注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑件磁铁包胶技术领域，具体为注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置，包括有控制机构、包胶处理机构、冷却机构和驱动机构，所述用于控制装置整体升降以及稳定运行控制机构的内部固定安装有用于传动装置内部零件的驱动机构，所述控制机构的内部活动安装有用于对注塑件以及磁铁进行溢胶环切的包胶处理机构，本实用新型专利技术通过设置直筒，并在直筒的内部开设有均匀分布的限位孔洞，且在液压杆液压子杆的一端开设有用于适配限位孔洞内腔的增压垫，同时在直筒右端开设的环形凹槽中活动安装有环切盘，利用环切盘内壁开设有成螺旋状的螺旋槽，并在齿槽的传动下，从而实现环切盘沿着直筒右端环形凹槽进行环切的目的。盘沿着直筒右端环形凹槽进行环切的目的。盘沿着直筒右端环形凹槽进行环切的目的。

【技术实现步骤摘要】
注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置


[0001] 本技术涉及注塑件磁铁包胶
，具体为注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置。

技术介绍

[0002]包胶工艺是对装置设备上部件的一种保护措施，为了提高零件的使用寿命以及提高零件的耐磨损度，所以人员会采用硬胶或者软胶对不同零件进行包胶处理，尤其是注塑件磁铁在安装至投入使用的前期需要在磁铁的外部进行包胶处理，同时为了确保注塑件磁铁包胶的平整度，为了降低磁铁外部包胶厚度不一致，因此在进行包胶检测的过程中就需要同步使用一种在检测阶段就能处理溢出磁铁与注塑件之间溢出的胶液。
[0003]目前注塑件磁铁在进行包胶处理时通过机械臂将多组磁铁包裹胶液并移至注塑件上已经开设的凹孔中，但是在将磁铁安装在注塑件凹孔的过程中机械臂按压磁铁会导致胶液从注塑件上的凹孔溢出，溢出的胶液会对注塑件后续的处理带来难题，为了能够在检测初期就将溢出的胶液进行环切处理，因此我们提出了注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置，具有快速处理住宿磁铁溢出的包胶的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置，包括有控制机构、包胶处理机构、冷却机构和驱动机构，所述用于控制装置整体升降以及稳定运行控制机构的内部固定安装有用于传动装置内部零件的驱动机构，所述控制机构的内部活动安装有用于对注塑件以及磁铁进行溢胶环切的包胶处理机构，所述包胶处理机构的外端活动安装有用于引导空气流动的冷却机构；
[0008]所述包胶处理机构包括直筒、限位孔洞、冷却管、环切盘、T形卡扣、齿槽、螺旋槽、液压杆和增压垫，所述直筒内腔圆柱形凸起的内部开设有沿着水平方向均匀分布的限位孔洞，用于对增压垫外端开设的金属凸起进行限位，所述直筒的内部固定安装有用于加快空气流动的冷却管，所述直筒右端开设的环形凹槽中活动安装有用于环切磁铁与注塑件上溢出胶液的环切盘，所述环切盘内部开设的凹孔中活动安装有用于水平方向上进行横向伸展的液压杆，且增压垫固定安装在液压杆液压子杆的右端，用于稳定磁铁在环切胶液过程中的稳定，所述环切盘的左端开设有用于适配直筒右端环形凹槽的T形卡扣，所述环切盘外侧的中部开设有用于传动的齿槽，所述环切盘的内侧开设有用于对磁铁以及注塑件上溢出胶液进行环切的螺旋槽。
[0009]优选的，所述控制机构包括工作台、边桩、辅助固定架、支撑杆、两组稳定外环、圆
孔和注塑磁铁面板，所述工作台外部开设的滑块上活动安装有边桩，用于对工作台整体的升降进行控制，所述工作台内侧的中部固定安装有辅助固定架，用于控制装置零件的稳定，所述支撑杆固定安装在工作台上，所述稳定外环固定安装在支撑杆上，用于对装置的零件提供支撑力，且相邻两组所述稳定外环之间开设有圆孔。
[0010]优选的，所述冷却机构包括气盖和两对软管，所述软管固定安装在相邻两对所述气盖上，用于控制外界空气的循环流通。
[0011]优选的，所述驱动机构包括主轴、齿轮、传动杆、链条和电机，所述主轴的左端固定安装有齿轮，用于电机外端传动轴上开设的齿盘与齿轮的适配，所述链条活动安装在主轴和传动杆上，用于实现同步传动的目的。
[0012]优选的，所述稳定外环内部开设的圆形孔洞与直筒的外部相互适配。
[0013]优选的，所述相邻两组所述稳定外环之间开设的圆孔与主轴以及传动杆的外部相互适配，用于维持装置传动零件的稳定性。
