本发明专利技术提供一种发酵食品加工后废水处理装置，包括用于进行废水处理的处理桶、用于支撑处理桶的支撑座和用于对废水进行挤压排渣的压滤排渣机构，所述支撑座的表面固定连接有处理桶，所述压滤排渣机构设置在处理桶上，所述处理桶的表面铰接有操作板，所述操作板的表面固定安装有扣锁，操作板的表面通过扣锁与处理桶的表面固定连接，涉及食品废水处理领域。该发酵食品加工后废水处理装置根据现有的发酵食品废水中残渣滤水难的问题，设计出多级过滤并且可以将残渣集中循序渐进挤压的特殊结构，从而有效的解决了一般的废水处理装置难以将食品加工废水中的残留物中的废水快速的挤压排出，食品残渣清理时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。影响了加工效率的问题。影响了加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵食品加工后废水处理装置
[0001]本专利技术涉及食品废水处理
，具体为一种发酵食品加工后废水处理装置。
技术介绍
[0002]在发酵食品加工过过程中会产生很多的食物废渣，其中在废水中也存在大量的漂浮食品残渣，这些残渣聚集漂浮，在暴露的环境中会产生腐臭味，如果长时间不清理的话，这些残留物会膨胀松散，进而导致越来越难以处理，排放到外部也会造成较深远的污染影响，目前对于废水中的残渣主要处理的方式就是打捞过滤，但是实物残渣在打捞的时候必然要聚集在一起，在聚集后的残物含水量很大，需要将废水清理掉，但是清理的时候，膨胀的残留物并不易将废水渗出，如果使用挤压的方式，松软腐坏的残留物在破开的时候会分散开，依旧会在较大的空间内保持高含水的状态，清理起来不方便，需要耗费较长的时间进行排水，一般的废水处理装置难以将食品加工废水中的残留物中的废水快速的挤压排出，食品残渣清理时间较长，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种发酵食品加工后废水处理装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种发酵食品加工后废水处理装置，解决了一般的废水处理装置难以将食品加工废水中的残留物中的废水快速的挤压排出，食品残渣清理时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种发酵食品加工后废水处理装置，包括用于进行废水处理的处理桶、用于支撑处理桶的支撑座和用于对废水进行挤压排渣的压滤排渣机构，所述支撑座的表面固定连接有处理桶，所述压滤排渣机构设置在处理桶上，所述处理桶的表面铰接有操作板，所述操作板的表面固定安装有扣锁，所述操作板的表面通过扣锁与处理桶的表面固定连接。
[0007]优选的，所述压滤排渣机构包括电机、空心转轴和过滤内桶，所述电机固定安装在处理桶上，所述处理桶的表面设置有轴承，所述空心转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与空心转轴的一端固定连接，所述空心转轴远离电机的一端呈敞口状，所述空心转轴的表面固定连接有过滤内桶，所述过滤内桶的表面设置有细密的微孔。
[0008]优选的，所述过滤内桶的表面固定连接有数组弧形挤压杆，数组弧形挤压杆以过滤内桶的轴心为圆心呈圆周分布，每一组所述弧形挤压杆上均固定连接有数个弧形编杆，所述弧形编杆与弧形挤压杆之间相互编织成网状结构，且这个网状结构的内侧面固定连接有压滤布膜，所述处理桶的内壁固定连接有数个挤压体。
[0009]优选的，所述弧形挤压杆和弧形编杆编织呈的网状结构的内侧面中心部位呈弧形
凹陷状，所述挤压体的内侧面呈弧形凹陷状，所述挤压体的内侧面由两侧向中心部位呈凹陷越来越深的趋势变化。
[0010]优选的，所述处理桶的内壁固定连接有数个拨动杆，所述弧形挤压杆的表面铰接有弧形接板，所述弧形接板的表面与处理桶的内壁滑动连接，所述处理桶的表面开设有两个对称分布的排渣槽，所述处理桶的表面固定连接有两个与排渣槽一一对应的接渣桶，所述接渣桶的内壁固定连接有沉淀滤布膜，所述接渣桶的表面开设有排水槽，所述支撑座的两侧均固定连接有排水框，所述排水槽位于排水框的上方，所述排水框的表面固定连接有排水管，所述处理桶的表面开设有排水孔，所述排水孔位于排水框的上方。
[0011]优选的，所述处理桶的上方开设有进料口，所述进料口的顶端固定连接有倾斜进料斗，所述倾斜进料斗的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有螺旋均料辊。
