一种预制板钢筋加工用对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制板钢筋加工用对焊机，涉及对焊机技术领域，包括安装于操作台上表面的自动对焊机本体，所述操作台的上表面盖合有密封罩，所述操作台为中空机构且其内底面两侧固定连接有竖直的支柱，支柱内部中空且朝向操作台内侧的一侧面开口，所述支柱的内底面固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端朝上并固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于支柱中，且滑块的一侧依次穿出支柱的开口侧与操作台对应侧开设的条形穿槽并固定连接有托板，所述托板上表面成型加工有用于安放钢筋的弧形导槽。本申请在焊接某些较粗较长的钢筋时，不需要借助人力就能实现钢筋的提起，达到省时省力的效果，并且提高了加工效率。并且提高了加工效率。并且提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板钢筋加工用对焊机


[0001]本技术涉及对焊机
，具体是一种预制板钢筋加工用对焊机。

技术介绍

[0002]钢筋对焊机的分类对焊机种类很多，按焊接方法可分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等三种。按其结构形式可分为弹簧顶锻式、气压顶锻式等多种，其工作原理是对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。
[0003]现有的自动对焊机在焊接较粗较长的两根钢筋时，一般都需要工作人员手动上料与下料，由于这类钢筋自重较大，工作人员反复拿取以及放下的过程中往往需要消耗较大的体力，达不到省时省力的效果，延缓了加工速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制板钢筋加工用对焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预制板钢筋加工用对焊机，包括安装于操作台上表面的自动对焊机本体，所述操作台的上表面盖合有密封罩，且密封罩在自动对焊机本体略上方空间形成隔绝外部大气的焊接空腔区域，所述密封罩上设置有用于将空腔区域中空气抽离的抽气装置，且密封罩的两侧面均开设有供钢筋贯穿进密封罩中的穿孔，所述操作台为中空机构且其内底面两侧固定连接有竖直的支柱，支柱内部中空且朝向操作台内侧的一侧面开口，所述支柱的内底面固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端朝上并固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于支柱中，且滑块的一侧依次穿出支柱的开口侧与操作台对应侧开设的条形穿槽并固定连接有托板，所述托板上表面成型加工有用于安放钢筋的弧形导槽，所述弧形导槽的底壁沿托板长度方向转动安装有多个等距排布的导向轴辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述密封罩为透明硬塑料材质或者透明钢化玻璃材质。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述抽气装置为抽气泵，且抽气泵固定安装于密封罩的上表面，所述抽气泵的输入端密封且紧固连通抽气管的一端，且抽气泵的另一端贯穿进密封罩内并固定连通于焊接空腔区域的上方。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述焊接空腔区域中还设置有用于将钢筋时产生烟气外抽的抽烟组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述抽烟组件包括密封罩内且处于操作台上表面后侧固定安装的聚烟罩，聚烟罩的底表面固定连通抽烟管道的一端，所述抽烟管道的另一
端固定连接于抽烟泵的输入端，且抽烟泵固定安装于操作台的后侧面，所述抽烟泵的输出端通过送烟管道固定连通用于过滤吸附烟气的处理箱内腔下方。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述处理箱的内部自上而下依次设置有水平的活性炭过滤板、次级过滤网板与初级过滤网板，且活性炭过滤板、次级过滤网板与初级过滤网板均与处理箱为可拆卸连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述活性炭过滤板、次级过滤网板与初级过滤网板的两侧均滑动连接于处理箱内壁对应位置开设的滑槽中，且处理箱的前侧面开设有供活性炭过滤板、次级过滤网板与初级过滤网板分别滑出滑进处理箱的开口。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述初级过滤网板中的滤网孔径大于次级过滤网板中的滤网孔径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本申请在焊接某些较粗较长的钢筋时，不需要借助人力就能实现钢筋的提起，达到省时省力的效果，并且提高了加工效率。
