无保持架的滚动轴承制造技术

本发明专利技术涉及一种无保持架的滚动轴承(1)，其具有：多个滚动体(4)，所述多个滚动体在内圈(2)和与内圈(2)同心布置的外圈(3)之间在周向方向上分布地布置；和压紧元件(6)，该压紧元件以环形段的方式沿着周向方向布置，至少暂时地同时接触所述滚动体(4)中的至少两个，并且对被接触的滚动体(4)中的每个施加在轴向方向上定向的力。定向的力。定向的力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无保持架的滚动轴承


[0001]本专利技术涉及一种无保持架的滚动轴承。

技术介绍

[0002]典型地，用于预计相对高的转速(转速特征值n x dm＞10000mm/min)的应用的滚动轴承配备有轴承保持架，在该轴承保持架中接纳滚动轴承的滚动体(球/滚珠，滚子)。通过这种轴承保持架可以实现经济的使用寿命和均匀的运转。此外，轴承保持架确保滚动体彼此间均匀的间隔，并且防止滚动体在滚动轴承运行期间在摩擦方面不利的接触。
[0003]也已知无轴承保持架的滚动轴承。这些滚动轴承也称为无保持架的滚动轴承。这种无保持架的滚动轴承的优点例如在于，通过取消轴承保持架在滚动轴承尺寸保持不变的情况下可以存在更多的滚动体，这又提高了滚动轴承的承载能力。这种滚动轴承也称为无保持架球轴承。然而，在已知的无保持架的滚动轴承中正好没有提供具有轴承保持架的滚动轴承的上述优点。取消轴承保持架特别在高转速时导致问题。因此可能导致在各个滚动体之间的间距的变化，直至在这些滚动体之间发生接触。这种不期望的接触又提高了磨损并且缩短了滚动轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种无保持架的滚动轴承，该滚动轴承尽可能防止在滚动轴承运行期间在相邻的滚动体之间的接触。
[0005]所述目的通过权利要求1的特征来实现。在从属权利要求中描述了有利的实施方式。
[0006]根据本专利技术的无保持架的滚动轴承具有多个滚动体以及压紧元件，所述多个滚动体在周向方向上分散地布置在内圈和与内圈同心布置的外圈之间。压紧元件以环形段的方式沿着周向方向布置，暂时地同时接触所述滚动体中的至少两个，并且对被接触的滚动体中的每个滚动体施加在轴向方向上定向的力。
[0007]术语“轴向方向”涉及滚动轴承的同心布置的内圈和外圈的轴向方向。此外，“在轴向方向上定向的力”的表述应这样理解，即，滚动体通过压紧元件施加的定向具有在轴向方向上的方向分量；因此，不仅精确的轴向力落入这种定义中，而且除了轴向方向分量之外例如也具有径向方向分量的力也落入这种定义中。
[0008]在滚动轴承运行期间，压紧元件对相邻的滚动体的间距具有补偿作用。如果例如在位于前方的滚动体与后续的滚动体之间的间距小于应基于滚动体的等距分布而产生的理论间距，则压紧元件对位于前方的滚动体的制动作用更小。在这些滚动体之间的间距相应地增大。相反，如果在位于前方的滚动体与后续的滚动体之间的间距大于理论间距，则压紧元件对位于前方的滚动体的制动作用更大。在这些滚动体之间的间距相应地减小。
[0009]因此，在各个滚动体之间的间距被调整为理论间距。由此，尽可能防止了在滚动轴承运行期间在相邻的滚动体之间的接触。滚动轴承的使用寿命相应地提高，并且无保持架
的滚动轴承也特别适合于高转速的应用。
[0010]在一个有利的实施方式中，压紧元件在此是固定的或者说静止的。通常，在滚动轴承中，内圈或外圈静止，而相应的另一个圈以根据应用情况所要求的速度转动。滚动体在运行期间在内圈和外圈的相应的滚动面上滚动。此外，可以存在滚动轴承的其它构件、例如盖片/盖板(Deckscheibe)，其通常同样静止。固定或者说静止现在意味着，压紧元件固定地与滚动轴承的静止元件(例如静止的圈、盖片或相邻的构件)中的一个连接。因此导致滚动体相对于压紧元件的相对运动。因此，在滚动轴承转动运动期间，所有滚动体依次与压紧元件接触。将压紧元件设计为固定的或者说静止的压紧元件的优点在于，从技术角度看，能够相对简单地控制该压紧元件。
[0011]然而，也可以将压紧元件设计为旋转的压紧元件。在此，压紧元件被安装在滚动轴承的旋转元件上，例如被安装在旋转的圈上。因为滚动体组通常以大致中等的转速由外圈和内圈环绕，所以在滚动体组与压紧元件之间产生几乎相同的相对运动并且压紧元件的作用原理几乎相同。
