本发明专利技术涉及斗式提升机技术领域，尤其是一种斗式提升机尾部密封装置，其用于壳体盖板及尾轴的密封，包括内外滑动板同步装置，所述内外滑动板同步装置包括同步套及同步板，所述同步套固接至内滑动板组件上，所述同步套与所述尾轴相匹配，所述同步板固接在外滑动板组件上，所述同步板套设在所述尾轴上，所述同步套可滑动的配合在所述同步板内，所述同步板上设有内外滑动板自动压紧补偿装置，以对所述同步板进行固定。通过内滑动板组件阻止了大部分物料及粉尘的泄漏，其配合外滑动板组件使用，进一步提高了密封性，以阻止物料和粉尘在滑动板处的泄漏。处的泄漏。处的泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机尾部密封装置
[0001]本专利技术涉及斗式提升机
，尤其涉及一种斗式提升机尾部密封装置。
技术介绍
[0002]在散料输送设备领域，牵引件输送机的尾轴装置都具有可调整的功能，以适应牵引件的伸长。而在密闭式输送的情况下，尾轴装置要张紧牵引件同时要保证所输送的物料不能外泄。对于斗式提升机来说，其尾部在使用过程中容易堆积大量的物料，更容易从各种缝隙中泄漏出来，导致物料损失浪费、污染环境、甚至造成安全事故。现有的斗式提升机尾部密封装置有如下两种：外置轴承滑动板及尾轴动密封及内置轴承壳体盖板静密封，其中：
[0003]外置轴承滑动板及尾轴动密封，其总体结构为外置轴承及轴承座固定在滑动板上，在滑动板出轴处装置有简易的毡圈或填料密封。整个装置均在壳体外面。滑动板与壳体盖板间设有柔性密封材料使物料不会向外泄漏。但不论是轴的密封还是滑动板与壳体盖板间的密封结构都过于简单，密封材料不能补偿因制造、安装、使用后产生的缝隙，致使物料泄漏。近年来也有采用各种调整滑动板与壳体盖板间隙的装置，如图1所示的采用偏心调整件调整滑动板与壳体盖板的间隙，将偏心圆柱转动到合适的角度用其圆柱面压紧滑动板。轴与滑动板间的密封一般在使用后较短的时间就会因磨损而泄漏物料，这就需要操作和维护人员要定期检查和调整。另外，填料密封处对轴有磨损，轴磨损后物料泄漏更为严重，时间一长，就从以上描述的两处泄漏物料，尤其是粉状物料，壳体内为正压力(壳体内气压大于外部)时更是如此。
[0004]内置轴承壳体盖板静密封，是将成套的耐磨轴套(由外耐磨套和内耐磨套组成)置于壳体内的滑动装置上，含配重(因结构原因只能设计为内配重)在内的整个装置均在壳体里面。没有了外置的滑动板、轴承及密封装置，这样就避免了外置轴承要采用密封装置和产生泄漏的问题。但在很多应用场合也出现了新的问题：a、提升物料吸湿性较强且易结块，内滑动装置将会因此而失效；b、因工艺原因不能很稳定进料的场合，当尾部物料有一定堆积的时候，庞大的内置结构会使尾轮系统上浮并阻碍其向下张紧，而使提升机不能正常运行甚至会发生设备和安全事故。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在斗式提升机尾轴处物料泄漏的缺点，而提出的一种斗式提升机尾部密封装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种斗式提升机尾部密封装置，其用于壳体盖板的尾轴密封，包括内外滑动板同步装置，所述内外滑动板同步装置包括同步套及同步板，所述同步套固接至内滑动板组件上，所述同步套与所述尾轴相匹配，所述同步板固接在外滑动板组件上，所述同步板套设在所述尾轴上，所述同步套可滑动的配合在所述同步板内，所述同步板上设有内外滑动板自动压紧补偿装置，以对所述同步板进行固定。
[0008]优选的，所述尾轴上设有机械密封装置，以对所述同步板进行固定，所述机械密封装置包括传力板、重型挡圈、转动摩擦环、固定摩擦环、转动摩擦环支承圈、压缩弹簧，所述固定摩擦环套设在所述尾轴上，所述固定摩擦环固接在所述同步板上，所述转动摩擦环及所述传力板间隔套设在所述尾轴上，所述转动摩擦环抵接至所述固定摩擦环上，所述重型挡圈固接在所述尾轴上，以对所述传力板进行限位，所述压缩弹簧一端固接在所述传力板上，另一端固接在所述转动摩擦环上。
[0009]优选的，所述内外滑动板自动压紧补偿装置包括螺栓、垫圈、压紧弹簧、第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述螺栓可滑动的配合在所述内滑动组件及所述外滑动板组件上，所述垫圈套设至所述螺栓上，所述垫圈抵接在所述外滑动板组件上，所述第一紧固螺母及所述第二紧固螺母均螺接在所述螺栓端部，所述压紧弹簧套设在所述螺栓上，且所述压紧弹簧抵接在所述垫圈上。
[0010]优选的，在壳体盖板上设有内外滑动板导向装置，以对所述内滑动板组件和外滑板组件进行导向及限位，所述内外滑动板导向装置包括内压板、柔性材质的胶条、导轨、紧固螺栓、外压板和调节螺母，所述紧固螺栓可滑动安装在所述壳体盖板上，所述内压板可滑动的安装在所述紧固螺栓上，所述内压板抵接在所述内滑动板组价上，所述胶条可滑动的安装在内压板及壳体盖板之间的所述紧固螺栓上，所述外压板可滑动的安装在所述紧固螺栓上，所述导轨可滑动的安装在外压板及壳体盖板之间的紧固螺栓上，所述调节螺母螺接在所述紧固螺栓上，所述调节螺母抵接在所述外压板上。
[0011]优选的，所述胶条始终抵接在所述内滑动板组件上。
[0012]优选的，所述外压板上设有辅助压紧装置，以对所述外压板施加压力，所述辅助压紧装置包括螺钉和压条，所述螺钉螺接在所述外压板上，所述螺钉的一端可转动的安装在所述压条，所述压条抵接在所述外滑动板组件上。
[0013]优选的，所述螺钉上螺接有锁紧螺母。
