一种钢管内壁除锈清洁机制造技术

本申请涉及一种钢管内壁除锈清洁机，涉及除锈设备领域，其包括机体，所述机体的输出轴外缘设置有外接块，所述外接块沿外周设置有多根除锈链，所有所述除锈链与外接块共同设置有固定件，所述固定件包括相互对称的两块固定弧板；两块所述固定弧板共同套设于外接块外缘，且两块所述固定弧板相互朝向的端壁相抵；所有所述除锈链通过定位组件分别设置于两块固定弧板远离外接块的侧壁上；两块所述固定弧板与外接块共同设置有连接组件。本申请具有便于操作人员快速老旧的除锈链，保障了除锈链在钢管内的除锈效率的效果。内的除锈效率的效果。内的除锈效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁除锈清洁机


[0001]本申请涉及除锈设备的领域，尤其是涉及一种钢管内壁除锈清洁机。

技术介绍

[0002]钢管在使用一段时间后会于管道内侧出现生锈的情况，生锈的钢管在应用强度及应用稳定性上都会大打折扣，故钢管内侧需要进行除锈处理。现有的除锈方式多为喷涂环氧粉末除锈、化学除锈剂除锈和除锈机除锈这三类，其中，除锈机是通过物理方式打磨、摩擦钢管内壁，以去除钢管内壁粘结的氧化皮层，进而达到在钢管内侧除锈的效果。
[0003]公告号为CN201998026U的中国专利公开了一种钢管内壁的除锈清洁机，包括气动砂轮机、托架和牵引件。气动砂轮机沿长度方向依次设置有进气口、后体、挡风套、前体和砂轮输出轴，托架设置于挡风套外部，进气口用于插接作为动力源的空压机，牵引件套接于进气口处的橡皮管外缘。砂轮输出轴外周面上均匀焊接有多根铁链，每根铁链远离输出轴的一端设置有螺母。气动砂轮机通过托架插入待除锈的钢管内腔，空压机驱动砂轮输出轴高速转动，此时，所有铁链在离心作用力下沿径向伸直，铁链的自由端与钢管内侧活动摩擦，以对钢管内侧进行除锈。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：铁链在钢管内侧频繁活动摩擦后易于受损、老化，而铁链与砂轮输出轴焊接固定，进而不便拆卸以保养、换新，影响了铁链后续在钢管内侧的除锈效率。

