半固态模锻制浆机搅拌器制造技术

本发明专利技术涉及模锻领域，具体公开了一种半固态模锻制浆机搅拌器。包括竖向移动单元和搅拌单元，竖向移动单元包括竖向动力件和上安装座，竖向动力件与上安装座连接并用于驱动上安装座沿竖向移动；搅拌单元包括搅拌驱动件、搅拌杆和连接块，搅拌驱动件与连接块连接并用于驱动连接块转动，连接块的底部设有开口朝下的安装槽，搅拌杆的上端与安装槽的侧壁螺纹配合，且搅拌杆的材质与浆料材质相同。本发明专利技术中的半固态模锻制浆机搅拌器能避免引入其它杂质，以避免对工件成型造成不利影响。以避免对工件成型造成不利影响。以避免对工件成型造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】
半固态模锻制浆机搅拌器


[0001]本专利技术涉及模锻领域，具体涉及一种半固态模锻制浆机搅拌器。

技术介绍

[0002]模锻是一种利用模具使毛坯形成锻件的锻造方式，采用模锻加工的锻件的尺寸精确，且后续的加工余量较小。传统的加工方法是先将金属材料融化成液态后，再将液态的金属材料加工出毛坯，然后再使用模具将毛坯加工成锻件，而融化的金属材料凝固后强度较大，故需要强度更大的模具以及较大的压力才能使毛坯变形，加工难度同样较大。
[0003]半固态压铸是一种能够在融化的金属完全凝固成固态前即可将金属材料加工形成工件的压铸方法，与传统的模锻不同，半固态压铸不需要提前制作毛坯，加工效率更高，且由于半固态压铸使用的原料为未完全凝固的金属材料，故压铸时，在金属材料的种类完全相同的情况下，金属材料的强度远低于毛坯的强度，加工的难度较低。
[0004]在进行半固态压铸前，随着温度的降低，液态的金属材料逐渐凝固，在此过程中需要使用搅拌杆不断对液态的金属材料进行搅拌，使金属材料中的枝晶破碎，形成一种内悬浮有一定量球状固相的浆料。在搅拌时，搅拌杆与金属材料接触，金属材料中的热量会传递至搅拌杆内，由于搅拌杆的材料内通常会混入有碳等其它杂质，这些杂质的熔点通常较低，在搅拌杆的温度升高后，这些杂质会融化混入金属材料中，使得最后制得的浆料中存在杂质，杂质会对半固态压铸制得的工件的性能造成不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种避免引入其它杂质的半固态模锻制浆机搅拌器，以避免对工件成型造成不利影响。/>[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：半固态模锻制浆机搅拌器，包括竖向移动单元和搅拌单元，竖向移动单元包括竖向动力件和上安装座，竖向动力件与上安装座连接并用于驱动上安装座沿竖向移动；搅拌单元包括搅拌驱动件、搅拌杆和连接块，搅拌驱动件与连接块连接并用于驱动连接块转动，连接块的底部设有开口朝下的安装槽，搅拌杆的上端与安装槽的侧壁螺纹配合，且搅拌杆的材质与浆料材质相同。
[0007]本方案的有益效果为：
[0008]1.本方案中的搅拌杆的材质与浆料相同，在使用搅拌杆对浆料进行搅拌时，即使搅拌杆融化，在材质相同的情况下，也不会向浆料中引入其它杂质，避免压铸成型的工件的性能变差。
[0009]2.与采用熔点高于浆料的材质相比，本方案中的搅拌杆的熔点更低，搅拌杆与浆料接触的位置会稍微融化，故使用数次后即需要对搅拌杆进行更换，本方案中的搅拌杆通过螺纹与连接块连接，搅拌杆的安装和拆卸均较为便捷，缩短搅拌杆更换需要的时间，从而提高制浆效率。
[0010]进一步，搅拌杆包括连接部和搅拌部，搅拌部设于连接部的下方，连接部与安装槽
侧壁螺纹配合，搅拌部的材质与浆料材质相同。
[0011]本方案的有益效果为：本方案中的连接部不会与浆料接触，不会向浆料内引入杂质，故连接部可采用熔点高于浆料的材质，在进行搅拌时，即使浆料中的热量通过搅拌部传递至连接部内也不会导致连接部融化，故连接部的使用寿命较长，在更换搅拌杆时，在将连接部拆下后，将融化的搅拌部从连接部上拆下后可将连接部重复使用。
[0012]进一步，接部的底部设有开口朝下的凹槽，搅拌部的顶部与凹槽过盈配合。
[0013]本方案的有益效果为：本方案中的凹槽能够对搅拌部进行定位，提高对搅拌部的安装效果。
[0014]进一步，搅拌杆内设有开口朝上的盲孔，盲孔上方设有进气管，进气管的下端朝向盲孔。
[0015]本方案的有益效果为：通过进气管向下吹出高压气体时，由于高压气体的流动速度较快，高压气体可流入盲孔内，再从盲孔的开口流出，即能够使盲孔内的气体流动，此时高压气体能够对搅拌杆进行降温，避免搅拌杆的温度升高过大导致过快融化，有效提高搅拌杆的使用寿命。
