一种金属清洗剂配制搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属清洗剂配制搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端设有用于提供动力的驱动机构，所述罐体的内部设有装置腔，所述装置腔的下方设有搅拌腔，所述装置腔的内部设有与驱动机构配合的用于向搅拌腔的内部送入物料的送料机构，所述搅拌腔的内部下方设有与驱动机构配合的用于对物料进行搅拌的搅拌机构。本实用新型专利技术结构合理，可以自动地将投料口内投入的物料匀速地送至搅拌腔的内部，提高了对罐体内的送料效率，也可以同时带动多个转杆底部的搅拌叶转动，提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属清洗剂配制搅拌罐


[0001]本技术涉及金属清洗剂
，尤其涉及一种金属清洗剂配制搅拌罐。

技术介绍

[0002]在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂。
[0003]在金属清洗剂生产的时候需要对原材料进行搅拌，进而提高出厂产品的良品率，但是现有的用于金属清洗剂配制的搅拌装置在搅拌的时候容易存在搅拌不均匀的情况，这样就会浪费大量的时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属清洗剂配制搅拌罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属清洗剂配制搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端设有用于提供动力的驱动机构，所述罐体的内部设有装置腔，所述装置腔的下方设有搅拌腔，所述装置腔的内部设有与驱动机构配合的用于向搅拌腔的内部送入物料的送料机构，所述搅拌腔的内部下方设有与驱动机构配合的用于对物料进行搅拌的搅拌机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于罐体顶部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的下端贯穿装置腔以及搅拌腔的顶壁并延伸至搅拌腔的内部。<br/>[0008]优选地，所述送料机构包括分别设置于装置腔两侧的送料腔，所述电机轴的外缘于装置腔的内部固定连接有蜗杆套，所述装置腔以及两个送料腔的内部共同转动连接有输送杆，所述输送杆的外缘于装置腔的内部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外缘与蜗杆套啮合，所述输送杆的外缘于两个送料腔的内部分别固定连接有螺旋输送叶，所述罐体的顶部边缘处分别设有与两个送料腔相连通的投料口，两个所述送料腔的下端分别设有与搅拌腔相连通的下料管。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括与搅拌腔的内壁转动连接的多个转杆，所述电机轴的下端外缘于搅拌腔的内部固定连接有第一锥形齿轮，多个所述转杆相近的一端外缘均固定连接有第二锥形齿轮，三个所述第二锥形齿轮共同与第一锥形齿轮啮合，所述搅拌腔的内部分别设有多个用于保证多个转杆在转动时稳定的固定杆，多个所述转杆的下端外缘分别固定连接有多个用于对投入的物料进行搅拌的搅拌叶。
[0010]优选地，所述罐体的底部形状为倒四棱锥形，所述罐体的底部设有用于排料的出口。
[0011]优选地，所述搅拌腔的内部于多个固定杆的上端设有盖板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置电机带动输送杆转动，进而自动地将投料口内投入的物料匀速地送至搅拌腔的内部，提高了对罐体内的送料效率；
[0014]2、通过设置多组锥形齿轮，可以在对搅拌腔的内部进行送料的同时带动多个转杆底部的搅拌叶转动，然后对通入的物料进行搅拌，提高了搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属清洗剂配制搅拌罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属清洗剂配制搅拌罐的搅拌机构处俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属清洗剂配制搅拌罐的送料机构处俯视图。
