【技术实现步骤摘要】
一种气阀
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阀座摩擦磨损试验机及使用方法
[0001]本专利技术涉及摩擦磨损试验
,具体而言,尤其涉及一种气阀
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阀座摩擦磨损试验机及使用方法。
技术介绍
[0002]气阀
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阀座是内燃机中工作环境较为恶劣的摩擦副之一,其直接与高温高压的燃气接触,在不断的冲击运动中还承受着燃气带来的腐蚀磨损。尤其是排气阀,工作条件最为恶劣,在实际内燃机的使用中是检修的重中之重。为了提高气阀
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阀座的摩擦磨损性能,很多厂家及研究者从材料及加工工艺方面对其进行了研发。由于台架试验费时费力且成本较高,所以,研制一台模拟气阀
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阀座工况及运动形式的摩擦磨损试验机尤为必要。气阀
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阀座的磨损形式主要由落座冲击及微滑移两种,气阀在冲击运动中伴随着微动旋转,环境气氛主要是高温及含硫的腐蚀气体。为了模拟以上的工况,设计了一种新型气阀
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阀座摩擦磨损试验机。
[0003]目前,国内外现有的气阀
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阀座摩 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气阀
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阀座摩擦磨损试验机,其特征在于,包括:支撑平台以及安装在支撑平台上的驱动复位装置、旋转机构(5)、气阀(7)、与气阀(7)阀锥面紧密贴合的阀座(6)、加热装置(9)、腐蚀系统和冷却系统,阀座(6)通过定位垫片安装在试验机的中心位置;所述驱动复位装置与气阀(7)相连,用于实现气阀(7)的往复开合的冲击运动,所述旋转机构(5)与气阀(7)相连,用于实现气阀(7)的微动旋转,使气阀(7)在冲击运动中带有微动旋转,模拟气阀(7)与阀座(6)间摩擦副的运动形式;所述加热装置(9)用于提供高温环境,所述腐蚀系统用于提供腐蚀气氛环境,所述冷却系统用于实现试验机的降温。2.根据权利要求1所述的气阀
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阀座摩擦磨损试验机,其特征在于,所述驱动复位装置安装在支撑平台上方,由调速电机(1)、带轮、保护壳以及置于保护壳内的凸轮轴、凸轮(2)、间隙调整垫片(3)、弹簧(4)和弹簧导向块(10)组成,保护壳上设有注油孔;调速电机(1)的电机轴与带轮的一侧相连,凸轮轴的一端与带轮的另一侧相连,另一端设置凸轮(2),通过调速电机(1)驱动带轮转动,带轮驱动凸轮轴带着凸轮(2)转动;弹簧导向块(10)的内部具有容纳腔室,弹簧(4)设置在容纳腔室内,间隙调整垫片(3)的下表面与弹簧(4)顶部固定连接,上表面与凸轮(2)接触连接,气阀(7)的阀杆贯穿弹簧(4)的顶部两侧安装有卡环,卡环与弹簧(4)顶部固定连接;当凸轮(2)转动时,向下压动间隙调整垫片(3),使气阀(7)向下移动,弹簧(4)被压缩,当凸轮(2)转动至其桃尖与间隙调整垫片(3)接触时,弹簧(4)处于最大压缩状态,凸轮(2)继续转动,弹簧(4)复位,间隙调整垫片(3)带着气阀(7)向上移动,从而实现气阀(7)的往复开合的冲击运动。3.根据权利要求2所述的气阀
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阀座摩擦磨损试验机,其特征在于,所述旋转机构(5)安装在弹簧(4)下方,嵌入至支撑平台内;旋转机构(5)的底部设有气阀导向管(11),所述气阀导向管(11)贯穿冷却系统,气阀(7)的阀杆依次从下至上穿过气阀导向管(11)和旋转机构(5)置于弹簧导向块(10)内,气阀导向管(11)和弹簧导向块(10)对气阀(7)进行定位。4.根据权利要求1所述的气阀
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阀座摩擦磨损试验机,其特征在于,所述加热装置(9)安装在支撑平台下方,采用燃气加热,加热温度为25~400℃;加热装置(9)上设有加热炉腔,气阀(7)的下部和阀座(6)置于加热炉腔中。5.根据权利要求4所述的气阀
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阀座摩擦磨损试验机,其特征在于,所述腐蚀系统位于支撑平台下方,包括进气管(15)和排气管(13),进气管(15)的一端与外部气瓶相连,另一端与加热炉腔的底部相连,排气管(13)的一端与加热炉腔的顶部相连,另一端与外界碱性水相连,外部气瓶内的腐蚀气体由进气管(15)通入加热炉腔内,经排气管(13)排出至外界碱性水中进行中和;进气管(15)的管路上设有流量计,用于控制通入的腐蚀气体的流速。6.根据权利要求5所述的气阀
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阀座摩擦磨损试验机,其特征在于,所述加热装置(9)中设有热电偶(14),所述热电偶(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐久军,李承娣,刘耕硕,朱新河,陈文滨,黄若轩,王静思,强慧,
申请(专利权)人:大连海事大学,
类型:发明
国别省市:
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