一种玻璃切割一体机横梁支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割一体机横梁支架，包括一根方管状铝合金型材和固定在上部一条棱边上的一根L型铝合金管状型材，所述方管状铝合金型材下部管壁设有若干矩形开口，未固定L型铝合金管状型材一侧设有若干矩形维护窗，所述方管状铝合金型材下部管壁设有若干矩形开口，未固定L型铝合金管状型材一侧设有若干矩形维护窗，所述方管状铝合金型材和L型铝合金管状型材的接触面设有调节台，并通过螺栓连接在一起。有益效果是：利用铝合金型材代替传统的钢质横梁，减轻了横梁的重量，铝合金型材的组合使用，实现了对不同附件安装的定位和固定，代替传统垫板，减少了焊接工序，设置维护孔使得方管状铝合金型材内部的固定件更便于安装。于安装。于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割一体机横梁支架


[0001]本技术属于玻璃切割
中的玻璃切割一体机的行走机构的固定支撑结构技术范畴，尤其涉及应用于玻璃切割一体机的一种玻璃切割一体机横梁支架。

技术介绍

[0002]玻璃切割一体机是集多种功能于一体，在小范围内实现玻璃的全自动上片与全自动切割的专用设备，该设备的切割模组行走机构的通用结构为钢制矩形方管上焊接垫板，在垫板上加工出导向机构和行走执行机构的安装位置，如导轨安装槽、导轨安装孔、齿条安装槽和齿条安装孔等，这种常用的结构形式的技术成熟，其缺点是：
[0003]第一，钢制构件重量大，导致横梁行走机构的动力装置功率增大，耗费能源多，不利于节能减排，同时功率大的动力装置价格高，增加了设备成本。
[0004]第二，钢制矩形方管上焊接垫板，在垫板上加工出导向机构，这种结构在大尺度的横梁上应用时，加工需要大型的加工机床，其加工的工时费高，且易变形，尺寸精度难以保证。
[0005]综上所述，迫切需要一种玻璃切割一体机横梁支架来实现利用铝合金型材代替传统的钢质横梁，减轻了横梁的重量，铝合金型材的组合使用，实现了对不同附件安装的定位和固定，代替传统垫板，减少了焊接工序，设置维护孔使得方管状铝合金型材内部的固定件更便于安装。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术缺陷，本技术提供一种玻璃切割一体机横梁支架。
[0007]本技术所采用的具体技术方案为：
[0008]一种玻璃切割一体机横梁支架，包括一根方管状铝合金型材和固定在上部一条棱边上的一根L型铝合金管状型材，所述方管状铝合金型材下部管壁设有若干矩形开口，未固定L型铝合金管状型材一侧设有若干矩形维护窗，所述方管状铝合金型材下部管壁设有若干矩形开口，未固定L型铝合金管状型材一侧设有若干矩形维护窗，所述方管状铝合金型材和L型铝合金管状型材的接触面设有调节台和T型螺母卡槽，并通过螺栓连接在一起。
[0009]采用这样的设计，用铝合金型材替代了传统的钢制结构，减轻了重量，同时方管状铝合金型材和固定在上部一条棱边上的一根L型铝合金管状型材组成的横梁结构，可以通过调整L型铝合金管状型材在方管状铝合金型材的位置来实现安装精度要求的调整，进而解决了在大型机床上加工的问题，节省了加工的工时和工时费，进而简化了生产步骤，而对于安装精度要求的调整问题，在使用钢制结构件时也同样需要在装配式进行调整，因此采用这样的机构是在原有横梁生产工艺的基础上实现了工艺的精简，此外方管状铝合金型材和L型铝合金管状型材的接触面设有调节台和T型螺母卡槽，并通过螺栓连接在一起，为安装精度要求的调整提供了调整手段，在调节台出可以使用垫板和调整螺栓等传统的成熟调整手段进行安装精度调节，调节完成后利用T型螺母卡槽中的T型螺母和相应的螺栓锁紧方
管状铝合金型材和L型铝合金管状型材。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述维护窗设有挡板，在不需要维护时，挡板通过螺钉固定在方管状铝合金型材上。