[0018]图中：1罐体、2电机、3装置腔、4搅拌腔、5送料腔、6电机轴、7蜗杆套、8蜗轮、9输送杆、10螺旋输送叶、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13转杆、14搅拌叶、15下料管、16固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种金属清洗剂配制搅拌罐，包括罐体1，罐体1的上端设有用于提供动力的驱动机构，罐体1的内部设有装置腔3，装置腔3的下方设有搅拌腔4，装置腔3的内部设有与驱动机构配合的用于向搅拌腔4的内部送入物料的送料机构，搅拌腔4的内部下方设有与驱动机构配合的用于对物料进行搅拌的搅拌机构。
[0022]本技术中，驱动机构包括设置于罐体1顶部的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有电机轴6，电机轴6的下端贯穿装置腔3以及搅拌腔4的顶壁并延伸至搅拌腔4的内部，送料机构包括分别设置于装置腔3两侧的送料腔5，电机轴6的外缘于装置腔3的内部固定连接有蜗杆套7，装置腔3以及两个送料腔5的内部共同转动连接有输送杆9，输送杆9的外缘于装置腔3的内部固定连接有蜗轮8，蜗轮8的外缘与蜗杆套7啮合，输送杆9的外缘于两个送料腔5的内部分别固定连接有螺旋输送叶10，罐体1的顶部边缘处分别设有与两个送料腔5相连通的投料口，两个送料腔5的下端分别设有与搅拌腔4相连通的下料管15，可以自动地将投料口内投入的物料匀速地送至搅拌腔4的内部，提高了对罐体1内的送料效率。
[0023]具体的，搅拌机构包括与搅拌腔4的内壁转动连接的多个转杆13，电机轴6的下端外缘于搅拌腔4的内部固定连接有第一锥形齿轮11，多个转杆13相近的一端外缘均固定连接有第二锥形齿轮12，三个第二锥形齿轮12共同与第一锥形齿轮11啮合，搅拌腔4的内部分别设有多个用于保证多个转杆13在转动时稳定的固定杆16，多个转杆13的下端外缘分别固
定连接有多个用于对投入的物料进行搅拌的搅拌叶14，可以在对搅拌腔4的内部进行送料的同时带动多个转杆13底部的搅拌叶14转动，然后对通入的物料进行搅拌，提高了搅拌效率。
[0024]具体的，罐体1的底部形状为倒四棱锥形，罐体1的底部设有用于排料的出口，搅拌腔4的内部于多个固定杆16的上端设有盖板，可以避免从下料管15内下落的物料直接落入多组锥形齿轮的上端。
[0025]本技术使用时，只需先将罐体1水平设置于合适的位置，然后在需要对金属清洗剂物料进行搅拌的时候，将其通过罐体1上方的投料口投入到两个送料腔5的内部，随后再启动位于罐体1顶部的电机2，使得电机2的输出轴末端固定连接的电机轴6可以带动装置腔3内部的蜗杆套7转动，然后再讲过蜗轮8带动输送杆9转动，随后输送杆9外缘的螺旋输送叶10就会将物料通过下料管15匀速地投入到搅拌腔4的内部，与此同时，电机轴6底部外缘固定连接的第一锥形齿轮11会通过多个第二锥形齿轮12带动多个转杆13转动，进而带动多个搅拌叶14对投入的物料进行充分搅拌，当搅拌完成后，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属清洗剂配制搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上端设有用于提供动力的驱动机构，所述驱动机构包括设置于罐体（1）顶部的电机（2），所述电机（2）的输出轴末端固定连接有电机轴（6），所述电机轴（6）的下端贯穿装置腔（3）以及搅拌腔（4）的顶壁并延伸至搅拌腔（4）的内部，所述罐体（1）的内部设有装置腔（3），所述装置腔（3）的下方设有搅拌腔（4），所述装置腔（3）的内部设有与驱动机构配合的用于向搅拌腔（4）的内部送入物料的送料机构，所述送料机构包括分别设置于装置腔（3）两侧的送料腔（5），所述电机轴（6）的外缘于装置腔（3）的内部固定连接有蜗杆套（7），所述装置腔（3）以及两个送料腔（5）的内部共同转动连接有输送杆（9），所述输送杆（9）的外缘于装置腔（3）的内部固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的外缘与蜗杆套（7）啮合，所述输送杆（9）的外缘于两个送料腔（5）的内部分别固定连接有螺旋输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘能武，戴杰，
申请(专利权)人：苏州鸿宇工业清洗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：