[0012]换句话说，压紧元件承担调节滚动体的旋转侧间隔的功能，其方式是，通过施加有针对性的力来局部地影响滚动体的旋转速度。这通过如下方式来实现，即，压紧元件在其弹性的设计和弹性的调整中如此构造，即，根据在后跟随的滚动体与位于前方的滚动体间距的远近来调整到位于前方的滚动体和在后跟随的滚动体上的不同的力分布。例如，在压紧元件与滚动体之间的接触力引起滚动体的旋转速度的降低，其方式是，力方向轴向地反向于内圈的进行承载的凸肩或反向于滚动轴承的进行承载的外圈凸肩定向。由此，通过提高到以临界间距接近的在后跟随的滚动体上的接触力可实现分开的作用。
[0013]根据本专利技术的无保持架的滚动轴承具有以下优点：
[0014]‑
在没有由装配引起的、对包装密度的限制的轴承中，特别是在至少一个边缘至少部分地被去除的那些轴承(例如角接触球轴承、主轴轴承、装填槽轴承
…
)的情况下，通过更多的滚动体数量可以实现更高的承载能力，其方式是，取消对于保持架的将滚动体分开的中间路径的空间需求。
[0015]‑
可以实现减少的摩擦，其方式是，取消在保持架兜孔与滚动体之间、在旋转的保持架的导向面上的摩擦位置和在保持架的材料中的由强制力引起的滞后损失。
[0016]‑
取消了在轴承的滚动特性中不可重复的冲击，该冲击通过一同旋转的保持架引起，该保持架在其偏心、旋转和弹性的自由度范围内不受限定地移动。
[0017]‑
在滚动体滚压时，关于钻孔与滚动比例和球前进
‑
随动，通过对滚动体与轴承外圈和轴承内圈的接触角度的补偿的或减小的作用可以产生更有利的运动学关系。
[0018]在一个有利的实施方式中，压紧元件具有压紧舌，该压紧舌被支承在第一端部区域中。压紧舌的支承在此以有利的方式通过起支承块作用的突起部实现，压紧元件通过该突起部与滚动轴承的静止元件或其周围环境以不能相对转动的方式连接。
[0019]压紧舌的第二端部区域优选地设计为浮动的/无支撑的端部，该第二端部区域与压紧舌的第一端部区域相对置。通过设计成浮动的舌(类似于弯曲梁)，压紧元件获得弹性，通过该弹性对分别接触的滚动体施加可变的轴向力。以这种方式，在相邻的滚动体之间的间距可以被特别精确地调节。
[0020]然而，出于稳定性原因，压紧舌的第二端部区域也可以被以能弹性弯曲的方式固
定。
[0021]压紧舌的横截面有利地逐渐变细，也就是说，压紧舌的横截面从第一端部区域开始朝向第二端部区域的方向缩小。第二端部区域相应地具有比第一端部区域小的横截面。以这种方式可以调节压紧元件的弹性分布或弯曲阻力矩。这又导致特别精确地调节两个相邻的滚动体的间距。横截面的逐渐变细在此可以通过压紧舌的厚度和/或宽度的减小来实现。
[0022]此外，在压紧舌的第一端部区域中可以形成有被斜切的起始区域(Anlaufbereich)。通过该被斜切的起始区域，在相应的滚动体与压紧元件之间开始接触时实现轴向力的平缓的导入。
[0023]在第二端部区域中也可以形成有被斜切的终点区域(Auslaufbereich)。通过该被斜切的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无保持架的滚动轴承(1)，该滚动轴承具有：
‑
多个滚动体(4)，所述多个滚动体沿周向方向分散地布置在内圈(2)和与所述内圈(2)同心地布置的外圈(3)之间；和
‑
压紧元件(6)，该压紧元件：
○
以环形段的方式沿着周向方向布置，
○
至少暂时地同时接触所述滚动体(4)中的至少两个，以及
○
对被接触的滚动体(4)中的每个滚动体施加在轴向方向上定向的力。2.根据权利要求1所述的无保持架的滚动轴承(1)，其中，压紧元件(6)具有压紧舌(7)，该压紧舌被支承在第一端部区域(7a)中，该压紧舌的第二端部区域(7b)设计为无支撑的端部。3.根据权利要求2所述的无保持架的滚动轴承(1)，其中，压紧舌(7)的第二端部区域(7b)设计为无支撑的端部。4.根据权利要求2或3所述的无保持架的滚动轴承(1)，其中，压紧舌(7)的第二端部区域(7b)被以能弹性弯曲的方式固定。5.根据权利要求2至4中任一项所述的无保持架的滚动轴承(1)，其中，压紧舌(7)的横截面从第一端部区域(7a)开始直至第二端部区域(7b)逐渐变细。6.根据权利要求2至5中任一项所述的无保持架的滚动轴承(1)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：保尔木勒股份两合公司，
类型：发明
国别省市：