设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机及进料分料方法技术

本发明专利技术公开了一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其上部进料斗为溢流斗，溢流斗安装有中心通道锥，中心通道锥锥道的水平截面是等截面或上大下小的，中心通道锥上口对进料进行分料，中心通道锥下口与转子中心入料口相通。本发明专利技术在溢流斗安装中心通道锥，锥口上方为接料对中收料锥，不用积料溢流而采用锥口分料溢流，收料锥下口和通道锥上口截面可调，可充分利用物料的输送速度和下落速度，增加中心通过能力，并不失其溢流功能和封闭空气功能。并不失其溢流功能和封闭空气功能。并不失其溢流功能和封闭空气功能。

【技术实现步骤摘要】
设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机及进料分料方法


[0001]本专利技术涉及破碎领域，尤其涉及立轴式冲击破碎机。

技术介绍

[0002]立轴式冲击破碎机，主要用于石料、矿石等物料破碎。立轴式冲击破碎机包括上部、中部、下部、电机组件、机架、转子、主轴组件等。主机上部作为进料斗，进料斗有简单斗和溢流斗两种，用于承接输送设备输送的可破碎物料。物料从进料斗底部中心孔落入高速旋转的转子中心区域，转子高速旋转将物料抛到中部内壁上，物料与中部内壁安装的耐磨铁砧或石衬等撞击，达到破碎效果。简单斗将全部物料送入转子中心抛出破碎；溢流斗底部中心有可以调节开度大小的调节板，周边开有溢流窗口，当缩小溢流斗底部中心孔大小时，来料将在料斗中堆积，达到一定高度后，超出部分将从周边溢流窗口落入转子周边的打击区域，转子抛出的物料将与周边溢流下落的物料撞击，节省部分能量，仍能达到相同的破碎效果，对于以整形为主的工况，溢流量可以达到35％以上。
[0003]为了达成最佳破碎效果及控制粉尘的产生，对中心入料的流速、流量进行了控制。这一控制主要通过溢流斗中心入料中心孔的大小及其附件实现的。现有技术控制方法有：1、更换中心孔大小不同的入料口环形板；2、入料中心孔上方或下方设升降式挡料调节板，如专利200920208090.8和专利201110070141.7；3、入料中心孔下方设水平张缩式活动调节板，如专利ZL200620157001.8、201020666561.2、201220356968.4、201520428537.8等。
[0004]以上现有技术方案中，对入料口的大小调节，以达到溢流比例的调整和封闭中心孔，但物料在入料斗中心孔的堆积溢流的方式也影响了从中心入料的通过量，以致电机功率不能充分使用，系统流程的潜力不能得到发挥。在简单斗的结构中，中心孔可以开的很大，物料全部从中心孔通过，但又不能达到溢流破碎和封闭中心孔封闭空气进入、减少内部粉尘外溢的作用。
[0005]在专利201480035817.0中，设置了上小下大锥形物料通道，将调节板提高到上小下大锥形通道上方，物料在穿过调节板后，可以自由落体加速到达转子；因为提高了调节板高度，也可以增大锥口，通过转子的物料量将会增加。但是，锥形通道上小下大，下口比转子的中心入料孔大，必须在锥形通道的下口进行缩孔，物料在通过上调节板后空间扩大，物料的相互作用将使物料的通过截面扩大，在通道下方进行的缩孔，会阻挡通过截面外围的物料，此部分物料被阻挡后改变下落方向，又对其它物料下落形成干扰；而且，上调节板的高度有限，为了溢流分配比例，物料在此处形成堆积溢流效果，堆积物料减少了下落物料的速度，并没有达到提高破碎机通过量的最好效果。
[0006]因此，需要更好的立轴式冲击破碎机上部结构来提升中心通过能力并不失溢流功能和封闭空气进入、减少内部粉尘外溢功能。

