一种气缸盖密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖密封圈，包括密封圈，所述密封圈水平放置，所述密封圈为非闭合环形结构，所述密封圈外弧形侧面内部水平设置有连接环板，所述连接环板与密封圈卡扣连接，所述连接环板也为非闭合环形结构，且所述连接环板的自由端交接处设置有连接卡框，所述连接卡框与连接环板的一端固定连接并与另一端活动卡扣连接，所述密封圈的外弧形侧面内正对连接环板的位置处切割有环形槽，所述环形槽内侧面正对连接卡框的位置处切割有安装槽，本实用新型专利技术的设置便于提供一种新型的密封件，以便根据不同使用器件的规格调整自身的大小，本实用新型专利技术解决现存的密封圈只能适用于单一规格使用器件的问题。格使用器件的问题。格使用器件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种气缸盖密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈因富有弹性和回弹性,适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等,且性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小等特性，成为机械安装中密封配件，为了适应不同规格的使用器件，需要生产相应规格的密封圈，且不同规格的密封圈只能安装在相应规格的使用器件上，使用范围单一，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气缸盖密封圈，旨在改善现存的密封圈只能适用于单一规格使用器件的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种气缸盖密封圈，包括密封圈，密封圈水平放置，其特征在于：密封圈为非闭合环形结构，密封圈外弧形侧面内部水平设置有连接环板，连接环板与密封圈卡扣连接，连接环板也为非闭合环形结构，且连接环板的自由端交接处设置有连接卡框，连接卡框与连接环板的一端固定连接并与另一端活动卡扣连接，本技术的设置便于提供一种新型的密封件，以便根据不同使用器件的规格调整自身的大小，改变现存的密封件无法调整自身的状态的现状，扩大本技术的使用范围，密封圈的设置便于利用自身的形变特性为使用器件提供良好的密封空间，防止内部流体的泄露，同时密封圈非闭合环形结构的设置便于根据使用件的规格调整密封圈的大小，进而使其适用于不同环境中，连接环板的设置便于为当密封圈调整自身的大小后将其固定在使用器件上，防止密封圈脱离影响使用效果，同时连接环板的非闭合结构的设置便于根据密封圈的变化调整自身的状态，进而将密封圈固定在使用器件上，连接卡框的设置便于连接连接环板的两自由端，进而将密封圈紧固的安装在使用器件上，同时根据需要改变连接卡框的状态，松弛连接环板，进而拆卸密封圈。
[0006]进一步的，密封圈的外弧形侧面内正对连接环板的位置处切割有环形槽，环形槽内侧面正对连接卡框的位置处切割有安装槽，环形槽的设置便于为连接环板的安装和其自由端的移动提供必要空间，安装槽的设置便于为连接卡框的安装提供空间，进而防止因连接环板和连接卡框的存在影响使用器件安装。
[0007]进一步的，密封圈的某一自由端竖直侧面固定连接有连接插板，连接插板上下水平侧面均切割有限位槽，连接插板和限位槽均为弧形结构，连接插板的设置便于与插槽配合调整密封圈的大小，同时防止因密封圈规格的变化削弱密封效果，限位槽的设置便于为限位柱的安装提供空间，进而与限位柱配合限制密封圈两自由端的位置，防止发生相互偏离。
[0008]进一步的，连接插板的另一自由端侧面正对连接插板的位置处切割有插槽，插槽
内上下水平侧面正对限位槽的位置处固定连接有限位柱，连接插板与插槽相匹配且限位柱与限位槽相匹配，插槽的设置便于为连接插板的插接安装提供空间，进而与连接插板配合调整密封圈的大小，限位柱的设置便于与限位槽配合限制密封圈两自由端的位置，防止发生相互偏离。
[0009]进一步的，连接环板为金属材料制成，连接环板某一自由端的弧形侧面上下两侧均垂直切线切割有螺纹槽，连接环板的另一自由端内弧形侧面沿其周长方向切割有多个齿牙槽，齿牙槽逆时针倾斜切割，螺纹槽的设置便于为螺栓的螺纹安装提供必要空间，进而通过螺纹槽和螺栓的配合调整连接环板在连接卡框内的位置，以便通过连接环板两自由端的靠近挤压使其固定连接或相互远离拆卸连接环板，齿牙槽的设置便于与齿牙配合卡扣连接环板的自由端，并通过连接环板两自由端的靠近挤压使其固定连接。
