不含尘的热固性粉末涂料及制备方法技术

本发明专利技术提供一种不含尘的热固性粉末涂料，按重量份数计包括以下组分：树脂50

【技术实现步骤摘要】
不含尘的热固性粉末涂料及制备方法


[0001]本专利技术涉及一种热固性粉末涂料，具体涉及一种不含尘的热固性粉末涂料及制备方法。

技术介绍

[0002]热固性粉末涂料因其VOC零排放，被认为最环保的涂料之一。现今相关部门都非常支持 热固性粉末涂料的发展，推行建设部门铝合金门窗指定采用热固性粉末涂料、环保涂料免消 费税等，特别现今国家大力提倡油漆改粉末(油改粉)。
[0003]但是热固性粉末涂料也有环保弊端，其会产生大量的粉尘，热固性粉末涂料含有大量粉 尘(PM2.5,PM10)颗粒物。现有技术针对该问题采用的的方法都是过滤、集尘、增加个人防 护，但是效果均不理想。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效的不含尘的热固性粉末涂料及制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种不含尘的热固性粉末涂料，按重量份数计包括以 下组分：
[0007]树脂50
‑
60份、偶联剂0.5
‑
1.5份、固化剂4
‑
5份、颜料10
‑
20份、助剂6
‑
8份和填料15
‑
20 份。
[0008]作为对本专利技术不含尘的热固性粉末涂料的改进：
[0009]所述树脂采用端羟基不饱和聚酯树脂；
[0010]所述偶联剂采用硅烷偶联剂；
[0011]所述固化剂选自异氰尿酸三缩水甘油酯、多元苯甲酸缩水甘油酯中的一种或多种；
[0012]所述颜料为造粒碳黑；
[0013]所述助剂为流平剂、脱气剂、松散剂、抗氧化剂、消泡剂中的一种或几种以上混合；
[0014]所述填料为硬酯酸。
[0015]作为对本专利技术不含尘的热固性粉末涂料的改进：
[0016]树脂为55份，偶联剂为1份，固化剂4.5份，助剂为7份，颜料为15份，填料为17.5 份。
[0017]作为对本专利技术不含尘的热固性粉末涂料的改进：
[0018]所述树脂的粒径为10微米以上；
[0019]所述偶联剂为液体；
[0020]所述固化剂的粒径为10微米以上；
[0021]所述助剂的粒径为10微米以上；
[0022]所述颜料的粒径为10微米以上；
[0023]所述硬酯酸的粒径为10微米以上。
[0024]本专利技术还提供一种不含尘的热固性粉末涂料制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤1)、配料，按配方配料；
[0026]步骤2)、研磨，调节磨粉喂料速度，磨盘转速，出料速度；
[0027]步骤3)、旋风分离时，加大离心力，去除大部分细尘；
[0028]步骤4)、超声波振动筛，把剩余的小部分的漏网细尘筛选出去；
[0029]步骤5)、激光粒度分析仪检测是否合格。
[0030]作为对本专利技术不含尘的热固性粉末涂料制备方法的改进：
[0031]步骤2)包括：
[0032]2.1)、用变频控制喂料，缓慢均匀进料，变频控制在22
‑
27赫兹之间；
[0033]2.2)、磨盘速度用变频控制，变频控制在45赫兹；
[0034]2.3)、加快出料速度，变频控制在18
‑
20赫兹之间。
[0035]作为对本专利技术不含尘的热固性粉末涂料制备方法的改进：
[0036]在步骤4)中：
[0037]超声波振动筛，筛孔大小为大于等于12微米，如果有细粉从过筛后通道筛出来了，需要 继续调大步骤3)中的旋风分离的离心力，直至过筛后通道没有细粉出来。
[0038]作为对本专利技术不含尘的热固性粉末涂料制备方法的改进在步骤5)中：
[0039]激光粒度分析仪检测得到实测粒径分布，如果粒径小于10微米的颗粒含量高于0.01％， 则判定为含尘，不合格；如果粒径小于10微米的颗粒含量小于等于0.01％，则判定为不含尘， 合格。
[0040]本专利技术不含尘的热固性粉末涂料及制备方法的技术优势为：
[0041]本专利技术不含尘的热固性粉末涂料，虽然只拿掉了不到10％的超细部分(10微米以下)适 当的改变了颗粒韧性，但是，很多性能都有显著或根本改变；具体为：
[0042]1)、大大降低了设备ACM磨的损耗，磨粉时最耗能、最消耗磨盘磨柱的不是大颗粒， 而是反复磨的最小颗粒；
[0043]2)、在确保大小颗粒更集中的同时，产品的一致性得到了非常明显的提高，特别是热固 性粉末涂料喷涂使用的时候，基本上没有类似于现有技术那种会掉下来的(回收粉)；
