一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法技术

本发明专利技术公开一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法，属于四氢双环戊二烯的合成技术领域，包含以下步骤：加氢：以双环戊二烯为原料，采用两段固定床反应器，一段加氢催化剂Ni/Al2O3催化剂；二段加氢催化剂Mo/Al2O3催化剂；加氢产品精馏：首先经过脱重塔，脱重塔塔顶物料进入脱轻塔，脱轻塔塔釜采出高纯度桥式四氢双环戊二烯；异构化反应：采用桥式四氢双环戊二烯为原料，无水AlCl3为催化剂，二氯乙烷为溶剂，在搅拌釜内进行异构化反应。本发明专利技术采用多种原料进行加氢，采用了耐硫、氮两段催化剂代替常规加氢催化剂，并对反应条件进行优化，最终一次转化率提高到98.5%以上，选择性提高到99.4%以上，实现工业化大规模生产，降低生产成本，简化工艺路线。简化工艺路线。

【技术实现步骤摘要】
一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法


[0001]本专利技术涉及四氢双环戊二烯的合成
，具体涉及到一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法。

技术介绍

[0002]作为液体推进剂或燃料的关键组成部分，高密度燃料对于体积有限的飞机、导弹、火箭等航空航天器有着重大意义。新型高密度烃燃料挂式四氢双环戊二烯具有优异的综合性能，具备能量高、密度大、冰点低等优点，成为火箭、高速飞行器以及巡航导弹的理想高密度烃燃料。通常挂式四氢双环戊二烯经过加氢和异构两部完成。首先将双环戊二烯加氢转化为桥式四氢双环戊二烯，再以桥式四氢双环为原料，在催化剂存在下异构生成挂式四氢双环戊二烯；反应后除去催化剂，精馏得到高纯度挂式四氢双环戊二烯。
[0003]现有技术对于加氢反应，原料大多数采用单一高纯双环戊二烯作为原料，是由于粗双环戊二烯氮、硫含量较高导致加氢催化剂失活，粗双环戊二烯中杂质影响后续异构化反应。现阶段没有大规模的工业化连续生产桥式四氢双环戊二烯的装置，主要原因在于桥式四氢双环戊二烯常温是固体，反应器、管线以及精馏塔容易堵塞。现阶段工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：加氢：以双环戊二烯为原料，加氢采用两段固定床反应器，一段加氢催化剂Ni/Al2O3催化剂；二段加氢催化剂Mo/Al2O3催化剂；S2：加氢产品精馏：两段加氢反应后，首先经过脱重塔，脱重塔塔顶物料进入脱轻塔，脱轻塔塔釜采出高纯度桥式四氢双环戊二烯；S3：异构化反应：采用加氢精馏后的桥式四氢双环戊二烯为原料，无水AlCl3为催化剂，二氯乙烷为溶剂，在搅拌釜内进行异构化反应。2.如权利要求1所述的一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法，其特征在于：所述步骤S1中，一段加氢，入口温度为60～90℃，床层温升70～90℃，空速为0.4～0.65hr
‑1，氢油比为700～1000。3.如权利要求2所述的一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法，其特征在于：所述步骤S1中，二段加氢，入口温度为150～170℃，床层温升160～180℃，空速为0.7～0.9hr
‑1，氢油比为400～600。4. 如权利要求3所述的一种双环戊二烯加氢异构制挂式四氢双环戊二烯的方法，其特征在于：所述步骤S2中，脱重塔：压力为0.1
±

【专利技术属性】
技术研发人员：张启，武建庆，鲁少飞，杨世坤，李海刚，魏冕，
申请(专利权)人：濮阳市联众兴业化工有限公司，
类型：发明
国别省市：