本发明专利技术属于自动上料技术领域，尤其是一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，包括原料仓和原料袋，原料袋的一端外表面固定连接有卡绳，原料仓的一侧设置有支撑底座，支撑底座的上表面设置有储存进料机构，包括储存仓；储存仓的一侧设置有自动上料部件，自动上料部件实现自动化，对储存仓进行原料填充便于使用。该塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，过设置储存进料机构，对原料进行储存便于随时对原料仓内的原料进行补充，从而提高工作效率，在调节的过程中，通过顶推气缸的工作，可使挡料板在限位框的内部向上运动使排料孔打开，进而实现了对原料仓的自动供料，无需人工操作，达到提高工作效率的效果。高工作效率的效果。高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备
[0001]本专利技术涉及自动上料
，尤其涉及一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备。
技术介绍
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装，以及用作覆膜层，给人们生活带来了极大的便利。常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜。
[0003]塑料薄膜的生产过程通过将原料吸收进行搅拌混合后再加工吹塑成型，而对装有原料的原料仓上料都是手工进行加料,这样浪费较多的人力并且加料无法进行较好的控制，导致工作效率低，所以本专利技术的提出解决了上述技术问题的不足。
技术实现思路
[0004]基于现有的原料仓上料都是手工进行加料，导致工作效率低的技术问题，本专利技术提出了一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备。
[0005]本专利技术提出的一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，包括原料仓和原料袋，所述原料袋的一端外表面固定连接有卡绳，所述原料仓的一侧表面固定连接有控制器，所述原料仓的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有储存进料机构，所述储存进料机构对原料进行储存便于随时对所述原料仓进料，所述储存进料机构包括储存仓；所述储存仓的一侧设置有自动上料部件，所述自动上料部件实现自动化，对所述储存仓进行原料填充便于使用，所述自动上料部件包括翻转上料机构、剪切取放机构以及传送机构，所述翻转上料机构设置在所述储存仓的一侧，对所述原料袋进行翻转后便于使原料倾倒进入所述储存仓储存，所述剪切取放机构与所述翻转上料机构连接，对所述翻转上料机构翻转的所述原料袋的一侧进行剪切，便于内部原料倾倒进入所述储存仓储存，所述传送机构设置在所述翻转上料机构的一侧，对所述原料袋实现自动传送，便于上料，所述传送机构包括传送带。
[0006]优选地，所述储存仓的下表面与所述支撑底座的上表面固定连接，所述储存仓的内定侧壁固定连接有红外线传感器，所述储存仓的内底壁固定连接有斜坡板；通过上述技术方案，储存仓设置在原料仓的一侧上方，呈锥形状，便于随时对原料仓进行原料补充，而储存仓的内顶壁一侧的红外线传感器用以探测储存仓内部的原料储存量，储存仓的内部容量够储存整袋的原料，当整袋原料将储存仓填满后，红外线传感器探测后控制停止进料，斜坡板避免储存的原料堆积在储存仓的底部而难以排出。
[0007]优选地，所述储存进料机构还包括排料孔，所述排料孔开设在所述储存仓的底部一侧表面，所述排料孔的上方固定安装有限位框，所述排料孔的下方固定安装有排料板，所述储存仓的一侧表面开设有限位滑槽；通过上述技术方案，排料孔设置在斜坡板的底部一侧，从而便于顺滑的原料从排
料孔排出流经排料板，排料板呈斜侧向下设置在原料仓一侧的上方，从而流经的原料从排料板进入原料仓供使用，排料板的两侧设置有挡板，从而便于对原料排料的过程进行防护。
[0008]优选地，所述限位框的内侧壁滑动插接有挡料板，所述挡料板的两端下表面固定连接有顶推气缸，所述顶推气缸的下表面通过支撑板与所述储存仓的一侧表面固定连接，所述挡料板的背部一侧表面固定连接有限位滑板，所述限位滑板的外表面与所述限位滑槽的内壁滑动卡接；通过上述技术方案，挡料板呈T型，对排料孔的表面进行封闭，通过顶推气缸的工作，可使挡料板在限位框的内部向上运动，此过程中限位滑板在限位滑槽的内部进行滑动，对挡料板向上运动进行导向限位。
[0009]优选地，所述翻转上料机构包括支撑台，所述支撑台通过支撑杆设置在所述储存仓的一侧上方，所述支撑台的窄端上表面滑动连接有翻转板，所述原料袋的表面与所述翻转板的上表面滑动接触，所述翻转板的一侧表面两端均固定连接有连接杆，所述支撑台的内表面两端均固定连接有承接板，所述承接板的表面与所述翻转板的外表面滑动连接；通过上述技术方案，支撑台呈Y型设置在储存仓的一侧，对翻转板进行支撑，翻转板呈L型且其竖直端呈凹槽设置，原料袋放置在翻转板后，其进行逆时针翻转，使翻转板带着原料袋呈斜侧向下，使原料袋的开口端对着储存仓，此时斜侧的翻转板竖直端斜侧与承接板表面接触，承接板呈斜侧的L型，从而对斜侧的翻转板进行支撑，便于原料袋进行倒料。
[0010]优选地，所述翻转上料机构还包括翻转气缸，所述支撑台的宽端上表面两端均固定连接有支撑座，所述支撑座的内部通过铰接轴与所述连接杆的一侧表面铰接，所述翻转气缸的底部通过铰接轴与所述支撑座的一侧铰接，所述连接杆的一侧通过铰接轴铰接有承重杆，所述承重杆的一端通过连接轴与所述翻转气缸的顶端铰接，所述支撑台的内表面固定连接有铰接板，所述铰接板的一侧铰接有支撑侧杆，所述支撑侧杆的一端通过连接轴与所述翻转气缸的顶端铰接；通过上述技术方案，承重杆、翻转气缸以及支撑侧杆的顶端相互铰接，为使翻转板进行翻转，翻转气缸工作，由于其底端与支撑座铰接，其活塞杆延伸后逆时针翻转拉动承重杆，使承重杆拉动翻转板翻转，此时支撑侧板拉动翻转气缸，对翻转气缸的工作进行支撑。
