一种连铸机结晶器的刮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连铸机结晶器的刮渣装置，其涉及连铸机结晶器清洁领域，旨在解决现有结晶器内壁刮渣装置，清洁效率低，结构稳定性差已损坏的问题。包括有安装板，所述安装板中穿设设置有结晶器外壳，所述结晶器外壳中设置有料管，所述料管的上方设置有刮渣装置，所述安装板的底部设置有供水装置，所述结晶器外壳的底部设置有废渣收集装置，所述结晶器外壳与废渣收集装置之间通过法兰盘连接。通过刮渣装置以及废渣收集装置相互配合，完成料管内壁粘连废渣的清洁工作，搅拌叶片呈倾斜设置在转轴上且末端呈倒角式设计，清理料管内壁粘连的废渣效率提高，结构稳定性好不易损坏。结构稳定性好不易损坏。结构稳定性好不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机结晶器的刮渣装置


[0001]本技术涉及连铸机结晶器清洁领域，具体涉及一种连铸机结晶器的刮渣装置。

技术介绍

[0002]连铸机结晶器是现代冶金技术的关键设备。它的功能是通过冷却实现从钢水到钢坯的工艺转换。结晶器冷却用的进出水管从结晶器引至结晶器支撑框架等设备上与冷却水供水管和回水管连通。
[0003]由于结晶器内壁接触熔融态的物料，经长期使用后内壁脏乱。由于熔融态的物料为金属材质，经结晶冷却后料管内壁粘连大量废渣，废渣清洁难度大，清洁结构已损坏，故此设计一款高效率结构稳定性好的刮渣装置显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种连铸机结晶器的刮渣装置，以解决现有技术存在的结晶器内壁刮渣装置，清洁效率低，结构稳定性差已损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种连铸机结晶器的刮渣装置，包括有安装板，所述安装板中穿设设置有结晶器外壳，所述结晶器外壳中设置有料管，所述料管的上方设置有刮渣装置，所述安装板的底部设置有供水装置，所述结晶器外壳的底部设置有废渣收集装置，所述结晶器外壳与废渣收集装置之间通过法兰盘连接。
[0006]优选的，所述刮渣装置包括有工作箱，所述工作箱的两侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有驱动气缸。
[0007]优选的，所述工作箱的底部设置有转轴，所述工作箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与转轴相连通设置，所述转轴沿周向均布有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述搅拌叶片呈倾斜设置有转轴上，所述搅拌叶片的末端呈倒角设置。
[0009]优选的，所述料管上均布有限位板，所述限位板的横截面呈矩形设置。
[0010]优选的，所述废渣收集装置通过法兰盘可拆卸设置在结晶器外壳的底部，所述废渣收集装置的两侧设置有安装把手。
[0011]本技术带来的有益效果：
[0012](1)本技术通过刮渣装置以及废渣收集装置相互配合，完成料管内壁粘连废渣的清洁工作，搅拌叶片呈倾斜设置在转轴上且末端呈倒角式设计，清理料管内壁粘连的废渣效率提高，结构稳定性好不易损坏；
[0013](2)本技术刮渣装置结构紧凑，造价成本低，刮渣装置整体结构可移动设置在料管的上方，实现料管内壁全方位废渣清洁，相比常规清洁方式的清理效果大大提高。
附图说明
[0014]图1是根据本技术连铸机结晶器的刮渣装置的整体图；
[0015]图2是根据本技术刮渣装置的整体示意图；
[0016]其中，1
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安装板、2
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结晶器外壳、3
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料管、301
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限位板、4
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刮渣装置、401
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工作箱、402
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连接板、403
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驱动气缸、404
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转轴、405
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驱动电机、406
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搅拌叶片、5
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供水装置、6
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废渣收集装置、601
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安装把手、7
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法兰盘。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0018]如图1
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2所示，本技术实施提供了一种连铸机结晶器的刮渣装置，包括有安装板1，所述安装板1中穿设设置有结晶器外壳2，所述结晶器外壳2中设置有料管3，所述料管3的上方设置有刮渣装置4，所述安装板1的底部设置有供水装置5，所述结晶器外壳2的底部设置有废渣收集装置6，所述结晶器外壳2与废渣收集装置6之间通过法兰盘连接7。
[0019]进一步来说，所述刮渣装置4包括有工作箱401，所述工作箱401的两侧设置有连接板402，所述连接板402的底部设置有驱动气缸403。
[0020]进一步来说，所述工作箱401的底部设置有转轴404，所述工作箱401的顶部设置有驱动电机405，所述驱动电机405与转轴404相连通设置，所述转轴404沿周向均布有搅拌叶片406。
[0021]进一步来说，所述搅拌叶片406呈倾斜设置有转轴404上，所述搅拌叶片406的末端呈倒角设置。
[0022]进一步来说，所述料管3上均布有限位板301，所述限位板301的横截面呈矩形设置。
[0023]进一步来说，所述废渣收集装置6通过法兰盘7可拆卸设置在结晶器外壳2的底部，所述废渣收集装置6的两侧设置有安装把手601。
[0024]所述连铸机结晶器的刮渣装置的工作原理如下：连铸机完成工作，工作人员将结晶器拆卸连接进行内壁废渣清理，将刮渣装置4通过紧固件安装在安装板1上，驱动电机405驱动工作箱401工作，工作箱401带动底部的转轴404运作，转轴404带动搅拌叶片406在料管3内壁上作圆周运动，刮除内壁上粘连的废渣；由于搅拌叶片406倾斜设置在转轴404上，增大与料管3内壁的接触面积，搅拌叶片406的工作端面呈倒角设置，使得搅拌叶片406在工作时省力，减轻驱动电机405的工作负荷；清理后形成的废渣直接排到底部的废渣收集装置6中，待废渣收集完成后工作人员手持安装把手拆卸废渣收集装置6即可；料管通过限位板301活动连接在结晶器外壳2中，局部零件出现故障时工作人员可及时更换。
[0025]综上所述，本技术通过刮渣装置以及废渣收集装置相互配合，完成料管内壁粘连废渣的清洁工作，搅拌叶片呈倾斜设置在转轴上且末端呈倒角式设计，清理料管内壁粘连的废渣效率提高，结构稳定性好不易损坏；刮渣装置结构紧凑，造价成本低，刮渣装置整体结构可移动设置在料管的上方，实现料管内壁全方位废渣清洁，相比常规清洁方式的清理效果大大提高。
[0026]需要注意的是，本技术中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本技术所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，专利技术人在此不再赘述。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机结晶器的刮渣装置，包括有安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)中穿设设置有结晶器外壳(2)，所述结晶器外壳(2)中设置有料管(3)，所述料管(3)的上方设置有刮渣装置(4)，所述安装板(1)的底部设置有供水装置(5)，所述结晶器外壳(2)的底部设置有废渣收集装置(6)，所述结晶器外壳(2)与废渣收集装置(6)之间通过法兰盘连接(7)。2.如权利要求1所述连铸机结晶器的刮渣装置，其特征在于，所述刮渣装置(4)包括有工作箱(401)，所述工作箱(401)的两侧设置有连接板(402)，所述连接板(402)的底部设置有驱动气缸(403)。3.如权利要求2所述连铸机结晶器的刮渣装置，其特征在于，所述工作箱(401)的底部设置有转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立军，金荣圣，
申请(专利权)人：常州市力俊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：