一种铸铜式交流异步电机及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸铜式交流异步电机及其制造工艺，该铸铜式交流异步电机包括电机轴、电机转子、定子铁芯、水冷壳体和差速包，电机转子包括转子铁芯和压铸到转子铁芯内的铜转子，所述定子铁芯上绕有多个线包，可实现不同转速的调节，所述电机转子固定装设于所述电机轴上呈一体结构，水冷壳体装设于所述定子铁芯外，且水冷壳体的两端分别固定连接有前端盖和后端盖，所述差速包设于所述电机轴前端的前端盖上，所述电机转子与所述定子铁芯之间可相对运动。本发明专利技术的电机转子采用铜质材料，其具有相对于铝大3倍的密度，电阻更小，因此具有更高的动力转化效率，可将转化效率提高到93％～95％，提高了电动汽车的续航里程。提高了电动汽车的续航里程。提高了电动汽车的续航里程。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铜式交流异步电机及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及一种铸铜式交流异步电机及其制造工艺。

技术介绍

[0002]现有的汽车交流异步电机采用的是：1.铸铝型转子结构，2.镶嵌铜条和手工焊接相结合两种工艺。永磁电机属于另外一种电机类型，扭矩的大小取决于永磁铁磁通量，永磁体拥有的退磁特性是这款电机最大的缺点。同时现在的永磁电机结构复杂，造成加工工艺复杂，成本高的缺点。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种铸铜式交流异步电机及其制造工艺，其具有永不退磁特性、结构简单、转化效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：
[0005]一种铸铜式交流异步电机，包括电机轴、电机转子、定子铁芯、水冷壳体和差速包，所述电机转子包括转子铁芯和压铸到转子铁芯内的铜转子，所述定子铁芯上绕有多个线包，可实现不同转速的调节，所述电机转子固定装设于所述电机轴上呈一体结构，所述水冷壳体装设于所述定子铁芯外，且水冷壳体的两端分别固定连接有前端盖和后端盖，所述差速包设于所述电机轴前端的前端盖上，所述电机转子与所述定子铁芯之间可相对运动。
[0006]优选的，所述电机转子的两端分别固定有端环，端环与内置与转子铁芯内的铜转子呈一体结构，且端环采用铜质材料制成。
[0007]优选的，所述前端盖和后端盖分别与所述水冷壳体的两端固定连接，且前端盖和后端盖通过转动轴承装设于所述电机轴上。
[0008]优选的，所述水冷壳体为中空结构，内部具有一腔体，且水冷壳体外侧分别设有与内部腔体连通的进水口和出水口，所述水冷壳体上设有出线盒。
[0009]优选的，所述水冷壳体外侧设有安装板，且安装板的两侧分别固定装设于所述前端盖和后端盖上，所述安装板上设有多个安装孔，用于电机的安装固定。
[0010]优选的，所述水冷壳体外侧对应设有两块安装板，且安装板的两端设有固定部，且固定部与所述前端盖和后端盖固定。
[0011]优选的，所述前端盖上固定装设有连接件，所述差速包固定装设于所述连接件上。
[0012]一种铸铜式交流异步电机的制造工艺，包括如下步骤：
[0013]S1、将定子铁芯通过绕线工装进行钱圈绕制，并绕制成多个线包可实现转速的调节；
[0014]S2、将定子铁芯进行耐压测试、低电阻测试和匝间绝缘测试；
[0015]S3、将转子铁芯放入到绝缘涂料中，然后取出并将铜转子通过液压机压铸到定转子铁芯内，然后将压铸一体的电机转子放入到冷却系统中冷却；
[0016]S4、将压铸成一体的电机转子装设与电机轴上形成一体结构，并将水冷壳体套设
于定子铁芯外，并进行车加工；
[0017]S5、将前端盖和后端盖固定于水冷壳体的两端，且前端盖和后端盖通过转动轴承装设于所述电机轴上，组装差速包；
[0018]S7、进行电机综合检测，打包。
[0019]优选的，所述步骤S3中的绝缘涂料可起到隔热的作用，防止高温影响转子铁芯的质量，所述绝缘涂料的隔热时间为2分钟，所述铜转子压铸到转子铁芯内的时间为1分钟。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、采用本专利技术制造的电机相对于传统永磁电机来说，所述电机转子内采用铜质材料的铜转子，其具有相对于铝大3倍的密度，电阻更小，因此具有更高的动力转化效率，可将转化效率提高到93％～95％，提高了电动汽车的续航里程；
