一种混合效率高的耐火材料生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种混合效率高的耐火材料生产设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、传动轴和搅棒，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述搅棒位于壳体内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述壳体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构包括转动管、第一轴承、驱动齿轮、内齿轮、两个转动组件和两个粉碎组件，该混合效率高的耐火材料生产设备通过粉碎机构实现了原料中粉碎的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效果。混合效果。混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合效率高的耐火材料生产设备


[0001]本专利技术涉及耐火材料领域，特别涉及一种混合效率高的耐火材料生产设备。

技术介绍

[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，而耐火材料在生产过程中，需要通过混料机将各种原料进行充分混合。
[0003]现有的混料机在工作期间，由于混料方式单一，导致混料时间较长，降低了工作效率，不仅如此，现有的混料机在混料耐火材料原料时，原料易产生结块，从而影响混合效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混合效率高的耐火材料生产设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合效率高的耐火材料生产设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、传动轴和搅棒，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合效率高的耐火材料生产设备，包括壳体(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)和搅棒(5)，所述密封盖(2)盖设在壳体(1)的顶部，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(4)竖向穿过安装孔，所述传动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的顶端传动连接，所述驱动电机(3)与密封盖(2)的顶部连接，所述搅棒(5)位于壳体(1)内，所述搅棒(5)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述搅棒(5)的中端设置在传动轴(4)的底端，其特征在于，所述壳体(1)内设有粉碎机构和辅助机构；所述粉碎机构包括转动管(6)、第一轴承(7)、驱动齿轮(8)、内齿轮(9)、两个转动组件和两个粉碎组件，所述转动管(6)与传动轴(4)同轴设置，所述转动管(6)位于搅棒(5)和密封盖(2)之间，所述第一轴承(7)的内圈安装在转动管(6)的外壁，所述第一轴承(7)的外圈与密封盖(2)连接，所述内齿轮(9)安装在转动管(6)的内壁上，所述驱动齿轮(8)安装在传动轴(4)上，所述驱动齿轮(8)位于转动管(6)内，各转动组件以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动齿轮(8)通过转动组件与内齿轮(9)连接，所述粉碎组件与转动组件一一对应；所述粉碎组件包括转动杆(10)、连接杆(11)和两个粉碎杆(12)，所述转动杆(10)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述转动杆(10)与搅棒(5)平行，所述转动杆(10)的一端设置在转动管(6)的外壁，所述粉碎杆(12)和连接杆(11)均位于转动杆(10)和搅棒(5)之间，所述连接杆(11)竖向设置在搅棒(5)的顶部，所述连接杆(11)位于两个粉碎杆(12)之间，所述粉碎杆(12)的顶端设置在转动杆(10)上，所述粉碎杆(12)与连接杆(11)之间设有间隙；所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件以粉碎杆(12)一一对应，所述辅助组件位于搅棒(5)和转动杆(10)之间；所述辅助组件包括升降板(13)、磁铁块(14)和两个辅助单元，所述磁铁块(14)设置在粉碎杆(12)的顶端，所述升降板(13)水平设置在磁铁块(14)和转动杆(10)之间，所述升降板(13)上设有两个通孔，所述通孔与粉碎杆(12)一一对应，所述粉碎杆(12)穿过通孔，所述粉碎杆(12)与通孔的内壁滑动连接，所述升降板(13)的制作材料为铁，所述辅助单元与粉碎杆(12)一一对应；所述辅助单元包括弹簧(15)、辅助杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学中，
申请(专利权)人：广州级项建材有限公司，
类型：发明
国别省市：