[0011]优选地，所述支撑台的窄端上表面开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内底壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的自由端与所述翻转板的下表面固定连接；通过上述技术方案，翻转板在翻转的过程中，会将伸缩弹簧拉扯出伸缩孔，从而对倾倒的翻转板进行拉动支撑。
[0012]优选地，所述剪切取放机构包括夹爪气缸，所述夹爪气缸通过支撑块与所述翻转板的上表面固定连接，所述原料袋的两侧表面均设置有抓揪，所述夹爪气缸的夹爪表面与所述抓揪的外表面夹持，所述翻转板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有剪切气缸，所述翻转板的上方设置有夹持气缸，所述夹持气缸的上表面固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定套接有凹型板，所述凹型板的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面贯穿所述凹型板的上表面并通过联轴器与所述转盘的内部固定套接；通过上述技术方案，原料袋通过传送后，放置在翻转板上，其带有卡绳的一端至于剪切气缸的上方，由夹爪气缸工作，使其夹爪对原料袋两侧的抓揪抓紧，从而对原料袋进行
固定，当原料袋进行翻转倾斜后，通过剪切气缸工作，将固定原料袋一端的卡绳进行剪断使其一端打开，后原料进行自动倒入至储存仓，剪断后的卡绳与空的原料袋连接，通过夹持气缸将空的原料袋进行夹取，然后通过减速电机工作，其输出轴带动转盘转动，转盘带动横板转动，然后将空的原料袋进行移走后重复操作运走空原料袋，凹型板通过支撑杆设置在支撑台的一侧。
[0013]优选地，所述传送机构还包括码垛仓，所述传送带通过支撑杆设置在所述支撑台的一侧，所述码垛仓设置在所述传送带的另一侧，所述码垛仓的底端内部安装有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接有放置板，所述放置板的外表面与所述码垛仓的内壁滑动连接，所述放置板的上表面放置有所述原料袋，所述放置板的两侧表面均固定连接有卡块；通过上述技术方案，码垛仓的上部贯穿开设成凹面，从而可对原料袋按既定的摆放顺序进行码垛，通过其内部液压杆工作，将放置板向上顶起一段距离，使最上面的原料袋高于码垛仓的水平面，便于其进入到传送带的上表面。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，包括原料仓（1）和原料袋（2），其特征在于：所述原料袋（2）的一端外表面固定连接有卡绳（21），所述原料仓（1）的一侧表面固定连接有控制器（11），所述原料仓（1）的一侧设置有支撑底座（12），所述支撑底座（12）的上表面设置有储存进料机构（3），所述储存进料机构（3）对原料进行储存便于随时对所述原料仓（1）进料，所述储存进料机构（3）包括储存仓（31）；所述储存仓（31）的一侧设置有自动上料部件，所述自动上料部件实现自动化，对所述储存仓（31）进行原料填充便于使用，所述自动上料部件包括翻转上料机构（4）、剪切取放机构（5）以及传送机构（6），所述翻转上料机构（4）设置在所述储存仓（31）的一侧，对所述原料袋（2）进行翻转后便于使原料倾倒进入所述储存仓（31）储存，所述剪切取放机构（5）与所述翻转上料机构（4）连接，对所述翻转上料机构（4）翻转的所述原料袋（2）的一侧进行剪切，便于内部原料倾倒进入所述储存仓（31）储存，所述传送机构（6）设置在所述翻转上料机构（4）的一侧，对所述原料袋（2）实现自动传送，便于上料，所述传送机构（6）包括传送带（61）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，其特征在于：所述储存仓（31）的下表面与所述支撑底座（12）的上表面固定连接，所述储存仓（31）的内定侧壁固定连接有红外线传感器（32），所述储存仓（31）的内底壁固定连接有斜坡板（33）。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，其特征在于：所述储存进料机构（3）还包括排料孔（34），所述排料孔（34）开设在所述储存仓（31）的底部一侧表面，所述排料孔（34）的上方固定安装有限位框（35），所述排料孔（34）的下方固定安装有排料板（36），所述储存仓（31）的一侧表面开设有限位滑槽（37）。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，其特征在于：所述限位框（35）的内侧壁滑动插接有挡料板（38），所述挡料板（38）的两端下表面固定连接有顶推气缸（39），所述顶推气缸（39）的下表面通过支撑板与所述储存仓（31）的一侧表面固定连接，所述挡料板（38）的背部一侧表面固定连接有限位滑板（381），所述限位滑板（381）的外表面与所述限位滑槽（37）的内壁滑动卡接。5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，其特征在于：所述翻转上料机构（4）包括支撑台（41），所述支撑台（41）通过支撑杆设置在所述储存仓（31）的一侧上方，所述支撑台（41）的窄端上表面滑动连接有翻转板（42），所述原料袋（2）的表面与所述翻转板（42）的上表面滑动接触，所述翻转板（42）的一侧表面两端均固定连接有连接杆（43），所述支撑台（41）的内表面两端均固定连接有承接板（44），所述承接板（44）的表面与所述翻转板（42）的外表面滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：江思佶，金江平，张祖俊，
申请(专利权)人：安庆市季彤工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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