[0044]3)、减少了集尘设备的清洁，因为本专利技术不含尘的热固性粉末涂料没有尘，在使用过程， 不需要像以前那样天天打扫后道集尘设备；
[0045]4)、高压静电喷涂可以用在死角上了，之前因为法拉第效应，带正电荷的粉末颗粒会在 死角造成(静电屏蔽)，无尘粉，现有技术一直没办法解决。现在发现，采用本专利技术不含尘 的热固性粉末涂料，可以有效避免静电屏蔽，同样重量粉末中，带电颗粒只有现有热固性粉 末涂料的1/3，所以本专利技术有效解决了死角静电屏蔽；
[0046]5)、以前粉末涂料制备行业生产过程会制造大量灰尘，后续在涂料过程也会有大量有害 粉尘。采用本专利技术不含尘的热固性粉末涂料，即没有PM2.5，也没有了PM10，彻底解决了粉 尘污染的问题。
附图说明
[0047]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0048]图1是现有技术热固性粉末涂料的效果示意图；
[0049]图2是本专利技术不含尘的热固性粉末涂料的效果示意图。
具体实施方式
[0050]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。
[0051]实施例1、不含尘的热固性粉末涂料，针对现有的技术缺点，设想从源头解决问题，让 粉末涂料不含尘，就是最细颗粒大于10微米(PM2.5＝0,PM10＝0)。
[0052]首先在配方上，减少细颗粒物的用量，少用或不用碳酸钙、研磨颜料、超细蜡和细碳黑 等细颗粒原料，而是用包裹性填料、颗粒性碳黑、聚合蜡、包裹性更好的树脂。
[0053]本专利技术不含尘的热固性粉末涂料，包括树脂、偶联剂、固化剂、颜料(可含细)、助剂 (可含细)、填料(可不含细)。
[0054]树脂采用端羟基不饱和聚酯树脂；
[0055]偶联剂采用硅烷偶联剂；
[0056]固化剂选自异氰尿酸三缩水甘油酯、多元苯甲酸缩水甘油酯中的一种或多种；
[0057]颜料为造粒碳黑；
[0058]助剂为流平剂、脱气剂、松散剂、抗氧化剂、消泡剂中的一种或几种以上混合；
[0059]填料为硬酯酸。
[0060]颜料和助剂均可以选择尘料和粗料，优选粗料效果更佳。
[0061]填料采用是细(尘)料，需要采用包裹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不含尘的热固性粉末涂料，其特征在于：按重量份数计包括以下组分：树脂50
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60份、偶联剂0.5
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1.5份、固化剂4
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5份、颜料10
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20份、助剂6
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8份和填料15
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20份。2.根据权利要求1所述的不含尘的热固性粉末涂料，其特征在于：所述树脂采用端羟基不饱和聚酯树脂；所述偶联剂采用硅烷偶联剂；所述固化剂选自异氰尿酸三缩水甘油酯、多元苯甲酸缩水甘油酯中的一种或多种；所述颜料为造粒碳黑；所述助剂为流平剂、脱气剂、松散剂、抗氧化剂、消泡剂中的一种或几种以上混合；所述填料为硬酯酸。3.根据权利要求2所述的不含尘的热固性粉末涂料，其特征在于：按重量份数计包括以下组分：树脂为55份，偶联剂为1份，固化剂4.5份，助剂为7份，颜料为15份，填料为17.5份。4.根据权利要求3所述的不含尘的热固性粉末涂料，其特征在于：所述树脂的粒径为10微米以上；所述偶联剂为液体；所述固化剂的粒径为10微米以上；所述助剂的粒径为10微米以上；所述颜料的粒径为10微米以上；所述硬酯酸的粒径为10微米以上。5.用于制备如权利要求1
‑
4任一所述的不含尘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兰康，黄玉立，
申请(专利权)人：德清挚诚粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：