[0011]采用这样的设计既能方便维护方管状铝合金型材内部安装的其他元器件，也能保证外观平整，和防尘。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述干矩形开口设有防尘胶套，用于防止灰尘从矩形开口处进入方管状铝合金型材内部，进一步保护。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述方管状铝合金型材腔体内侧的干矩形开口处还设有安装座，用于安装隐在方管状铝合金型材腔体内侧装置。
[0014]采用这样的设计，可以充分利用铝型材的内部空间，减小横梁的宽度，进而减少横梁的行走导轨的长度，行走导轨行程不变的前提下减少导轨的长度和导轨固定机构的结构，最终达到设备体积减少，和耗材减少的目的。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述L型铝合金管状型材和管状铝合金型材外侧面设有T形螺母卡槽。
[0016]优选的，所述L型铝合金管状型材侧面设有两条T形螺母卡槽，上部设有两条T形螺母卡槽。
[0017]本技术的积极效果是：利用铝合金型材代替传统的钢质横梁，减轻了横梁的重量，铝合金型材的组合使用，实现了对不同附件安装的定位和固定，代替传统垫板，减少了焊接工序，设置维护孔使得方管状铝合金型材内部的固定件更便于安装。
附图说明
[0018]图1是本技术一种玻璃切割一体机横梁支架的三维示意图；
[0019]图2是图1中所示本技术一种玻璃切割一体机横梁支架截面正视图；
[0020]图3是图1中所示本技术一种玻璃切割一体机横梁支架另一种实施方式的截面正视图；
[0021]图例说明：1—方管状铝合金型材， 2—L型铝合金管状型材， 3—防尘胶套，4—矩形开口，5—维护窗，6—挡板，7—T形螺母卡槽，8—上T形螺母卡槽，9—导轨固定槽，10—侧T形螺母卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：
[0023]具体实施例：
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一：
[0026]如图2所示，一种玻璃切割一体机横梁支架，包括一根方管状铝合金型材1和固定在左侧上部棱边上的一根L型铝合金管状型材2，方管状铝合金型材下部管壁设有矩形开口4，矩形开口4上固定有防尘胶套3，方管状铝合金型材1的四个顶角处设有加强筋，且在加强筋上设有通孔，用于攻丝实现固定附件的目的，左侧型材壁上设有上下两个T型螺母卡槽7，用于固定L型铝合金管状型材2，上下两个T型螺母卡槽7的两侧均设有筋板，用于为T型螺母卡槽提供受力支撑，左侧上部棱边内侧还设有加强筋，该加强筋连接上方型材壁和上方T型螺母卡槽，起到固定支撑的作用，方管状铝合金型材1右侧设有若干矩形维护窗5，维护窗5处设有挡板6，L型铝合金管状型材2的上下两面的左侧设有半圆弧状导轨固定槽，上侧面还设有上T型螺母卡槽8，用于固定齿条，L型铝合金管状型材2与管状铝合金型材1的接触面设有调节台，并通过螺栓和上下两个T型螺母卡槽7连接在一起。
[0027]实施例二：
[0028]如图3所示，一种玻璃切割一体机横梁支架，包括一根方管状铝合金型材1和固定在左侧上部棱边上的一根L型铝合金管状型材2，所述方管状铝合金型材下部管壁设有矩形开口4，矩形开口4上固定有防尘胶套3，方管状铝合金型材1的四个顶角处设有加强筋，且在加强筋上设有通孔，用于攻丝实现固定附件的目的，右侧型材壁的外侧设有两条加强筋，用于防止型材的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割一体机横梁支架，包括一根方管状铝合金型材和固定在上部一条棱边上的一根L型铝合金管状型材，所述方管状铝合金型材下部管壁设有若干矩形开口，未固定L型铝合金管状型材一侧设有若干矩形维护窗，其特征在于，所述方管状铝合金型材和L型铝合金管状型材的接触面设有调节台和T型螺母卡槽，并通过螺栓连接在一起，方管状铝合金型材腔体内侧的矩形开口处还设有安装座，用于安装隐在方管状铝合金型材腔体内侧装置。2.根据权利要求1所述一种玻璃切割一体机横梁支架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加斌，时新刚，
申请(专利权)人：山东华世力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：