[0012]优选的，所述空心转轴的表面开设有连通槽，所述空心转轴的表面固定连接有数个流动滤布膜，所述流动滤布膜的表面与过滤内桶的内壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014](1)本专利技术通过设置压滤排渣机构可以将含有废水的食品废渣进行循序渐进的兜集挤压，尽可能的将残渣中的废水排放出去，在挤压过程中可以将大量的残渣逐渐的集中，避免残渣扩散出去，同质的残渣之间相互挤压揉搓，增强排出废水的效果，并且在排除废水后及时的可以将残渣进行排出去，进而实现快速的连续循环的排水，极大的提高了工作效率。
[0015](2)本专利技术通过设置弧形挤压杆、弧形编杆，一方面弧形挤压杆和弧形编杆编织成的网状结构的内侧面在旋转的时候可以将经过的含有水分的残渣进行挤压排水，并且压滤布膜受到网状结构挤压和残渣挤压会出现大量的凸起，凸起可以在局部兜住挤压残渣，增强排水效果，另一方面弧形挤压杆和弧形编杆编织成的网状结构的外侧面可以将被挤压后的残渣向两侧抖动排除，残渣最终会经过排渣槽排除。
[0016](3)本专利技术通过设置流动滤布膜，可以将部分被过滤内桶过滤的废水流过流动滤布膜的表面，在流动的过程中可以再次的沿着流动滤布膜的表面进一步的过滤，增强过滤效果。
[0017](4)本专利技术根据现有的发酵食品废水中残渣滤水难的问题，设计出多级过滤并且可以将残渣集中循序渐进挤压的特殊结构，从而有效的解决了一般的废水处理装置难以将食品加工废水中的残留物中的废水快速的挤压排出，食品残渣清理时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术处理桶结构剖视图；
[0020]图3为本专利技术过滤内桶结构剖视图；
[0021]图4为本专利技术图3中A处结构放大图；
[0022]图5为本专利技术接渣桶结构俯视图。
[0023]其中，1处理桶、2支撑座、3压滤排渣机构、31电机、32空心转轴、33过滤内桶、34弧
形挤压杆、35弧形编杆、36压滤布膜、37挤压体、38拨动杆、39弧形接板、310排渣槽、311接渣桶、312沉淀滤布膜、313排水槽、314排水框、315排水管、316排水孔、317进料口、318倾斜进料斗、319旋转轴、320螺旋均料辊、321连通槽、322流动滤布膜。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种发酵食品加工后废水处理装置，包括用于进行废水处理的处理桶1、用于支撑处理桶1的支撑座2和用于对废水进行挤压排渣的压滤排渣机构3，支撑座2的表面固定连接有处理桶1，压滤排渣机构3设置在处理桶1上，处理桶1的表面铰接有操作板，操作板的表面固定安装有扣锁，操作板的表面通过扣锁与处理桶1的表面固定连接。
[0026]压滤排渣机构3包括电机31、空心转轴32和过滤内桶33，电机31固定安装在处理桶1上，处理桶1的表面设置有轴承，空心转轴32的表面与轴承的内圈固定连接，电机31的输出轴通过联轴器与空心转轴32的一端固定连接，空心转轴32远离电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵食品加工后废水处理装置，包括用于进行废水处理的处理桶(1)、用于支撑处理桶(1)的支撑座(2)和用于对废水进行挤压排渣的压滤排渣机构(3)，其特征在于：所述支撑座(2)的表面固定连接有处理桶(1)，所述压滤排渣机构(3)设置在处理桶(1)上，所述处理桶(1)的表面铰接有操作板，所述操作板的表面固定安装有扣锁，所述操作板的表面通过扣锁与处理桶(1)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发酵食品加工后废水处理装置，其特征在于：所述压滤排渣机构(3)包括电机(31)、空心转轴(32)和过滤内桶(33)，所述电机(31)固定安装在处理桶(1)上，所述处理桶(1)的表面设置有轴承，所述空心转轴(32)的表面与轴承的内圈固定连接，所述电机(31)的输出轴通过联轴器与空心转轴(32)的一端固定连接，所述空心转轴(32)远离电机(31)的一端呈敞口状，所述空心转轴(32)的表面固定连接有过滤内桶(33)，所述过滤内桶(33)的表面设置有细密的微孔。3.根据权利要求2所述的一种发酵食品加工后废水处理装置，其特征在于：所述过滤内桶(33)的表面固定连接有数组弧形挤压杆(34)，数组弧形挤压杆(34)以过滤内桶(33)的轴心为圆心呈圆周分布，每一组所述弧形挤压杆(34)上均固定连接有数个弧形编杆(35)，所述弧形编杆(35)与弧形挤压杆(34)之间相互编织成网状结构，且这个网状结构的内侧面固定连接有压滤布膜(36)，所述处理桶(1)的内壁固定连接有数个挤压体(37)。4.根据权利要求3所述的一种发酵食品加工后废水处理装置，其特征在于：所述弧形挤压杆(34)和弧形编杆(35)编织呈的网状结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：李军，
类型：发明
国别省市：
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