本实用新型专利技术公开了一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置，涉及一种印刷技术领域，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的内部临近隔板设置有胶辊和清洗辊，所述胶辊与清洗辊的一端均设置有转轴，所述转轴的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有连接带，所述箱体的一侧底部固定安装有第一电机。本实用新型专利技术中，对胶辊清洗后的污水进行集中过滤，将其中的杂质和胶凝进行吸附，过滤后的清水可在回到第二连接管进行二次利用，节约了水资源，避免浪费，提高了资源的利用率，能够对胶辊实现自动清洗，可自动对胶辊进行喷出清洗液，避免传统的人工清洗，提高工作的安全性和清洗效率，使得清洗质量提高。使得清洗质量提高。使得清洗质量提高。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置
[0001]本技术涉及一种印刷
，具体是一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置。
技术介绍
[0002]胶辊通常应用于印刷、印染、造纸、冶金、塑料及陶瓷加工等诸多领域，在印刷过程中，胶辊通常会与油墨或颜料直接接触，若不及时清洗，胶辊的表面会沾上油墨或颜料的残料，久而久之会生成玻璃化膜，严重影响传墨，从而造成打印机无法工作，所以，及时清洗胶辊表面和内部的残料是打印机维护的日常必备工作。
[0003]现有技术中对胶辊进行清洗通常采用人工加入清洗液，在配合清水用毛刷进行清洗，不仅工作效率低下，而且清洗不干净均匀，可能还会对胶辊造成损伤，影响使用，同时洗刷后的水基本当做废水排出，造成一定的水资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的内部临近隔板设置有胶辊和清洗辊，所述胶辊与清洗辊的一端均设置有转轴，所述转轴的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有连接带，所述箱体的一侧底部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有第二电机，所述隔板的顶部固定连接有存液箱，所述存液箱的顶部开设有进液口，所述存液箱的一侧底部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端与输入端均设置有第一连接管，所述第一连接管的底部设置有喷洒头，所述隔板的底部临近第一连接管设置有第二连接管，所述第二连接管的顶部设置有水管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体的另一侧底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有吸附杆，所述水箱的内壁固定连接有凹型块，所述凹型块的表面设置有滤网，所述水箱的一侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端设置有连通管，所述连通管的一端临近箱体的一侧设置有单向控制阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的一端与箱体的一侧通过间隙配合连接，所述转轴与转盘通过过盈配合连接，所述第二电机与第一电机的输出端与转盘均通过连接带相连接，所述胶辊和清洗辊远离转盘的一端与箱体的内壁一侧通过轴承连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接管的一端与隔板通过过盈配合连接，所述水管与隔板通过过盈配合连接，所述水管的一侧与连通管的一端相连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一侧底部与水箱的一侧相连通，所
述凹型块与滤网相适配，所述水箱的一侧与第二水泵的输入端相连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机、第一电机、第一水泵、伺服电机和第二水泵均外接有电源，所述水管外接有水源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有水箱、伺服电机、吸附杆、凹型块、滤网、连通管、第二水泵和单向控制阀，使得该装置对胶辊清洗后的污水进行集中过滤，将其中的杂质和胶凝进行吸附，过滤后的清水可在回到第二连接管进行二次利用，节约了水资源，避免浪费，提高了资源的利用率，设置有第一水泵、第一电机、清洗辊、存液箱、第一连接管和喷洒头，能够对胶辊实现自动清洗，可自动对胶辊进行喷出清洗液，避免传统的人工清洗，提高工作的安全性和清洗效率，使得清洗质量提高。
附图说明
[0013]图1为一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置的剖面结构示意图。
[0014]图2为一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置中侧面剖视结构示意图。
[0015]图3为一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置中A放大结构示意图。
[0016]图中标记：1、箱体；2、进液口；3、存液箱；4、第一水泵；5、第一连接管；6、喷洒头；7、水管；8、单向控制阀；9、连通管；10、隔板；11、伺服电机；12、第二水泵；13、滤网；14、水箱；15、连接杆；16、吸附杆；17、第一电机；18、第二电机；19、清洗辊；20、连接带；21、转轴；22、转盘；23、胶辊；24、第二连接管；25、凹型块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有隔板10，箱体1的内部临近隔板10设置有胶辊23和清洗辊19，胶辊23与清洗辊19的一端均设置有转轴21，转轴21的一端设置有转盘22，转盘22的表面设置有连接带20，箱体1的一侧底部固定安装有第一电机17，第一电机17的顶部固定安装有第二电机18，隔板10的顶部固定连接有存液箱3，存液箱3的顶部开设有进液口2，存液箱3的一侧底部固定安装有第一水泵4，第一水泵4的输出端与输入端均设置有第一连接管5，第一连接管5的底部设置有喷洒头6，隔板10的底部临近第一连接管5设置有第二连接管24，第二连接管24的顶部设置有水管7，可自动对胶辊23进行喷出清洗液。
[0019]请参阅图1～3，箱体1的另一侧底部固定连接有水箱14，水箱14的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端设置有连接杆15，连接杆15的侧面固定连接有吸附杆16，水箱14的内壁固定连接有凹型块25，凹型块25的表面设置有滤网13，水箱14的一侧固定安装有第二水泵12，第二水泵12的输出端设置有连通管9，连通管9的一端临近箱体1的一侧设置有单向控制阀8，能够将清洗后的污水进行过滤。
[0020]请参阅图1和图2，转轴21的一端与箱体1的一侧通过间隙配合连接，转轴21与转盘22通过过盈配合连接，第二电机18与第一电机17的输出端与转盘22均通过连接带20相连
接，胶辊23和清洗辊19远离转盘22的一端与箱体1的内壁一侧通过轴承连接，便于对胶辊进行清洗。
[0021]请参阅图1和图2，第一连接管5的一端与隔板10通过过盈配合连接，水管7与隔板10通过过盈配合连接，水管7的一侧与连通管9的一端相连通，能够水源进行输送。
[0022]请参阅图1～3，箱体1的一侧底部与水箱14的一侧相连通，凹型块25与滤网13相适配，水箱14的一侧与第二水泵12的输入端相连通，便于对滤网13进行更换。
[0023]请参阅图1，第二电机18、第一电机17、第一水泵4、伺服电机11和第二水泵12均外接有电源，水管7外接有水源，使得装置正常使用。
[0024]本技术的工作原理是：该装置在使用时，工作人员先将清洗液通过进液口2倒入存液箱3中，接着启动第一水泵4，将存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(10)，所述箱体(1)的内部临近隔板(10)设置有胶辊(23)和清洗辊(19)，所述胶辊(23)与清洗辊(19)的一端均设置有转轴(21)，所述转轴(21)的一端设置有转盘(22)，所述转盘(22)的表面设置有连接带(20)，所述箱体(1)的一侧底部固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的顶部固定安装有第二电机(18)，所述隔板(10)的顶部固定连接有存液箱(3)，所述存液箱(3)的顶部开设有进液口(2)，所述存液箱(3)的一侧底部固定安装有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)的输出端与输入端均设置有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的底部设置有喷洒头(6)，所述隔板(10)的底部临近第一连接管(5)设置有第二连接管(24)，所述第二连接管(24)的顶部设置有水管(7)。2.根据权利要求1所述的一种印刷设备的胶辊自动喷洒清洗液装置，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧底部固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的顶部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的侧面固定连接有吸附杆(16)，所述水箱(14)的内壁固定连接有凹型块(25)，所述凹型块(25)的表面设置有滤网(13)，所述水箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑顺斌，
申请(专利权)人：深圳市佳进机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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