[0016]2.本申请次级过滤网板与初级过滤网板能够截留住焊接时产生烟气中的漂浮物，而活性炭过滤板能够吸附掉烟气中的有害气体，对烟气起到一定的净化效果，保证工作人员观察的清晰，并且还能降低车间的污染情况，对保护车间空气质量起到有益效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处结构放大图；
[0019]图3为本技术中抽烟组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中处理箱内部的结构示意图。
[0021]图中：1、自动对焊机本体；2、操作台；3、密封罩；4、抽气泵；5、抽烟管道；6、抽气管；7、聚烟罩；8、穿孔；9、支柱；10、条形穿槽；11、托板；12、弧形导槽；13、导向轴辊；14、滑块；15、处理箱；16、抽烟泵；17、活性炭过滤板；18、次级过滤网板；19、初级过滤网板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种预制板钢筋加工用对焊机，包括安装于操作台2上表面的自动对焊机本体1，所述操作台2的上表面盖合有密封罩3，且密封罩3在自动对焊机本体1略上方空间形成隔绝外部大气的焊接空腔区域，所述密封罩3上设置有用于将空腔区域中空气抽离的抽气装置，且密封罩3的两侧面均开设有供钢筋贯穿进密封罩3中的穿孔8，所述操作台2为中空机构且其内底面两侧固定连接有竖直的支柱9，支柱9内部中空且朝向操作台2内侧的一侧面开口，所述支柱9的内底面固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端朝上并固定连接有滑块14，所述滑块14滑动连接于支柱9中，且滑块14的一侧依次穿出支柱9的开口侧与操作台2对应侧开设的条形穿槽10并固定连接有托板11，所述托板
11上表面成型加工有用于安放钢筋的弧形导槽12，所述弧形导槽12的底壁沿托板11长度方向转动安装有多个等距排布的导向轴辊13，在使用时，预先将待焊接的两根钢筋放到两侧托板11的弧形导槽12上，然后启动电动推杆带动两侧托板11同步上升，直至钢筋对准穿孔8，然后手动推动钢筋伸入到密封罩3的自动对焊机本体1工位处，进行焊接，这样在焊接某些较粗较长的钢筋时，不需要借助人力就能实现钢筋的提起，达到省时省力的效果，并且提高了加工效率。
[0024]所述密封罩3为透明硬塑料材质或者透明钢化玻璃材质，具有较佳的通透性。
[0025]所述焊接空腔区域中还设置有用于将钢筋时产生烟气外抽的抽烟组件。
[0026]所述抽气装置为抽气泵4，且抽气泵4固定安装于密封罩3的上表面，所述抽气泵4的输入端密封且紧固连通抽气管6的一端，且抽气泵4的另一端贯穿进密封罩3内并固定连通于焊接空腔区域的上方，从而能够在焊接钢筋前，首先开启抽气泵4将焊接空腔区域中的气体抽出，有利于将密封罩3中的残留灰尘以及烟气抽出，保证焊接前焊接空腔区域中气体的洁净性。
[0027]所述抽烟组件包括密封罩3内且处于操作台2上表面后侧固定安装的聚烟罩7，聚烟罩7的底表面固定连通抽烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板钢筋加工用对焊机，包括安装于操作台(2)上表面的自动对焊机本体(1)，其特征在于，所述操作台(2)的上表面盖合有密封罩(3)，且密封罩(3)在自动对焊机本体(1)略上方空间形成隔绝外部大气的焊接空腔区域，所述密封罩(3)上设置有用于将空腔区域中空气抽离的抽气装置，且密封罩(3)的两侧面均开设有供钢筋贯穿进密封罩(3)中的穿孔(8)，所述操作台(2)为中空机构且其内底面两侧固定连接有竖直的支柱(9)，支柱(9)内部中空且朝向操作台(2)内侧的一侧面开口，所述支柱(9)的内底面固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端朝上并固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接于支柱(9)中，且滑块(14)的一侧依次穿出支柱(9)的开口侧与操作台(2)对应侧开设的条形穿槽(10)并固定连接有托板(11)，所述托板(11)上表面成型加工有用于安放钢筋的弧形导槽(12)，所述弧形导槽(12)的底壁沿托板(11)长度方向转动安装有多个等距排布的导向轴辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种预制板钢筋加工用对焊机，其特征在于，所述密封罩(3)为透明硬塑料材质或者透明钢化玻璃材质。3.根据权利要求1所述的一种预制板钢筋加工用对焊机，其特征在于，所述抽气装置为抽气泵(4)，且抽气泵(4)固定安装于密封罩(3)的上表面，所述抽气泵(4)的输入端密封且紧固连通抽气管(6)的一端，且抽气泵(4)的另一端贯穿进密封罩(3)内并固定连通于焊接空腔区域的上方。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志强，徐桂胜，
申请(专利权)人：中城建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：