一种增压式双腔油烟机制造技术

一种增压式双腔油烟机，属于抽烟机技术领域；包括抽烟机本体，抽烟机本体内设置分层抽烟机构，分层抽烟机构包括横轴、壳体二、排烟管、竖轴、旋转板、转环、叶片和伺服电机，通过竖轴旋转带动叶片同步旋转做圆周运动，通过伺服电机转动带动旋转板旋转，旋转板转动带动转环旋转，转环的底面与横轴啮合，转环旋转推动横轴旋转一定的角度，横轴带动叶片翻转，改变叶片的切削深度进而改变叶片每次旋转吹动的空气的量，叶片旋转将壳体二内的气体通过排烟管排除抽烟机本体外，完成对油烟的抽取，通过设置旋转板和转环，在不改变转速的情况下通过调整叶片切削的风量大小改变排气量，提高对抽烟机本体抽烟的量的可调节性。机本体抽烟的量的可调节性。机本体抽烟的量的可调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种增压式双腔油烟机


[0001]本专利技术属于抽烟机设备
，具体是涉及一种增压式双腔油烟机。

技术介绍

[0002]抽烟机是通过叶片旋转将气体吹入统一的排烟管道内，现有的抽烟机想要改变抽烟的速度常用手段是通过改变叶片旋转的速度实现的，一味增加转速提高排气量这种调节方式对材料提出了要求，旋转的速度越快，产生的离心力越大，所以亟需提出一种能够在不增加转速的情况下增大排气量的增压式双腔油烟机。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种增压式双腔油烟机。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种增压式双腔油烟机，包括抽烟机本体，所述抽烟机本体内设置分层抽烟机构，所述分层抽烟机构包括横轴、壳体二、排烟管、竖轴、旋转板、转环、叶片和伺服电机，所述壳体二位内部中空的圆柱体，壳体二与抽烟机本体固定连接，所述排烟管贯穿壳体二且排烟管与壳体二固定连接，排烟管与抽烟机本体的排烟口连通，所述竖轴与壳体二活动连接，所述旋转板与竖轴转动连接且旋转板的顶面开设齿牙，所述伺服电机与竖轴固定连接且伺服电机的输出轴与旋转板的顶面啮合，所述转环与旋转板底面固定连接，所述叶片与横轴固定连接，横轴与竖轴转动连接且横轴与转环啮合。
[0005]作为优选，所述分层抽烟机构还包括进烟导管、壳体一、竖管一和壳体三，所述进烟导管与壳体一的顶面固定连接，所述竖管一贯穿壳体一底面且竖管一与壳体一固定连接，竖管一设置单向阀，壳体一通过竖管一与壳体二连通，所述壳体三与壳体二内底面固定连接，竖轴的下端面与壳体三转动连接。
[0006]作为优选，所述进烟导管为漏斗状，壳体三为圆柱体和圆台体的组合体，壳体三的上端为圆台状，排烟管还贯穿壳体三的侧壁且排烟管与壳体三连通。
[0007]作为优选，所述分层抽烟机构还包括滑槽和滑动球，所述竖轴的圆周面上开设滑槽，所述滑动球与旋转板的内圆周面固定连接且滑动球与滑槽滑动连接。
[0008]作为优选，所述分层抽烟机构还包括竖槽和弹簧一，所述转环的内壁开设竖槽，所述弹簧一位于竖槽内且弹簧一的一端与转环固定连接，弹簧一的另一端与竖轴的圆周面固定连接。
[0009]作为优选，所述分层抽烟机构还包括翻板、斜管、滑动杆和弹簧二，所述翻板与壳体一内壁转动连接，所述斜管为内部中空的圆管，斜管与壳体一内壁转动连接，所述滑动杆与斜管内壁滑动连接且滑动杆与翻板底面转动连接，所述弹簧二的一端与滑动杆固定连接，弹簧二的另一端与斜管固定连接。
[0010]作为优选，所述翻板的纵向截面为平行四边形，翻板的数量为二，两个翻板组成的
共同体的纵向截面为V字型，两个翻板底面设置相同的斜管、滑动杆和弹簧二。
[0011]本专利技术具有的有益效果：1、该增压式双腔油烟机，通过抽烟机本体在工作时，竖轴旋转带动叶片同步旋转做圆周运动，通过伺服电机转动带动旋转板旋转，旋转板转动带动转环旋转，转环的底面与横轴啮合，转环旋转推动横轴旋转一定的角度，横轴带动叶片翻转，改变叶片的切削深度进而改变叶片每次旋转吹动的空气的量，叶片旋转将壳体二内的气体通过排烟管排除抽烟机本体外，完成对油烟的抽取，通过设置旋转板和转环，在不改变转速的情况下通过调整叶片切削的风量大小改变排气量，提高对抽烟机本体抽烟的量的可调节性。
[0012]2、该增压式双腔油烟机，通过设置壳体一和壳体二以及壳体三，让从抽烟机本体进风口进来的烟气混合物先进入壳体一内再进入壳体二内最后被排除抽烟机本体外，让烟气中的油污先经过壳体一的吸附凝结，降低进入壳体二内的烟气中的油污含量，减少与壳体二内各个零部件的接触的油烟的量，减少油烟对零部件的损坏，提高整个装置的稳定性和受用寿命。
[0013]3、该增压式双腔油烟机，通过设置翻板，在初始状态下，两个翻板将壳体一的上下两部分分隔开，进入进烟导管的烟气到达两个翻板的顶面上，烟气先经过两个翻板的凝结，再进入壳体二内被排除抽烟机本体外，降低进入壳体二内烟气中的油污含量，更好的爆出壳体二内的零部件。