[0010]进一步的，连接卡框某一竖直侧面正对螺纹槽的位置处通过轴承转动连接有螺栓，连接卡框内远离螺栓的竖直侧面竖直固定连接有齿牙，齿牙为倾斜设置并与齿牙槽匹配，螺栓的设置便于通过自身的转动调整连接环板自由端在连接卡框内的位置，齿牙的设置便于与齿牙槽配合卡扣连接环板的自由端。
[0011]使用时，首先将连接卡框通过螺栓螺纹安装在连接环板的自由端，再将连接环板套置在密封圈上并安装在环形槽内，根据使用器件的规格调整密封圈的大小，调整后将密封圈套置在使用器件上，并将连接环板的另一自由端收缩插入连接卡框内，并通过转动螺栓调节连接环板两自由端相互靠近挤压并通过齿牙槽和齿牙的配合使连接环板的两自由端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置便于提供一种新型的密封件，以便根据不同使用器件的规格调整自身的大小，改变现存的密封件无法调整自身的状态的现状，扩大本技术的使用范围，连接环板的设置便于为当密封圈调整自身的大小后将其固定在使用器件上，防止密封圈脱离影响使用效果，同时连接环板的非闭合结构的设置便于根据密封圈的变化调整自身的状态，连接卡框的设置便于连接连接环板的两自由端，进而将密封圈紧固的安装在使用器件上，同时根据需要改变连接卡框的状态，松弛连接环板，进而拆卸密封圈。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的密封圈自由端结构示意图；
[0016]图3是本技术的密封圈另一自由端结构示意图；
[0017]图4是本技术的连接环板结构示意图；
[0018]图5是本技术的连接卡框结构示意图；
[0019]图中：1、密封圈；11、环形槽；12、安装槽；13、连接插板；14、限位槽；15、插槽；16、限位柱；2、连接环板；21、螺纹槽；22、齿牙槽；3、连接卡框；31、螺栓；32、齿牙。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例：参照图1所示：一种气缸盖密封圈，包括密封圈1，密封圈1水平放置，其特征在于：密封圈1为非闭合环形结构，密封圈1外弧形侧面内部水平设置有连接环板2，连接环板2与密封圈1卡扣连接，连接环板2也为非闭合环形结构，且连接环板2的自由端交接处设置有连接卡框3，连接卡框3与连接环板2的一端固定连接并与另一端活动卡扣连接，本技术的设置便于提供一种新型的密封件，以便根据不同使用器件的规格调整自身的大小，改变现存的密封件无法调整自身的状态的现状，扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖密封圈，包括密封圈(1)，所述密封圈(1)水平放置，其特征在于：所述密封圈(1)为非闭合环形结构，所述密封圈(1)外弧形侧面内部水平设置有连接环板(2)，所述连接环板(2)与密封圈(1)卡扣连接，所述连接环板(2)也为非闭合环形结构，且所述连接环板(2)的自由端交接处设置有连接卡框(3)，所述连接卡框(3)与连接环板(2)的一端固定连接并与另一端活动卡扣连接。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖密封圈，其特征在于，所述密封圈(1)的外弧形侧面内正对连接环板(2)的位置处切割有环形槽(11)，所述环形槽(11)内侧面正对连接卡框(3)的位置处切割有安装槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种气缸盖密封圈，其特征在于，所述密封圈(1)的某一自由端竖直侧面固定连接有连接插板(13)，所述连接插板(13)上下水平侧面均切割有限位槽(14)，所述连接插板(13)和限位槽(14)均为弧形结构。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤建清，
申请(专利权)人：太仓市明宇密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：