[0022]2、本专利技术的制造工艺解决了传统永磁电机制造工艺复杂的问题，同时，解决了铜转子替换铝转子容易损坏转子铁芯的技术难题。
[0023]下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本专利技术的立体图；
[0026]图2是图1去处水冷壳体和差速包后的结构示意图。
[0027]图中各附图标记说明如下。
[0028]电机轴1、电机转子2、转子铁芯2a、铜转子2b、定子铁芯3、水冷壳体4、进水口4a、出水口4b、出线盒4c、差速包5、前端盖6、后端盖7、端环8、转动轴承9、安装板10、安装孔10a、固定部10b、连接件11。
具体实施方式
[0029]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]请参阅图1和图2，一种铸铜式交流异步电机，包括电机轴1、电机转子2、定子铁芯3、水冷壳体4和差速包5，所述电机转子2包括转子铁芯2a和压铸到转子铁芯2a内的铜转子2b。所述定子铁芯3上绕有多个线包，可实现不同转速的调节，所述电机转子2固定装设于所述电机轴1上呈一体结构，所述水冷壳体4装设于所述定子铁芯3外，且水冷壳体4的两端分别固定连接有前端盖6和后端盖7，所述差速包5设于所述电机轴1前端的前端盖6上，所述电
机转子2与所述定子铁芯3之间可相对运动。
[0032]进一步的，所述电机转子2的两端分别固定有端环8，端环8与内置与转子铁芯2a内的铜转子2b呈一体结构，且端环8采用铜质材料制成。
[0033]具体的，所述前端盖6和后端盖7分别与所述水冷壳体4的两端固定连接，且前端盖6和后端盖7通过转动轴承9装设于所述电机轴1上。
[0034]在本实施例中，所述水冷壳体4为中空结构，内部具有一腔体，且水冷壳体4外侧分别设有与内部腔体连通的进水口4a和出水口4b，所述水冷壳体4上设有出线盒4c。该水冷壳体4可起到对电机转子2和定子铁芯3降温的作用，可有效保证定子铁芯3的质量。
[0035]进一步的，所述水冷壳体4外侧设有安装板10，且安装板10的两侧分别固定装设于所述前端盖6和后端盖7上，所述安装板10上设有多个安装孔10a，用于电机的安装固定。在本实施例中，所述水冷壳体4外侧对应设有两块安装板10，且安装板10的两端设有固定部10b，且固定部10b与所述前端盖6和后端盖7固定。
[0036]进一步的，所述前端盖6上固定装设有连接件11，所述差速包5固定装设于所述连接件11上。
[0037]一种铸铜式交流异步电机的制造工艺，包括如下步骤：
[0038]S1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铜式交流异步电机，其特征在于：包括电机轴(1)、电机转子(2)、定子铁芯(3)、水冷壳体(4)和差速包(5)，所述电机转子(2)包括转子铁芯(2a)和压铸到转子铁芯(2a)内的铜转子(2b)，所述定子铁芯(3)上绕有多个线包，可实现不同转速的调节，所述电机转子(2)固定装设于所述电机轴(1)上呈一体结构，所述水冷壳体(4)装设于所述定子铁芯(3)外，且水冷壳体(4)的两端分别固定连接有前端盖(6)和后端盖(7)，所述差速包(5)设于所述电机轴(1)前端的前端盖(6)上，所述电机转子(2)与所述定子铁芯(3)之间可相对运动。2.如权利要求1所述的一种铸铜式交流异步电机，其特征在于：所述电机转子(2)的两端分别固定有端环(8)，端环(8)与内置与转子铁芯(2a)内的铜转子(2b)呈一体结构，且端环(8)采用铜质材料制成。3.如权利要求1所述的一种铸铜式交流异步电机，其特征在于：所述前端盖(6)和后端盖(7)分别与所述水冷壳体(4)的两端固定连接，且前端盖(6)和后端盖(7)通过转动轴承(9)装设于所述电机轴(1)上。4.如权利要求1所述的一种铸铜式交流异步电机，其特征在于：所述水冷壳体(4)为中空结构，内部具有一腔体，且水冷壳体(4)外侧分别设有与内部腔体连通的进水口(4a)和出水口(4b)，所述水冷壳体(4)上设有出线盒(4c)。5.如权利要求1所述的一种铸铜式交流异步电机，其特征在于：所述水冷壳体(4)外侧设有安装板(10)，且安装板(10)的两侧分别固定装设于所述前端盖(6)和后端盖(7)上，所述安装板(10)上设有多个安装孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国峰，刘建华，
申请(专利权)人：重庆永发工业有限公司，
类型：发明
国别省市：