技术实现思路

[0007]为了使立轴式冲击破碎机上部机体更好提升中心通过能力并不失溢流功能和封
闭空气进入、减少内部粉尘外溢功能。本专利技术提供了一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机。
[0008]本专利技术采用的技术方案是：一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其上部进料斗为溢流斗，溢流斗安装有中心通道锥，中心通道锥锥道的水平截面是等截面或上大下小的，中心通道锥上口对进料进行分料，中心通道锥下口与转子中心入料口相通。采用上大下小中心通道锥，上锥口分料分流，提高锥口高度，扩大锥口直径，锥口上方为接料对中收料锥，通道锥上口和收料锥下口直径可调。可充分利用物料的输送速度和下落速度，增加中心通过能力，并不失其溢流功能和封闭空气功能。
[0009]优选地，所述溢流斗包括上部外筒壁、上部内筒壁、上部内筒底板，上部内筒壁上端通过环板与上部外筒壁相连，上部内筒壁下端连接上部内筒底板，上部内筒壁和上部内筒底板组成上部内斗，中心通道锥安装在上部内筒底板的中心，中心通道锥下端直通转子的转子中心入料口，上部内筒壁上开设溢流窗，中部机体的中心安装转子，转子四周为中部机体的破碎腔，上部内筒壁与上部外筒壁之间构成连通破碎腔的溢流通道，中心通道锥内形成直通转子中心入料口的中心通道。
[0010]优选地，所述中心通道锥上口安装有锥体帽，锥体帽与中心通道锥上口可拆卸式连接，锥体帽插槽式安装在中心通道锥上口，锥体帽锥顶线直径可变，做成不同规格，通过更换不同规格的锥体帽来调节分料。
[0011]优选地，还包括三爪分料筒，三爪分料筒由三爪筒壁、三爪筒底板构成，三爪分料筒安装在转子上方，三爪筒底板固定在转子上板，三爪筒底板焊接连接三爪筒壁，三爪筒壁的爪与中部机体固定连接。
[0012]优选地，三爪分料筒中心安装有接料锥，接料锥内孔为倒锥形，上口直径不小于中心通道锥下口直径，接料锥上端面与中心通道锥下口有合适距离，接料锥下口与转子中心相通。
[0013]优选地，中心通道锥上方有收料锥，收料锥内孔上大下小，收料锥下口大于中心通道锥上口。
[0014]优选地，收料锥内孔下端有收料锥缩口环。
[0015]优选地，中心通道锥锥道上端有通道锥缩口环。更佳的是，锥体帽内设有通道锥缩口环，在锥体帽内侧设置台阶，台阶放置通道锥缩口环，方便调节更换，根据中心落料的多少和速度，选择一个合适内径的通道锥缩口环。
[0016]本专利技术提供了一种基于中心通道锥的立轴式冲击破碎机进料分料方法，待破碎物料从给料设备落入收料锥，收料锥使物料改变抛落方向为向下正对立轴式冲击破碎机上部中心通道锥；中心通道锥上口使物料分为两类：中心入料和溢流料；中心入料通过中心通道锥的锥道落入三爪分料筒的接料锥，再进入转子中心，经转子抛射出来，产生冲击破碎；溢流料从上部内斗的溢流窗口下落到转子周边，与转子抛射出来的物料相撞击，撞击后下落从出料口排出；中心通道锥上口安装有锥体帽，锥体帽锥顶线直径可变，收料锥内孔有收料锥缩口环，改变锥体帽锥顶线直径和收料锥缩口环内径可调整分料比例；中心通道锥的锥形口使物料流动截面减小，正对转子中心下落；三爪分料筒有接料锥，上口直径不小于中心通道锥下口直径，完全接住下落物料，收口进入转子中心，接料锥上端面与中心通道锥下口有合适距离，使空气内循环顺利进行。
[0017]本专利技术中，上部机体安装有上大下小的中心通道锥，溢流分料是利用中心通道锥上口对来料进行分料，上口直径之外的物料为溢流料，从上部内斗的周边溢流窗口落下，上口直径之内的物料为中心入料，锥形通道下口与转子中心入料口相通，物料通过中心通道锥落入转子中心，被转子抛出破碎。
[0018]本专利技术中，采用锥口分料而不是溢流斗中心积料分料，能够无阻碍地利用物料的速度，包括物料在输送设备上的速度，如皮带机速度，给料机速度，溜槽下落速度等，物料从输送设备到锥口的自由落体速度，以上速度都能叠加而不受阻力。而在积料溢流方式，以上速度会被积料缓冲而大为下降，即使将分料口提高的结构也是一样，从实际运行的结果来计算，物料下落的6米以上的速度，在积料口堆料后下落的速度只有近0.4米/秒的速度，降低了90％以上，也就极大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其上部进料斗为溢流斗，其特征是，上部溢流斗安装有中心通道锥，中心通道锥锥道的水平截面是等截面或上大下小的，中心通道锥上口对进料进行分料，中心通道锥下口与转子中心入料口相通。2.根据权利要求1所述的一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其特征是，中心通道锥上口安装有锥体帽，锥体帽与中心通道锥上口可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其特征是，还包括三爪分料筒，三爪分料筒由三爪筒壁、三爪筒底板构成，三爪分料筒安装在转子上方，三爪筒底板固定在转子上板，三爪筒底板焊接连接三爪筒壁，三爪筒壁的爪与中部机体固定连接，三爪分料筒中心安装有接料锥，接料锥内孔为倒锥形，上口直径不小于中心通道锥下口直径，接料锥上端面与中心通道锥下口有合适距离，接料锥下口与转子中心相通。4.根据权利要求1所述的一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其特征是，中心通道锥上方有收料锥，收料锥内孔上大下小，收料锥下口大于中心通道锥上口。5.根据权利要求1所述的一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其特征是，收料锥内孔下端有收料锥缩口环。6.根据权利要求1所述的一种设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机，其特征是，中心通道锥锥道上端有通道锥缩口环。7.一种基于中心通道锥的立轴式冲击破碎机进料分料方法，其特征在于，基于权利要求1
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8任意一项所述的立轴式冲击破碎机，待破碎物料从给料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐声滨，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：