[0014]优选的，所述壳体盖板上设有调节装置，以驱动所述尾轴移动，所述调节装置包括调整支座和调整组件，所述调整支座固接在所述壳体盖板上，所述调整组件包括调整螺母、螺杆、限位螺母和连接件，所述连接件安装在所述同步板上，所述螺杆一端固接在所述连接件上，另一端可滑动的配合在所述调整支座内，所述调整螺母及限位螺母螺接在所述螺杆上。
[0015]本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置，有益效果在于：该斗式提升机尾部密封装置由内滑动板组件和外滑动板组件组成，内、外滑动板组件均采用滑动板与柔性密封材料组合制成，靠近柔性材料的一侧抵靠在壳体盖板上，外滑动板组件上安装轴承座，尾轴通过轴承可转动的安装在轴承座内。内滑动板组件阻止了大部分物料及粉尘的泄漏，配合外滑动板组件使用，进一步提高了密封性，以阻止物料和粉尘在滑动板处的泄漏。
附图说明
[0016]图1为现有技术中偏心调整示意图。
[0017]图2为本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置的A
‑
A向视图。
[0019]图4为本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置的B
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B向视图。
[0020]图5为本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置的内外滑动板自动压紧补偿装置的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置的内外滑动板导向装置的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置的调整组件的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术提出的一种斗式提升机尾部密封装置的图4的局部放大图。
[0024]图中：尾部壳体1、壳体盖板2、尾轴3、轴承座4、轴承5、传力板6、重型挡圈7、转动摩擦环8、固定摩擦环9、转动摩擦环支承圈10、压缩弹簧11、内外滑动板自动压紧补偿装置12、螺栓121、垫圈122、压紧弹簧123、第一紧固螺母124、第二紧固螺母125、外滑动板组件13、螺钉14、内外滑动板导向装置15、内压板151、柔性材质的胶条152、导轨153、紧固螺栓154、外压板155、调节螺母156、压条16、内滑动板组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机尾部密封装置，其用于壳体盖板(2)及尾轴(3)的密封，其特征在于，包括内外滑动板同步装置，所述内外滑动板同步装置包括同步套(18)及同步板(19)，所述同步套(18)固接至内滑动板组件(17)上，所述同步套(18)与所述尾轴(3)相匹配，所述同步板(19)固接在外滑动板组件(13)上，所述同步板(19)套设在所述尾轴(3)上，所述同步套(18)可滑动的配合在所述同步板(19)内，所述同步板(19)上设有内外滑动板自动压紧补偿装置(12)，以对所述同步板(19)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机尾部密封装置，其特征在于，所述尾轴(3)上设有机械密封装置，以对所述同步板(19)进行固定，所述机械密封装置包括传力板(6)、重型挡圈(7)、转动摩擦环(8)、固定摩擦环(9)、转动摩擦环支承圈(10)、压缩弹簧(11)，所述固定摩擦环(9)套设在所述尾轴(3)上，所述固定摩擦环(9)固接在所述同步板(19)上，所述转动摩擦环(8)及所述传力板(6)间隔套设在所述尾轴(3)上，所述转动摩擦环(8)抵接至所述固定摩擦环(9)上，所述重型挡圈(7)固接在所述尾轴(3)上，以对所述传力板(6)进行限位，所述压缩弹簧(11)一端固接在所述传力板(6)上，另一端固接在所述转动摩擦环(8)上。3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机尾部密封装置，其特征在于，所述内外滑动板自动压紧补偿装置(12)包括螺栓(121)、垫圈(122)、压紧弹簧(123)、第一紧固螺母(124)和第二紧固螺母(125)，所述螺栓(121)可滑动的配合在所述内滑动组件(17)及所述外滑动板组件(13)上，所述垫圈(122)套设至所述螺栓(121)上，所述垫圈(122)抵接在所述外滑动板组件(13)上，所述第一紧固螺母(124)及所述第二紧固螺母(125)均螺接在所述螺栓(121)端部，所述压紧弹簧(123)套设在所述螺栓(121)上，且所述压紧弹簧(123)抵接在所述垫圈(122)上。4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机尾部密封装置，其特征在于，在壳体盖板(2)上设有内外滑动板导向装置(15)，以对所述内滑动板组件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏发新，陈明喜，
申请(专利权)人：宜昌广澜机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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