一种圆盘加工用智能打磨点焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种圆盘加工用智能打磨点焊装置，包括上壳体和下壳体，上壳体的顶部右侧连接有横座，上壳体的顶部左侧连接有冷却箱，下壳体的底部外侧连接有立柱，下壳体的底部中心连接有驱动电机，下壳体的内腔顶部连接有固定板，驱动电机的顶部动力输出端连接有中转轴，中转轴伸出固定板的一端连接有承载台，承载台的上方设有打磨盘和焊枪，打磨盘位于焊枪的右侧；本发明专利技术结构设计合理，降低了工作人员的劳动强度，无需人工清扫，有利于保持良好的工作环境。的工作环境。的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘加工用智能打磨点焊装置


[0001]本专利技术涉及智能焊接
，尤其涉及一种圆盘加工用智能打磨点焊装置。

技术介绍

[0002]工件作为工作对象的零件，多指在机械加工过程中的零件，圆盘类工件在实际应用中十分广泛，常常作为支撑平台使用，并根据需要在其表面点焊对应的装配零件，为保障焊接质量，在焊接前需要将圆盘表面进行打磨平整，传统的点焊打磨装置多采用人工操作，自动化程度低，且打磨产生的粉尘碎屑飘散到空气中，污染环境，为此，我们提出了一种圆盘加工用智能打磨点焊装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种圆盘加工用智能打磨点焊装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种圆盘加工用智能打磨点焊装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的顶部右侧连接有横座，所述上壳体的顶部左侧连接有冷却箱，所述下壳体的底部外侧连接有立柱，所述下壳体的底部中心连接有驱动电机，所述下壳体的内腔顶部连接有固定板，所述驱动电机的顶部动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘加工用智能打磨点焊装置，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(1)的顶部右侧连接有横座(3)，所述上壳体(1)的顶部左侧连接有冷却箱(4)，所述下壳体(2)的底部外侧连接有立柱(5)，所述下壳体(2)的底部中心连接有驱动电机(6)，所述下壳体(2)的内腔顶部连接有固定板(7)，所述驱动电机(6)的顶部动力输出端连接有中转轴(8)，所述中转轴(8)伸出固定板(7)的一端连接有承载台(9)，所述承载台(9)的上方设有打磨盘(10)和焊枪(11)，所述打磨盘(10)位于焊枪(11)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种圆盘加工用智能打磨点焊装置，其特征在于：所述上壳体(1)的左端嵌设有限位座(111)，所述限位座(111)的右端开设有竖槽(112)，所述竖槽(112)内转动连接有螺杆(113)，所述螺杆(113)的外壁上下对称螺接有螺母座(114)，所述螺母座(114)的右端铰接有活动杆(115)，两个所述活动杆(115)的右端共同铰接有移动块(116)，所述移动块(116)的右侧壁连接有固定臂(117)，所述固定臂(117)的右端铰接有活动臂(118)，所述活动臂(118)的下端连接焊枪(11)，所述固定臂(117)与活动臂(118)之间铰接有电动推杆(119)，所述螺杆(113)的底部连接有调节手轮。3.根据权利要求1所述的一种圆盘加工用智能打磨点焊装置，其特征在于：所述横座(3)的底部开设有行程通道(301)，所述行程通道(301)下端连通上壳体(1)内腔，所述行程通道(301)的内腔前后对称开设有滑道(302)，所述滑道(302)内滑动连接有滑块(303)，两个所述滑块(303)之间连接有水平座(304)，所述水平座(304)的底部连接有液压杆(305)，所述液压杆(305)的底部连接有打磨电机(306)，所述打磨电机(306)的底部动力输出端连接打磨盘(10)，所述水平座(304)的顶部右侧连接有蜗杆电机(307)，所述蜗杆电机(307)的左侧动力输出端连接有蜗杆(308)，所述蜗杆(308)的上端啮合连接蜗轮(309)，所述蜗轮(309)的中心连接有转向轴(310)，所述转向轴(310)与水平座(304)之间安装有固定架(311)，所述转向轴(310)的后端连接有直齿轮(312)，所述行程通道(301)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青，
申请(专利权)人：马青，
类型：发明
国别省市：