[0014]优选的，所述冷却管的右端穿过并延伸至直筒内部开设的圆柱形凹孔中，且冷却管的左端贯穿至气盖的内部，用于加快磁铁与注塑件之间胶液的冷却速度。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1.本技术通过设置直筒，并在直筒的内部开设有均匀分布的限位孔洞，且在液压杆液压子杆的一端开设有用于适配限位孔洞内腔的增压垫，同时在直筒右端开设的环形凹槽中活动安装有环切盘，利用环切盘内壁开设有成螺旋状的螺旋槽，并在齿槽的传动下，从而实现环切盘沿着直筒右端环形凹槽进行环切的目的，进而在增压垫对磁铁按压的同时达到对磁铁外侧凝固胶液的及时处理。
[0017]2.本技术通过在直筒的内腔开设有呈环形分布的冷却管，并在直筒左端外侧开设的螺纹槽口上活动安装有气盖，并在气盖的内部开设有中空腔体，利用软管将多组气盖进行连接，利用循环气流来实现磁铁外侧胶液的快速冷却凝固，当气流从环切盘的内侧吸入，并经过冷却管以及气盖的内部传导至外界，从而方便了该装置的环切盘可以对磁铁外侧胶液的正常环切处理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构侧面仰视示意图；
[0020]图3为本技术结构局部分散示意图；
[0021]图4为本技术结构局部示意图；
[0022]图5为本技术结构内部分散示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、控制机构；10、工作台；11、边桩；12、辅助固定架；13、支撑杆；14、稳定外环；15、圆孔；16、注塑磁铁面板；2、包胶处理机构；20、直筒；21、限位孔洞；22、冷却管；23、环切盘；24、T形卡扣；25、齿槽；26、螺旋槽；27、液压杆；28、增压垫；3、冷却机构；30、气盖；31、软管；4、驱动机构；40、主轴；41、齿轮；42、传动杆；43、链条；44、电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置，包括有控制机构1、包胶处理机构2、冷却机构3和驱动机构4，用于控制装置整体升降以及稳定运行控制机构1的内部固定安装有用于传动装置内部零件的驱动机构4，控制机构1的内部活动安装有用于对注塑件以及磁铁进行溢胶环切的包胶处理机构2，包胶处理机构2的外端活动安装有用于引导空气流动的冷却机构3。
[0027]控制机构1包括工作台10、边桩11、辅助固定架12、支撑杆13、两组稳定外环14、圆孔15和注塑磁铁面板16，工作台10外部开设的滑块上活动安装有边桩11，用于对工作台10整体的升降进行控制，工作台10内侧的中部固定安装有辅助固定架12，用于控制装置零件的稳定，通过在现有检测设备的内部活动安装有边桩11，并在边桩11内侧开设的花丛中活动连接有工作台10，并利用工作台10内侧固定安装的辅助固定架12实现对装置内部液压杆27的固定，从而能够确保了现有设备在进行检测过程阶段就能实现对注塑件磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置，包括有用于控制装置整体升降以及稳定运行的控制机构（1）、包胶处理机构（2）、冷却机构（3）和驱动机构（4），其特征在于，所述用于控制装置整体升降以及稳定运行控制机构（1）的内部固定安装有用于传动装置内部零件的驱动机构（4），所述控制机构（1）的内部活动安装有用于对注塑件以及磁铁进行溢胶环切的包胶处理机构（2），所述包胶处理机构（2）的外端活动安装有用于引导空气流动的冷却机构（3）；所述包胶处理机构（2）包括直筒（20）、限位孔洞（21）、冷却管（22）、环切盘（23）、T形卡扣（24）、齿槽（25）、螺旋槽（26）、液压杆（27）和增压垫（28），所述直筒（20）内腔圆柱形凸起的内部开设有沿着水平方向均匀分布的限位孔洞（21），用于对增压垫（28）外端开设的金属凸起进行限位，所述直筒（20）的内部固定安装有用于加快空气流动的冷却管（22），所述直筒（20）右端开设的环形凹槽中活动安装有用于环切磁铁与注塑件上溢出胶液的环切盘（23），所述环切盘（23）内部开设的凹孔中活动安装有用于水平方向上进行横向伸展的液压杆（27），且增压垫（28）固定安装在液压杆（27）液压子杆的右端，用于稳定磁铁在环切胶液过程中的稳定，所述环切盘（23）的左端开设有用于适配直筒（20）右端环形凹槽的T形卡扣（24），所述环切盘（23）外侧的中部开设有用于传动的齿槽（25），所述环切盘（23）的内侧开设有用于对磁铁以及注塑件上溢出胶液进行环切的螺旋槽（26）。2.根据权利要求1所述的注塑件磁铁包胶平整度CCD检测装置，其特征在于，所述控制机构（1）包括工作台（10）、边桩（11）、辅助固定架（12）、支撑杆（13）、两组稳定外环（14）、圆孔（15）和注塑磁铁面板（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德辉，郑国庆，谢渡丹，
申请(专利权)人：珠海市树研精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：