[0014]4、该增压式双腔油烟机，通过设置两个翻板，在竖轴旋转带动叶片转动将壳体三内的气体通过排烟管排除抽烟机本体外后，壳体二内产生负压，抽烟机本体进气口附近的空气以及油烟推动翻板向下翻转并带动对应的滑动杆滑入对应的斜管内并压缩对应的弹簧二，两个竖管一向下翻转，使得壳体一内的烟气通过两个翻板之间的间隙达到壳体二内，根据叶片排除气体的量调整两个翻板向下翻转的角度进而调整两个翻板之间的间隙，改变进气的量，避免叶片排量不够，进气口过大导致壳体二内产生的负压不足，提高了排烟的效果。
[0015]5、该增压式双腔油烟机，通过设置两个翻板，在竖轴不旋转排烟时保持闭合状态，降低从抽烟机本体进风口落入杂物直接进入壳体二内的概率，提高防护效果，同时，根据叶片排风的量改变两个翻板向下翻转的角度，在叶片旋转排烟时，杂物不慎从抽烟机本体的进风口被卷入壳体一内，经过两个翻板的遮挡，加上壳体三顶面的遮挡，降低杂物直接被缠绕在叶片上的概率，保证叶片排烟的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术立体结构示意图；图3为本专利技术竖轴和旋转板立体结构示意图；图4为本专利技术壳体一和壳体二纵向剖面结构示意图；图5为本专利技术图4中A的放大图；图6为本专利技术图4中B的放大图；图7为本专利技术旋转板纵向剖面结构示意图。
[0017]图中：10、抽烟机本体；11、进烟导管；12、壳体一；13、竖管一；14、横轴；15、壳体二；
16、翻板；17、排烟管；18、壳体三；19、竖轴；20、旋转板；22、转环；23、叶片；27、竖槽；28、弹簧一；29、滑槽；30、滑动球；31、斜管；32、滑动杆；33、弹簧二；34、伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：一种增压式双腔油烟机，如图1
‑
图7所示，包括抽烟机本体10，其特征在 于：抽烟机本体10内设置分层抽烟机构，分层抽烟机构包括横轴14、壳体二15、排烟管 17、竖轴19、旋转板20、转环22、叶片23和伺服电机34，壳体二15位内部中空的圆柱 体，壳体二15与抽烟机本体10固定连接，排烟管17贯穿壳体二15且排烟管17与壳体 二15固定连接，排烟管17与抽烟机本体10的排烟口连通，竖轴19与壳体二15活动连 接，旋转板20与竖轴19转动连接且旋转板20的顶面开设齿牙，伺服电机34与竖轴19 固定连接且伺服电机34的输出轴与旋转板20的顶面啮合，转环22与旋转板20底面固定 连接，叶片23与横轴14固定连接，横轴14与竖轴19转动连接且横轴14与转环22啮合,19 通过安装在抽烟机本体10的底部的电机驱动，电机和伺服电机34与抽烟机本体10的控 制面板电联，通过抽烟机本体10在工作时，竖轴19旋转带动叶片23同步旋转做圆周运 动，通过伺服电机34转动带动旋转板20旋转，旋转板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压式双腔油烟机，包括抽烟机本体（10），其特征在于：所述抽烟机本体（10）内设置分层抽烟机构，所述分层抽烟机构包括横轴（14）、壳体二（15）、排烟管（17）、竖轴（19）、旋转板（20）、转环（22）、叶片（23）和伺服电机（34），所述壳体二（15）位内部中空的圆柱体，壳体二（15）与抽烟机本体（10）固定连接，所述排烟管（17）贯穿壳体二（15）且排烟管（17）与壳体二（15）固定连接，排烟管（17）与抽烟机本体（10）的排烟口连通，所述竖轴（19）与壳体二（15）活动连接，所述旋转板（20）与竖轴（19）转动连接且旋转板（20）的顶面开设齿牙，所述伺服电机（34）与竖轴（19）固定连接且伺服电机（34）的输出轴与旋转板（20）的顶面啮合，所述转环（22）与旋转板（20）底面固定连接，所述叶片（23）与横轴（14）固定连接，横轴（14）与竖轴（19）转动连接且横轴（14）与转环（22）啮合。2.根据权利要求1所述的一种增压式双腔油烟机，其特征在于：所述分层抽烟机构还包括进烟导管（11）、壳体一（12）、竖管一（13）和壳体三（18），所述进烟导管（11）与壳体一（12）的顶面固定连接，所述竖管一（13） 贯穿壳体一（12）底面且竖管一（13）与壳体一（12）固定连接，竖管一（13）设置单向阀，壳体一（12）通过竖管一（13）与壳体二（15）连通，所述壳体三（18）与壳体二（15）内底面固定连接，竖轴（19）的下端面与壳体三（18）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种增压式双腔油烟机，其特征在于：所述进烟导管（11）为漏斗状，壳体三（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春锋，
申请(专利权)人：绍兴凯森厨卫有限公司，
类型：发明
国别省市：