技术实现思路

[0005]为了改善铁链不便拆卸以保养、换新的问题，本申请提供了一种钢管内壁除锈清洁机。
[0006]本申请提供的一种钢管内壁除锈清洁机采用如下的技术方案：一种钢管内壁除锈清洁机，包括机体，所述机体的输出轴外缘设置有外接块，所述外接块沿外周设置有多根除锈链，所有所述除锈链与外接块共同设置有固定件，所述固定件包括相互对称的两块固定弧板；两块所述固定弧板共同套设于外接块外缘，且两块所述固定弧板相互朝向的端壁相抵；所有所述除锈链通过定位组件分别设置于两块固定弧板远离外接块的侧壁上；两块所述固定弧板与外接块共同设置有连接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，固定弧板增加了除锈链与外接块的接触面积，连接组件使得固定弧板稳定固定于外接块外缘，在保障除锈链连接强度的同时，便于操作人员通过拆卸固定弧板以同时拆卸一定数量的除锈链；定位组件使得每根除锈链单独固定于固定弧板上，便于操作人员拆卸单独一根的除锈链以保养、换新；换新的除锈链磨损小，在钢管内侧的摩擦强度有保障，进而在同样的打磨时间内，可高效的去除钢管内侧较多的锈迹，保障了除锈链在钢管内侧的除锈效率。
[0008]优选的，每块所述固定弧板分别与外接块设置有卡位组件，所述卡位组件包括定向丝杆和紧固螺母；所述定向丝杆设置于外接块外侧壁，所述定向丝杆远离外接块的一端
穿设于固定弧板；所述紧固螺母螺纹配合于定向丝杆外缘，以使所述固定弧板固定于定向丝杆外缘。
[0009]通过采用上述技术方案，定向丝杆固定于外接块外缘，当固定弧板套接于定向丝杆外部后，固定弧板相对外接块的位置被限定；紧固螺母在定向丝杆外缘拧紧后，固定弧板初步定位于外接块外部，进而保障了两块固定弧板在外接块外部的对接稳定性和连接紧密度。
[0010]优选的，所述外接块外缘设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于外接块与固定弧板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于外接块与固定弧板之间，提高了固定弧板固定于外接块外部的连接紧密度；抵紧件还可以通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，减少固定弧板相对外接块出现松晃、偏动的现象，进而提高除锈链的连接强度，保障除锈链的除锈效率。
[0012]优选的，其中一块所述固定弧板长度方向的端壁设置有变径块，另一块所述固定弧板长度方向的端壁设置有供变径块抵入的适配槽。
[0013]通过采用上述技术方案，变径块朝向适配槽一端的外径尺寸较小，便与变径块快速抵入适配槽内腔；随着变径块抵接于适配槽内腔，两块固定弧板长度方向端相互抵接而不易松晃、偏动，提高了两块固定弧板的连接强度。
[0014]优选的，所述固定弧板于适配槽内设置有抵接板，相互抵接的所述变径块与抵接板磁性相吸。
[0015]通过采用上述技术方案，钕铁硼磁铁材质的抵接板和变径块磁性相吸后，大大提高了两块固定弧板长度方向端相抵后的连接强度，进一步保障了除锈链的安装稳定性及应用稳定性。
[0016]优选的，所述定位组件包括安装弧板和定位螺栓；所述安装弧板设置于除锈链朝向固定弧板的一端，所述定位螺栓用于固定连接安装弧板和固定弧板。
[0017]通过采用上述技术方案，安装弧板增大了每根除锈链与固定弧板的接触面积，定位螺栓快速固定安装弧板与固定弧板，实现了除锈链在固定弧板上的快速安装和拆卸；优选的，所述固定弧板远离外接块的侧壁设置有供安装弧板抵入的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，限位槽用于限定安装弧板在固定弧板上的位置，减少安装弧板相对固定弧板松晃、偏动的现象，提高了安装弧板在固定弧板上的连接稳定性。
[0019]优选的，所述安装弧板朝向固定弧板的侧壁设置有紧固件，所述紧固件包括多组压缩弹簧和多块连接块；所有所述压缩弹簧间隔设置于安装弧板朝向固定弧板的侧壁，每块所述连接块对应设置于压缩弹簧远离安装弧板的一端；所述固定弧板于限位槽内侧壁设置有多组卡接槽，每块所述连接块对应抵接于卡接槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，连接块抵入卡接槽内腔，使得安装弧板在限位槽内具备更多的抵接作用力，压缩弹簧压缩形变后反作用于安装弧板，进而提高了定位螺栓锁止安装弧板与固定弧板时的连接强度，进一步保障了除锈链的连接强度。
[0021]优选的，所述安装弧板外侧壁围绕每一压缩弹簧外周设置有防护筒，所述防护筒与连接块间隙配合。
[0022]通过采用上述技术方案，防护筒可对压缩弹簧提供侧向支撑，减少连接块在重力
作用下弯折压缩弹簧，并使压缩弹簧出现不可逆形变的现象，保障了压缩弹簧的正常使用寿命；当压缩弹簧处于较短的压缩状态时，防护筒与连接块相抵，此时，安装弧板、防护筒、连接块和固定弧板依次抵接，定位螺栓固定连接安装弧板和固定弧板，除锈链在便于拆卸的同时，亦处于高连接稳定状态。
[0023]优选的，所述连接组件包括两块延伸板和两组连接件；两块所述延伸板相对设置于外接块外侧壁，两块所述固定弧板同时抵接于两块延伸板之间；所述连接件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓的杆体同时贯穿两块延伸板和一块固定弧板，所述连接螺母螺纹配合于连接螺栓的杆体外缘，以使所述固定弧板固定于两块延伸板之间。
[0024]通过采用上述技术方案，两块延伸板同时抵接两组固定弧板，以保障两组固定弧板相抵处的位置稳定性；连接螺栓的杆体同时贯穿两块延伸板和一块固定弧板，连接螺母在连接螺栓的杆体外缘螺纹拧紧，使得固定弧板独立固定于两块延伸板之间，在保障固定弧板位置稳定性的同时，便于操作人员快速拆卸。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.除锈链通过定位组件固定于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁除锈清洁机，包括机体(1)，所述机体(1)的输出轴外缘设置有外接块(11)，所述外接块(11)沿外周设置有多根除锈链(12)，其特征在于：所有所述除锈链(12)与外接块(11)共同设置有固定件(2)，所述固定件(2)包括相互对称的两块固定弧板(21)；两块所述固定弧板(21)共同套设于外接块(11)外缘，且两块所述固定弧板(21)相互朝向的端壁相抵；所有所述除锈链(12)通过定位组件(3)分别设置于两块固定弧板(21)远离外接块(11)的侧壁上；两块所述固定弧板(21)与外接块(11)共同设置有连接组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：每块所述固定弧板(21)分别与外接块(11)设置有卡位组件(5)，所述卡位组件(5)包括定向丝杆(51)和紧固螺母(52)；所述定向丝杆(51)设置于外接块(11)外侧壁，所述定向丝杆(51)远离外接块(11)的一端穿设于固定弧板(21)；所述紧固螺母(52)螺纹配合于定向丝杆(51)外缘，以使所述固定弧板(21)固定于定向丝杆(51)外缘。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述外接块(11)外缘设置有抵紧件(111)，所述抵紧件(111)紧密配合于外接块(11)与固定弧板(21)之间。4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：其中一块所述固定弧板(21)长度方向的端壁设置有变径块(213)，另一块所述固定弧板(21)长度方向的端壁设置有供变径块(213)抵入的适配槽(214)。5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述固定弧板(21)于适配槽(214)内设置有抵接板(215)，相互抵接的所述变径块(213)与抵接板(215)磁性相吸。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永峰，吴恩，王红艳，
申请(专利权)人：上海电力安装第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：