一种电动翻转轴承箱工作辊吊具制造技术

本发明专利技术公开一种电动翻转轴承箱工作辊吊具，其特征在于：所述的吊具包括横梁（1），所述横梁（1）顶端面的中部连接有吊轴（2），横梁（1）底端面的两端分别设置有工作端翻转机构（3）和传动端翻转机构（4），同时在工作端翻转机构（3）和传动端翻转机构（4）之间还对称地设置有两个夹钳机构（5）。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够大大提高工作效率，降低人员劳动量的电动翻转轴承箱工作辊吊具。量的电动翻转轴承箱工作辊吊具。量的电动翻转轴承箱工作辊吊具。

【技术实现步骤摘要】
一种电动翻转轴承箱工作辊吊具


[0001]本专利技术涉及一种吊具，特别是一种电动翻转轴承箱工作辊吊具。

技术介绍

[0002]钢厂在轧制钢板的过程中，主要是通过支承辊及工作辊反复挤压钢板直至成型。在上述工作过程中，起重的辊身部位与钢板直接接触，使用一定时间后，辊身部位会出现磨损现象，因此需要在专用的磨床上进行加工。而在传统的工艺中，在上磨床之前需要把工作辊两侧的轴承箱全部拆卸，然后再利用吊具将工作辊转移到磨床上进行加工。由于轴承箱重量很大，小的几吨重，大的几十吨重，所以拆装过程费时费力，严重的影响了生产效率，而且工作量较大。
[0003]随着工艺的进步，现在出现了可以带箱加工的磨床，也就是说不需要再拆卸轴承箱就可以利用磨床对工作辊进行处理，但由于此类磨床结构上的限制，导致工作辊起吊后，需要在空间上翻转90
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后才能实现加工，这样就只能依靠钢丝绳、手拉葫芦等多种工具配和才能实现，劳动强度极大，且工作效率低，而且还存在一定的安全隐患。
[0004]因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够大大提高工作效率，降低人员劳动量的电动翻转轴承箱工作辊吊具。
[0006]本专利技术的技术解决方案是：一种电动翻转轴承箱工作辊吊具，其特征在于：所述的吊具包括横梁1，所述横梁1顶端面的中部连接有吊轴2，横梁1底端面的两端分别设置有工作端翻转机构3和传动端翻转机构4，同时在工作端翻转机构3和传动端翻转机构4之间还对称地设置有两个夹钳机构5，所述的夹钳机构5包括一个与横梁1固定连接的夹钳箱体6，款所述夹钳箱体6上设置有夹钳电机7，所述夹钳电机7通过链轮链条传动副8与转动支撑在夹钳箱体6内的双头丝杠9相连，所述双头丝杠9的两端分别连接有螺母10，所述螺母10侧面连接有滑块11，所述夹钳箱体6的两侧还分别通过钳臂铰轴12转动连接有钳臂13，所述钳臂13的顶部设置有纵向分布的滑槽14，所述滑块11与滑槽14滑动连接，在夹钳箱体6底端面的中心处还设置有支撑座15，所述的工作端翻转机构3包括一个与横梁1固定连接的工作端箱体16，所述工作端箱体16上连接有工作端电机17，所述工作端电机17的输出轴上连接有工作端齿轮18，在工作端箱体16上还转动连接有回转支撑体19，所述工作端齿轮18与回转支撑体19的内齿部分相啮合，在回转支撑体19的外侧固定连接有回转体20，所述回转体20的顶部铰接有压紧油缸21，所述压紧油缸21的工作端与铰接在回转体20上的轴承箱压紧体22转动连接，所述的传动端翻转机构4包括一个与横梁1固定连接的连接架23，所述连接架23的底端连接有弧形架24，所述弧形架24上对称地分布有两条弧形齿条25和弧形轨道26，在连
接架23上还设置有翻转小车27，所述翻转小车27包括车架28，车架28上对称地设置有两对分别与两条弧形轨道26相配的滚轮29，同时在车架28上还设置有小车电机30，所述小车电机30的工作端与转动支撑在车架28上的转轴31相连，所述转轴31上则设置有两个分别与两条弧形齿条25相啮合的小车齿轮32，在车架28的顶部铰接有压紧油缸21，所述压紧油缸21的工作端与铰接在车架28上的轴承箱压紧体22转动连接。
[0007]本专利技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的电动翻转轴承箱工作辊吊具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统上没有能够实现带轴承箱的工作辊在空间上翻转的装置而产生的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用两个对称分布的夹钳机构对工作辊的辊颈部分进行夹持，又利用两个翻转机构（工作端翻转机构和传动端翻转机构）同时同步驱动工作辊两端的轴承箱转动，进而实现工作辊在空间上翻转90
