【技术实现步骤摘要】
一种复杂形状粉末高速钢微型零件的制备方法
[0001]本专利技术属于粉末冶金领域,具体涉及一种复杂形状新型粉末高速钢零件的制备方法。
技术介绍
[0002]高速钢俗称锋钢,属于高碳高合金莱氏体钢,具有高硬度、高耐磨性和优良的红硬性,被广泛的应用于制造各种机床切削工具、航空高温轴承已经耐热耐磨零件等。目前高速钢的制备工艺主要有传统的铸造工艺、粉末冶金工艺等。传统铸造工艺采用熔炼
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铸造
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锻造的方法,工艺简单,成本较低。但由于其凝固速度缓慢,会产生偏析,从而生成大块的碳化物或网状碳化物,制约了高速钢性能的提高。粉末冶金工艺可以有效地解决传统工艺的偏析问题,粉末高速钢碳化物细小均匀,强度、塑性和耐磨性相比铸造高速钢都有很大提升,且热处理变形量小。
[0003]传统的粉末冶金压制成形方法往往难以得到复杂形状的零件,而高速钢高硬、优良的红硬性也导致其后续加工困难,特别是难以实现针对微型机器人等特定应用领域的小微复杂零件的成形。粉末注射成形技术是粉末冶金
的一种新型成型技术,该技术操作 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂形状粉末高速钢微型零件的制备方法,其特征在于制备步骤如下:1).按照一定组分比例制备高速钢粉体;2).称取一定比例的高速钢粉体和粘结剂,二者混合均匀后,制备喂料;3).将喂料采用注射成形技术制备出成形坯体;4).将成形坯体转移至脱脂炉中,以一定升温速度升至脱脂温度,保温一段时间进行脱脂;5).将脱脂坯以一定速度升温至烧结温度进行烧结,保温一段时间后,制得高速钢零件。2.如权利要求1所述一种复杂形状粉末高速钢微型零件的制备方法,其特征在于步骤1)所述的高速钢粉体原料组分及重量百分比为:60
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70%羟基铁粉、5
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15%钴粉、5
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15%钨金属碳化物、2
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5%铬金属碳化物、0.5
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2%钼金属碳化物、0.5
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2%钒金属碳化物、0.5
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2%铝粉。3.如权利要求1所述一种复杂形状粉末高速钢微型零件的制备方法,其特征在于步骤1)所述的高速钢粉体的均匀混合是以在球磨机中以球料比(6
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10):1,以20
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30转/分钟的速率混合球磨,得到混合高...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦明礼,马志俊,贾宝瑞,陈刚,王帅帅,吴昊天,
申请(专利权)人:天工爱和特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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