[0016]进一步，上安装座的下方设有下安装座，连接块与下安装座转动连接；上安装座上固定有调整动力件，调整动力件与下安装座连接并用于驱动下安装座沿竖向滑动。
[0017]本方案的有益效果为：本方案中可通过调整下安装座对搅拌杆的高度进行微调，另外，下安装座也能够对连接块进行限位，避免连接块发生歪斜。
[0018]进一步，连接块与搅拌驱动件之间设有转轴，转轴上端与搅拌驱动件连接、下端与连接块转动连接，且连接块与转轴沿转轴的轴向滑动连接；转轴上固定有定位杆，连接部上设有与定位杆相对的定位槽，定位杆的下端贯穿连接块并延伸入定位槽内，定位杆与连接块滑动连接。
[0019]本方案的有益效果为：当下安装座向上滑动时，使搅拌杆向上滑动，此时定位杆伸入定位槽内对搅拌杆进行定位，当搅拌驱动件驱动搅拌杆转动，对液态金属进行搅拌时，可避免搅拌杆松动。
[0020]进一步，搅拌杆的下端为圆台段，且圆台段底部的直径小于上端的直径。
[0021]本方案的有益效果为：当搅拌杆向上离开搅拌完成的浆料后，搅拌杆上附着的浆料在重力作用下沿搅拌杆向下滑动，由于搅拌杆底部的直径较小，对下滑的浆料起到汇聚的作用，使分散的浆料汇聚为液滴，方便浆料从搅拌杆底部滴落，从而减小搅拌杆上出现浆料残留。
[0022]进一步，搅拌杆的下端搅拌杆的下部设有倾斜面，倾斜面的下端延伸至圆台段的底部。
[0023]本方案的有益效果为：倾斜面的设计使得搅拌杆并非回转体，在需要拆下搅拌杆时，在搅拌杆的下方放置收集槽，并在收集槽的底部设计与搅拌杆的底部形状相同的槽，当搅拌杆的下端与槽相抵时，可避免搅拌杆转动，此时搅拌杆与连接块之间出现相对转动，从而自动将搅拌杆与连接块分离，实现搅拌杆的自动拆卸，避免完成搅拌后温度较高的搅拌杆烫伤工人。
[0024]进一步，倾斜面与圆台段底部的夹角小于圆台段侧壁与底部的夹角。
[0025]本方案的有益效果为：倾斜面的倾斜角度较大，可避免浆料过多的残留在倾斜面
上导致倾斜面变形。
[0026]进一步，搅拌部为铝合金材质。
[0027]本方案的有益效果为：在对铝合金材质的液态的金属进行搅拌时，搅拌部可避免向液态的金属内引入杂质。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例1的立体示意图；
[0029]图2为图1中搅拌单元和竖向移动单元的左视竖向剖视图；
[0030]图3为本专利技术实施例1中将搅拌杆与桶状容器进行配合的状态示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例2中搅拌单元和竖向移动单元的左视竖向剖视图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的附图标记包括：外壳1、桶状容器2、安装架3、第一导向杆31、竖向动力件32、高压气管33、上安装座4、调整动力件41、连接圈42、定位杆43、连接块5、转轴51、从动齿轮52、进气管53、下安装座6、转盘61、搅拌部7、圆台段71、倾斜面72、盲孔73、连接部8。
[0034]实施例1
[0035]半固态模锻制浆机搅拌器，包括机架(图中未画出)、竖向移动单元和搅拌单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半固态模锻制浆机搅拌器，其特征在于：包括竖向移动单元和搅拌单元，所述竖向移动单元包括竖向动力件和上安装座，所述竖向动力件与上安装座连接并用于驱动上安装座沿竖向移动；所述搅拌单元包括搅拌驱动件、搅拌杆和连接块，所述搅拌驱动件与连接块连接并用于驱动连接块转动，所述连接块的底部设有开口朝下的安装槽，所述搅拌杆的上端与安装槽的侧壁螺纹配合，且搅拌杆的材质与浆料材质相同。2.根据权利要求1所述的半固态模锻制浆机搅拌器，其特征在于：搅拌杆包括连接部和搅拌部，所述搅拌部设于连接部的下方，所述连接部与安装槽侧壁螺纹配合，所述搅拌部的材质与浆料材质相同。3.根据权利要求2所述的半固态模锻制浆机搅拌器，其特征在于：接部的底部设有开口朝下的凹槽，所述搅拌部的顶部与凹槽过盈配合。4.根据权利要求3所述的半固态模锻制浆机搅拌器，其特征在于：搅拌杆内设有开口朝上的盲孔，所述盲孔上方设有进气管，所述进气管的下端朝向盲孔。5.根据权利要求2所述的半固态模锻制浆机搅拌器，其特征在于：上安装座的下方设有下安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓力，
申请(专利权)人：重庆顺多利机车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：