【技术实现步骤摘要】
一种烟草烘干系统及烘干方法
[0001]本专利技术属于烟草烘干
，具体涉及一种烟草烘干系统及烘干方法。
技术介绍
[0002]传统的烤烟方式是挂杆复烤，即将扎把的原烟挂在烟杆上送入复烤机中干燥，其具体工艺过程为：编烟，通过人工或通过简单的工具进行扎把编烟；装烘干室，通过人工将烟杆挂在烤箱中；烘烤，采用传统的三段式烘干方法烘干；出烘干室，烘干回潮完成后，通过人工一杆一杆的将烟叶取出烤箱。
[0003]而传统的烤烟方式，其工艺简单，大部分工序都要手工操作，劳动强度大，烘干效率低，成本也较高，并且所采用的复烤机或烘干房需要将烟叶均匀有序的码放才能进行烘烤，且其烘烤效果较差，容易出现夹生的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供的一种烟草烘干系统及烘干方法，解决传统烘干技术烘干效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，提供一种烟草烘干系统，包括烘干房和烟草集装箱；
[0007]所述烘干房内设有烘烤室和加热室；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟草烘干系统，其特征在于：包括烘干房(1)和烟草集装箱(3)；所述烘干房(1)内设有烘烤室(11)和加热室(12)；所述烘烤室(11)的一侧设有进出口，并于其内设有沿烘烤室(11)长度方向分布的导轨部件，导轨部件的一端与进出口衔接，且导轨部件上可沿其分布方向并排放置多个所述烟草集装箱(3)；所述加热室(12)内设有空气加热装置(121)，空气加热装置(121)具有进气端和热气输出端；所述烟草集装箱(3)与所述导轨部件滑动配合，并具有透气结构，以通过该透气结构使烟草集装箱(3)内构成顶端和底端透气、周侧封闭的气流通道；其中，在多个承装有烟草的所述烟草集装箱(3)并排置于所述导轨部件上进行烘烤时，所述烘烤室(11)于多个烟草集装箱(3)的上方构成回风通道(4)，烘烤室(11)于烟草集装箱(3)的下方构成热风通道(5)，回风通道(4)与所述空气加热装置(121)的进气端连通，热风通道(5)与空气加热装置的热气输出端连通。2.根据权利要求1所述的一种烟草烘干系统，其特征在于：所述烟草集装箱(3)包括一箱型框架(33)，箱型框架(33)的背侧设有第一侧网(34)，箱型框架(33)的顶部和底部分别设有第二侧网(32)，箱型框架(33)的左右两侧分别设有侧板，箱型框架(33)的前侧连接有箱门框架(35)，箱门框架(35)上设有相匹配的门挡板(36)，第一侧网(34)和第二侧网(32)构成所述透气结构。3.根据权利要求2所述的一种烟草烘干系统，其特征在于：所述箱门框架(35)包括对称连接在其前侧的两个门框架，所述门挡板(36)包括两个与门框架相匹配的挡板，每个挡板固定连接在一个门框架上。4.根据权利要求2所述的一种烟草烘干系统，其特征在于：所述烟草集装箱(3)还包括至少一个烟草固定件(37)，每个烟草固定件(37)均具有多个插入端；所述门挡板(36)沿其高度方向分别设有多排第一插孔，两个所述门框架分别对应每排所述第一插孔开设有多排第二插孔，每个第一插孔和第二插孔均与所述烟草固定件(37)的插入端相匹配，以使烟草固定件(37)的多个插入端插入烟草集装箱(3)内固定烟草。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种烟草烘干系统，其特征在于：所述导轨部件包括分别通过滑轨安装架设于烘烤室(11)两侧的两个滑轨(21)，两个滑轨(21)位于两个滑轨安装架之间；每个所述烟草集装箱通过底部设置移动轮(31)与两个滑轨(21)滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种烟草烘干系统，其特征在于：两个所述滑轨安装架邻近所述进出口的一端可拆卸设置有第一侧密封部件(22)，以使第一侧密封部件(22)与烘烤室(11)的侧壁围合构成所述热风通道(5)；所述第一侧密封部件(22)包括滑轨前挡板(221)、安装板(225)、下封板(222)、上封板(223)和上压板(224)；在两个所述滑轨安装架之间设有滑轨前挡板(221)，两个滑轨安装架的顶部分别固定有安装板(225)，在两个安装板(225)之间可拆卸连接有L形结构的下封板(222)，下封板(222)将安装板(225)限位于两个滑轨安装架之间，下封板(222)上可拆卸连接有上封板(223)，上封板(223)上可拆卸连接有上压板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，王自勇，许兰贵，
申请(专利权)人：河南奥兰斯特新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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