述散热腔水路连通，所述散热腔远离所述水流限位通道与所述散热腔水路连通处的相反一侧设有出水管；所述散热腔的上端设有安装板，所述安装板的上端面四个角设有四个对称分布的伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端设有共同的太阳能电池板，所述太阳能电池板可在四个所述伸缩杆的推动下进行面板朝向的改变，所述散热夹套结构的外侧和所述散热腔的上端设有隔热保温层，所述散热腔上端的隔热保温层嵌设于所述安装板的下端。
[0005]优选的，所述散热夹套结构的内部位于所述进水管的一侧设有垂直隔板，所述垂直隔板与所述散热夹套结构的内部高度等高设置，所述散热夹套结构的内部位于所述垂直隔板的两侧平行且间隔均匀设有多个两端交错分布的水平环形隔板，相邻两个所述水平环形隔板的间距不小于所述进水管的外径设置，所述水平环形隔板的一端与所述垂直隔板的一侧无缝连接，所述水平环形隔板的另一端与所述垂直隔板的另一侧间隔一定距离设置。
[0006]进一步优选的，位于最下端的那个水平环形隔板靠近所述进水管的一端与所述垂直隔板无缝连接同时另一端间隔所述垂直隔板一定距离设置。
[0007]更进一步优选的，所述散热腔的底部位于最上端的那个水平环形隔板与所述垂直隔板无缝连接的一端上方开设有与所述散热腔连通的缺口，所述散热腔远离所述缺口的一侧设有出水管。
[0008]优选的，所述散热夹套结构的内侧壁和所述散热腔的底部为凹凸不平的波纹结构。
[0009]优选的，所述太阳能电池板的下端中心设有固定杆A，所述安装板的上端面中心设有固定杆B，所述固定杆A的下端和所述固定杆B的上端通过十字万向节结构活动连接在一起。
[0010]优选的，所述固定杆A的上端通过法兰盘A可拆卸式固定连接于所述太阳能电池板
上。
[0011]优选的，所述固定杆B的下端通过法兰盘B可拆卸式固定连接于所述安装板上。
[0012]优选的，所述箱式变电站本体的下端设有棱台固定座。
[0013]由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用散热夹套和散热腔，散热夹套内置垂直隔板和水平环形隔板共同构成的水流限位通道，能够通过水流达到对箱式变电站进行冷却作用的同时，还能够对箱式变电站工作过程中产生的绝大部分热量进行收集，使水变热，为野外场合提供使用热水，以达到综合节能效果；本技术采用面板朝向可改变的太阳能电池板，能够跟随太阳光方向的变化尽可能对太阳光进行光电转换使用，进一步达到节能环保的作用；本技术采用个人保温层，能够防止内部热量流失以对内部热量充分收集使用，在寒冷的冬天还能够防止外界冷空气对箱式变电站工作状况的影响，充分利用热量的同时使其工作顺畅；总的，本技术具有节能环保和能量能得以综合充分利用的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是图1的A处的放大结构示意图。
[0016]图3是本技术的进水管、散热夹套结构、散热腔和出水管的相对位置关系及水流限位通道内水流方向的左视结构示意图。
[0017]图4是本技术的波纹结构的截面结构示意图。
[0018]图5是本技术的太阳能电池板、固定杆A、十字万向节结构、固定杆B和安装板的相对位置关系的主视结构示意图。
[0019]图中：1、箱式变电站本体2、散热夹套结构3、水平环形隔板4、隔热保温层5、出水管6、伸缩杆7、安装板8、法兰盘B9、固定杆B10、十字万向节结构11、法兰盘A12、固定杆A13、太阳能电池板14、散热腔15、进水管16、棱台固定座17、波纹结构18、垂直隔板19、缺口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提供了一种节能效果好的箱式变电站，包括箱式变电站本体1，箱式变电站本体1的侧壁为散热夹套结构2，箱式变电站本体1的上端为散热腔14，散热夹套结构2的下端一侧设有进水管15，散热夹套结构2内设有水流限位通道，进水管15与水流限位通道的始端水路连通，水流限位通道的末端与散热腔14水路连通，散热腔14远离水流限位通道与散热腔14水路连通处的相反一侧设有出水管5。其中，水流限位通道可使水流最大路径流经散热夹套结构2的内侧壁，可使水流与箱式变电站内的热量充分彻底进行热量交换。