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的目的，它的出现，可以大大节省工作辊打磨时的工作量，提高工作效率，消除安全隐患。并且这种吊具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例的吊具需要吊装的工作辊的结构示意图。
[0009]图2是本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0010]图3是本专利技术实施例的工作状态示意图。
[0011]图4是本专利技术实施例中夹钳机构部分的零件爆炸图。
[0012]图5是本专利技术实施例中工作端翻转机构部分的零件爆炸图。
[0013]图6是本专利技术实施例中传动端翻转机构部分的结构示意图。
[0014]图7是本专利技术实施例中传动端翻转机构部分的结构示意图（删去翻转小车）。
[0015]图8是本专利技术实施例中翻转小车部分的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图8所示：一种电动翻转轴承箱工作辊吊具，包括横梁1，所述横梁1顶端面的中部连接有吊轴2，横梁1底端面的两端分别设置有工作端翻转机构3和传动端翻转机构4，同时在工作端翻转机构3和传动端翻转机构4之间还对称地设置有两个夹钳机构5，所述的夹钳机构5包括一个与横梁1固定连接的夹钳箱体6，款所述夹钳箱体6上设置有夹钳电机7，所述夹钳电机7通过链轮链条传动副8与转动支撑在夹钳箱体6内的双头丝杠9相连，所述双头丝杠9的两端分别连接有螺母10，所述螺母10侧面连接有滑块11，所述夹钳箱体6的两侧还分别通过钳臂铰轴12转动连接有钳臂13，所述钳臂13的顶部设置有纵向分布的滑槽14，所述滑块11与滑槽14滑动连接，在夹钳箱体6底端面的中心处还设置有支撑座15，所述的工作端翻转机构3包括一个与横梁1固定连接的工作端箱体16，所述工作端箱体16上连接有工作端电机17，所述工作端电机17的输出轴上连接有工作端齿轮18，在工作端箱体16上还转动连接有回转支撑体19，所述工作端齿轮18与回转支撑体19的内齿部分相啮合，在回转支撑体19的外侧固定连接有回转体20，所述回转体20的顶部铰接有压紧油
缸21，所述压紧油缸21的工作端与铰接在回转体20上的轴承箱压紧体22转动连接，所述的传动端翻转机构4包括一个与横梁1固定连接的连接架23，所述连接架23的底端连接有弧形架24，所述弧形架24上对称地分布有两条弧形齿条25和弧形轨道26，在连接架23上还设置有翻转小车27，所述翻转小车27包括车架28，车架28上对称地设置有两对分别与两条弧形轨道26相配的滚轮29，同时在车架28上还设置有小车电机30，所述小车电机30的工作端与转动支撑在车架28上的转轴31相连，所述转轴31上则设置有两个分别与两条弧形齿条25相啮合的小车齿轮32，在车架28的顶部铰接有压紧油缸21，所述压紧油缸21的工作端与铰接在车架28上的轴承箱压紧体22转动连接。
[0017]本专利技术实施例的电动翻转轴承箱工作辊吊具的工作过程如下：首先将吊车的吊钩部分连接在吊轴2上，利用吊车带动本吊具运动至需要进行打磨处理的工作辊33（其两端分别设置有工作端轴承箱34和传动端轴承箱35）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动翻转轴承箱工作辊吊具，其特征在于：所述的吊具包括横梁（1），所述横梁（1）顶端面的中部连接有吊轴（2），横梁（1）底端面的两端分别设置有工作端翻转机构（3）和传动端翻转机构（4），同时在工作端翻转机构（3）和传动端翻转机构（4）之间还对称地设置有两个夹钳机构（5），所述的夹钳机构（5）包括一个与横梁（1）固定连接的夹钳箱体（6），款所述夹钳箱体（6）上设置有夹钳电机（7），所述夹钳电机（7）通过链轮链条传动副（8）与转动支撑在夹钳箱体（6）内的双头丝杠（9）相连，所述双头丝杠（9）的两端分别连接有螺母（10），所述螺母（10）侧面连接有滑块（11），所述夹钳箱体（6）的两侧还分别通过钳臂铰轴（12）转动连接有钳臂（13），所述钳臂（13）的顶部设置有纵向分布的滑槽（14），所述滑块（11）与滑槽（14）滑动连接，在夹钳箱体（6）底端面的中心处还设置有支撑座（15），所述的工作端翻转机构（3）包括一个与横梁（1）固定连接的工作端箱体（16），所述工作端箱体（16）上连接有工作端电机（17），所述工作端电机（17）的输出轴上连接有工作端齿轮（18），在工作端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少伟，高云峰，林魁圣，
申请(专利权)人：大连滨海起重机吊具有限公司，
类型：发明
国别省市：