[0022]散热腔14的上端设有安装板7，安装板7的上端面四个角设有四个对称分布的伸缩杆6，四个伸缩杆6的上端设有共同的太阳能电池板13，太阳能电池板13可在四个伸缩杆6的推动下进行面板朝向的改变。其中，通过四个伸缩杆6的上下伸缩，可使太阳能电池板13相应四个角的位置上下移动，从而完成对太阳能电池板13面板朝向的改变。
[0023]散热夹套结构2的外侧和散热腔14的上端设有隔热保温层4，散热腔14上端的隔热保温层4嵌设于安装板7的下端。其中，隔热保温层4可将箱式变电站与外界相对隔绝，彼此不易发生热量交换，方便散热夹套结构2对箱式变电站内部进行降温控制输出热水的同时，也方便寒冷的冬天箱式变电站内部热量不易流失，保证工作温度，同时需要时也可通过散热夹套结构2对箱式变电站内部进行加热，也是为了保证工作温度。
[0024]优选的，散热夹套结构2的内部位于进水管15的一侧设有垂直隔板18，垂直隔板18与散热夹套结构2的内部高度等高设置，散热夹套结构2的内部位于垂直隔板18的两侧平行且间隔均匀设有多个两端交错分布的水平环形隔板3，相邻两个水平环形隔板3的间距不小于进水管15的外径设置，水平环形隔板3的一端与垂直隔板18的一侧无缝连接，水平环形隔板3的另一端与垂直隔板18的另一侧间隔一定距离设置。其中，垂直隔板18将散热夹套结构2内部进行一个水平方向的阻断，阻断后多个两端交错分布的水平环形隔板3与散热夹套结构2的上下端、垂直隔板18一起构成了一个相对螺旋向上环绕的水流限位通道，从而使得水流可最大限度地流经散热夹套结构2的内侧壁，彼此进行充分彻底的热量交换。
[0025]进一步优选的，位于最下端的那个水平环形隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能效果好的箱式变电站，包括箱式变电站本体，其特征在于：所述箱式变电站本体的侧壁为散热夹套结构，所述箱式变电站本体的上端为散热腔，所述散热夹套结构的下端一侧设有进水管，所述散热夹套结构内设有水流限位通道，所述进水管与所述水流限位通道的始端水路连通，所述水流限位通道的末端与所述散热腔水路连通，所述散热腔远离所述水流限位通道与所述散热腔水路连通处的相反一侧设有出水管；所述散热腔的上端设有安装板，所述安装板的上端面四个角设有四个对称分布的伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端设有共同的太阳能电池板，所述太阳能电池板可在四个所述伸缩杆的推动下进行面板朝向的改变，所述散热夹套结构的外侧和所述散热腔的上端设有隔热保温层，所述散热腔上端的隔热保温层嵌设于所述安装板的下端。2.根据权利要求1所述的节能效果好的箱式变电站，其特征在于：所述散热夹套结构的内部位于所述进水管的一侧设有垂直隔板，所述垂直隔板与所述散热夹套结构的内部高度等高设置，所述散热夹套结构的内部位于所述垂直隔板的两侧平行且间隔均匀设有多个两端交错分布的水平环形隔板，相邻两个所述水平环形隔板的间距不小于所述进水管的外径设置，所述水平环形隔板的一端与所述垂直隔板的一侧无缝连接，所述水平环形隔板的另一端与所述垂直隔板的另一侧间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫留现，张晓岗，
申请(专利权)人：河南许智电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：